CN219101280U - 一种反洗井沉砂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反洗井沉砂器，包括外壳，所述外壳的顶端连接有上接头，所述外壳的顶端内壁开设有螺纹槽，所述上接头的底端旋入至该螺纹槽内；所述外壳上密封机构，该密封机构包括：封堵组件，设置在螺纹槽的底端拐角处，且整体呈型，所述封堵组件与所述上接头的底端以及底部外侧面紧密贴合；密封组件，设置在螺纹槽的底端边缘处，该密封组件与上接头的底部内侧面无缝贴合，所述封堵组件包括气囊；通过设计的密封机构，能够实现接头与外壳的多重密封，保证连接后的密封性，避免出现气、液渗漏的现象，同时该密封机构能够在单次安装中即可完成密封，无需多次操作，使用起来十分方便，弥补了现有沉砂器在自身连接上的不足。

Description

一种反洗井沉砂器

技术领域

本实用新型属于石油工业井技术领域，具体涉及一种反洗井沉砂器。

背景技术

洗井是指由于石油井施工工程的需要，在修井作业过程中，将洗井介质由泵注设备经井筒或钻杆注入，把井筒内的物质(液相、固相、气相)携带至地面，从而改变井筒内的介质性质达到作业要求的过程，而反洗井则是装置处于井的内部，对井进行反向清洗的工作，在石油工业油水井的应用中，当出现出砂、聚合物驱采油等特殊井时，普通的反洗阀中的密封球会在反洗中造成反洗通道堵塞，无法实现正常洗井，因此需要通过沉砂器进行反洗保证通道不会出现堵塞的情况。

公告号CN208777954U中公开了一种反洗井沉砂器，该专利通过设置分流主体和过流孔等结构实现对特殊井的反洗功能，然而却并未对装置自身的连接情况做出改进，在实际使用中，也可能存在接头与外筒之间连接密封性不足以及安装不便的问题，故存在可进一步改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反洗井沉砂器，以解决上述背景技术中提出的现有沉砂器没有对自身结构进行优化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反洗井沉砂器，包括外壳，所述外壳的顶端连接有上接头，所述外壳的顶端内壁开设有螺纹槽，所述上接头的底端旋入至该螺纹槽内；所述外壳上密封机构，该密封机构包括：

封堵组件，设置在螺纹槽的底端拐角处，且整体呈型，所述封堵组件与所述上接头的底端以及底部外侧面紧密贴合；

密封组件，设置在螺纹槽的底端边缘处，该密封组件与上接头的底部内侧面无缝贴合。

优选的，所述封堵组件包括气囊，以及设置在气囊的内侧面的橡胶片，所述上接头的底部外侧面开设有外环槽，所述橡胶片与所述外环槽的内侧面以及上接头的底端面紧密贴合。

优选的，所述密封组件包括固定限位环，以及内置在限位环端部内侧的橡胶圈，所述上接头底部内侧面开设有内环槽，所述橡胶圈与所述内环槽的顶端内侧面相抵。

优选的，所述限位环的内侧面与所述外壳的内侧面处于同一曲面，所述限位环与内环槽的内侧面呈无缝贴合状。

优选的，所述外壳的表面还开设有径向过流孔，在所述径向过流孔的外部还设置有钢丝。

优选的，所述钢丝的两端形成有安装环，在所述钢丝的内侧面固定有一体式的凸起。

优选的，所述外壳的底端连接有下接头，所述外壳与下接头之间同样设置有密封机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计的密封机构，能够实现接头与外壳的多重密封，保证连接后的密封性，避免出现气、液渗漏的现象，同时该密封机构能够在单次安装中即可完成密封，无需多次操作，使用起来十分方便，弥补了现有沉砂器在自身连接上的不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的放大示意图；

图3为本实用新型钢丝的正视图。

图中：100、外壳；100、径向过流孔；101、气囊；101a、橡胶片；102、限位环；102a、橡胶圈；103、钢丝；103a、安装环；103b、凸起；200、上接头；200a、内环槽；200b、外环槽；300、下接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种反洗井沉砂器，包括金属材质的外壳100，外壳100的顶端连接有上接头200，外壳100的顶端内壁开设有螺纹槽，上接头200的底端旋入至该螺纹槽内；外壳100上密封机构，该密封机构包括：

封堵组件，设置在通过采用强力胶水粘合在螺纹槽的底端拐角处，且整体呈L型，封堵组件与上接头200的底端以及底部外侧面紧密贴合，从而实现第一重密封；

密封组件，设置在螺纹槽的底端边缘处，该密封组件与上接头200的底部内侧面无缝贴合，配合封堵组件，实现对上接头200底部包围式的密封。

本实施例中，优选的，封堵组件包括内部气体含量非最大值状态的气囊101，即气囊101在受压后，内部气体会朝向压力较弱的方向移动，以及设置在气囊101的内侧面并且也是通过胶水粘合的橡胶片101a，上接头200的底部外侧面开设有外环槽200b，橡胶片101a与外环槽200b的内侧面以及上接头200的底端面紧密贴合，当上接头200旋入至螺纹槽内时，上接头200的底端面会先挤压气囊101的局部，并与该接触位置的橡胶片101a紧密相抵，此时气囊101内部的气体会流向处于外环槽200b外侧位置的气囊101区域，当该处隆起后，隆起的气囊101以及橡胶片101a能够实现对外环槽200b区域的密封封堵。

本实施例中，优选的，密封组件包括固定限位环102，以及内置在限位环102端部内侧的聚四氟乙烯材质的橡胶圈102a，上接头200底部内侧面开设有内环槽200a，橡胶圈102a与内环槽200a的顶端内侧面相抵，从而实现对上接头200底部内侧面的密封，与封堵组件配合实现对上接头200底部的包裹。

本实施例中，优选的，限位环102的内侧面与外壳100的内侧面处于同一曲面，方便后期的使用，限位环102与内环槽200a的内侧面呈无缝贴合状，方便对位安装以及后期的密封。

本实施例中，优选的，外壳100的表面还开设有径向过流孔100a，在反洗井时，井筒内的液体通过径向过流孔100a进入外壳100内，具体工作原理可参照公告号CN208777954U，在径向过流孔100a的外部还设置有直径为0.4mm的钢丝103，在液体进入时，可以将大体积杂质进行破碎，钢丝103的两端形成有安装环103a，方便通过螺栓贯穿与外壳100安装，在钢丝103的内侧面固定有一体式的呈锥形结构的凸起103b，能够快速对杂质进行破碎分解。

本实施例中，优选的，外壳100的底端连接有下接头300，外壳100与下接头300之间同样设置有提升连接密封性的密封机构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种反洗井沉砂器，包括外壳(100)，所述外壳(100)的顶端连接有上接头(200)，其特征在于：所述外壳(100)的顶端内壁开设有螺纹槽，所述上接头(200)的底端旋入至该螺纹槽内；所述外壳(100)上密封机构，该密封机构包括：

封堵组件，设置在螺纹槽的底端拐角处，且整体呈L型，所述封堵组件与所述上接头(200)的底端以及底部外侧面紧密贴合；

密封组件，设置在螺纹槽的底端边缘处，该密封组件与上接头(200)的底部内侧面无缝贴合。

2.根据权利要求1所述的一种反洗井沉砂器，其特征在于：所述封堵组件包括气囊(101)，以及设置在气囊(101)的内侧面的橡胶片(101a)，所述上接头(200)的底部外侧面开设有外环槽(200b)，所述橡胶片(101a)与所述外环槽(200b)的内侧面以及上接头(200)的底端面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种反洗井沉砂器，其特征在于：所述密封组件包括固定限位环(102)，以及内置在限位环(102)端部内侧的橡胶圈(102a)，所述上接头(200)底部内侧面开设有内环槽(200a)，所述橡胶圈(102a)与所述内环槽(200a)的顶端内侧面相抵。

4.根据权利要求3所述的一种反洗井沉砂器，其特征在于：所述限位环(102)的内侧面与所述外壳(100)的内侧面处于同一曲面，所述限位环(102)与内环槽(200a)的内侧面呈无缝贴合状。

5.根据权利要求1所述的一种反洗井沉砂器，其特征在于：所述外壳(100)的表面还开设有径向过流孔(100a)，在所述径向过流孔(100a)的外部还设置有钢丝(103)。

6.根据权利要求5所述的一种反洗井沉砂器，其特征在于：所述钢丝(103)的两端形成有安装环(103a)，在所述钢丝(103)的内侧面固定有一体式的凸起(103b)。

7.根据权利要求1所述的一种反洗井沉砂器，其特征在于：所述外壳(100)的底端连接有下接头(300)，所述外壳(100)与下接头(300)之间同样设置有密封机构。

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