CN212319085U - 一种双法兰密封型式的膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双法兰密封型式的膨胀节，涉及管连接技术领域，包括接头本体管；双法兰组件，所述双法兰组件包括相连接的轴向密封法兰和平面密封法兰，所述轴向密封法兰和所述平面密封法兰均套装在所述第二端部上；以及密封组件，所述密封组件包括位于所述轴向密封法兰和所述平面密封法兰之间的轴向密封圈，所述轴向密封圈具有抵压所述第二端部外周面的径向密封面。本实用新型的双法兰密封型式的膨胀节能吸收因泵体工作时的轴向窜动，保证连接泵体的管道安全可靠。

Description

一种双法兰密封型式的膨胀节

技术领域

本实用新型涉及管连接技术领域，特别涉及一种双法兰密封型式的膨胀节。

背景技术

在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题，目前，大型挖泥船的泵体，例如泥泵或者高压冲水泵，其连接的管道的通径在DN500～DN1200mm之间，在疏浚作业时，大功率的泥泵或者高压冲水泵，其振动难以避免，故连接泵体的吸入口端的管道因泵体的振动，存在很大的轴向窜动。因此，刚性固定安装的管道必须设置有效的膨胀节。

常用的膨胀节有金属波纹管膨胀节和橡胶膨胀节。而这两种膨胀节其强度均难以满足长期振动伸缩的严峻工况，经常出现破损漏水情况，影响船舶的正常疏浚工作，甚至存在泵舱进水的安全隐患。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种双法兰密封型式的膨胀节，安装于泵体的吸入口端，用于吸收因泵体工作时的轴向窜动，保证连接泵体的管道安全可靠。

根据本实用新型实施例的双法兰密封型式的膨胀节，包括接头本体管，所述接头本体管两端分别成型有第一端部和第二端部；双法兰组件，所述双法兰组件包括相连接的轴向密封法兰和平面密封法兰，所述轴向密封法兰和所述平面密封法兰均套装在所述第二端部上，所述轴向密封法兰和所述第二端部之间具有轴向伸缩的间隙，所述平面密封法兰与所述第二端部之间具有轴向伸缩的间隙；以及密封组件，所述密封组件包括位于所述轴向密封法兰和所述平面密封法兰之间的轴向密封圈，所述轴向密封圈具有抵压所述第二端部外周面的径向密封面。

在可选或优选的实施例中，所述轴向密封法兰内侧端面开设有内口倒角，以使所述轴向密封法兰与所述平面密封法兰连接后两者之间具有供所述轴向密封圈放置的轴向密封圈槽，所述轴向密封圈槽朝向所述第二端部设置。

在可选或优选的实施例中，所述轴向密封圈为环状密封圈。

在可选或优选的实施例中，所述轴向密封法兰和所述平面密封法兰通过若干个螺栓连接，以使所述轴向密封圈槽各侧壁夹紧所述轴向密封圈相应侧面。

在可选或优选的实施例中，所述轴向密封法兰和所述平面密封法兰均开设有供所述螺栓穿过的多个螺栓孔。

在可选或优选的实施例中，所述平面密封法兰外侧端面设置有平面密封槽，所述平面密封槽放置有平面密封圈。

在可选或优选的实施例中，所述双法兰组件连接到泵体的吸入口端后，所述平面密封圈外侧端面抵压在泵体的吸入口端。

在可选或优选的实施例中，所述轴向密封圈为橡胶材料构件，所述平面密封圈为橡胶材料构件。

在可选或优选的实施例中，所述第一端部焊接有连接法兰。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，通过轴向密封圈的径向密封面使双法兰组件与接头本体管的第二端部密封，而轴向密封法兰和第二端部之间具有轴向伸缩的间隙，平面密封法兰与第二端部之间具有轴向伸缩的间隙，当将双法兰组件与泵体连接后，由于泵体工作时会产生振动，存在很大的轴向窜动，轴向密封法兰和平面密封法兰可以沿第二端部轴向伸缩移动，而轴向密封圈又能保证密封性。本实用新型的双法兰密封型式的膨胀节能吸收因泵体工作时的轴向窜动，保证连接泵体的管道安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的半剖视图；

图2是图1中A圈的局部放大图；

图3是图2中B圈的局部放大图；

图4是图2中C圈的局部放大图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针、轴向、径向、周向等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数，除非另有明确具体的限定。此外，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、布置、安装、连接、相连、固定等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，第一特征在第二特征上或下，可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征之上/上方/上面，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下/下方/下面，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至图4，一种双法兰密封型式的膨胀节，包括接头本体管100、双法兰组件300以及密封组件。

其中，接头本体管100两端分别成型有第一端部101和第二端部102。第一端部101焊接有连接法兰200，双法兰组件300包括相连接的轴向密封法兰321和平面密封法兰311，轴向密封法兰321和平面密封法兰311均套装在第二端部102上。如图2所示，轴向密封法兰321和第二端部102之间具有轴向伸缩的间隙，平面密封法兰311与第二端部102之间具有轴向伸缩的间隙。

而密封组件包括位于轴向密封法兰321和平面密封法兰311之间的轴向密封圈323，轴向密封圈323具有抵压第二端部102外周面的径向密封面3231。

可以理解的是，轴向密封法兰321和平面密封法兰311均可以沿接头本体管100的第二端部102轴向伸缩移动，将双法兰组件300与泵体的吸入口端连接后，由于泵体工作时会产生振动，存在很大的轴向窜动，必然带动双法兰组件300轴向窜动，此时，轴向密封法兰321和平面密封法兰311可以沿第二端部102轴向伸缩移动，能吸收因泵体工作时的轴向窜动；而轴向密封圈323的径向密封面3231抵压第二端部102外周面，双法兰组件300带动轴向密封圈323轴向伸缩移动时，轴向密封圈323始终与第二端部102形成轴向密封，保证双法兰密封型式的膨胀节的密封性。

另外，平面密封法兰311外侧端面设置有平面密封槽312，平面密封槽312放置有平面密封圈313。相应注意的是，本实施例中，所述“内端”和“外端”是相对双法兰组件300自身而言，轴向密封法兰321和平面密封法兰311相向面为内端，其中，平面密封法兰311内端和外端如图2中方向D所示，轴向密封法兰321内端和外端如图2方向E所示。

在安装时，将双法兰组件300连接到泵体的吸入口端后，平面密封圈313外侧端面抵压在泵体的吸入口端。原连接泵体的管道与第一端部101的连接法兰200连接，流体介质的流向如图1所示。

作为优选，轴向密封圈323为环状密封圈。进一步的，轴向密封圈323为橡胶材料构件，平面密封圈313为橡胶材料构件。其中，轴向密封圈323和平面密封圈313都优选丁腈橡胶。

结合图2和图4，轴向密封法兰321内侧端面开设有内口倒角，以使轴向密封法兰321与平面密封法兰311连接后两者之间具有供轴向密封圈323放置的轴向密封圈槽322，轴向密封圈槽322朝向第二端部102设置。

在其中的一些实施例中，轴向密封法兰321和/或平面密封法兰311具有的径向斜面，以使轴向密封圈323的径向密封面3231抵压第二端部102外周面。本实施例中，径向斜面是设置在轴向密封法兰321上的，具体的，径向斜面布置在轴向密封圈槽322上。

平面密封法兰311内侧端面与径向斜面围成轴向密封圈槽322，如图4所示，轴向密封法兰321内侧端面开设的内口倒角，因此，密封圈槽322横截面呈三角状。另外，轴向密封圈323的横截面呈三角状，从而能更好地匹配密封圈槽322。并且，轴向密封圈323的径向斜面径向向内，并抵压第二端部102外周面。

在其它一些实施例中，亦可在平面密封法兰311内侧端面开设有内口倒角，以形成轴向密封圈槽，可以理解为径向斜面是设置在平面密封法兰311上。抑或者，可在轴向密封法兰321内侧端面和平面密封法兰311内侧端面均开设内口倒角，两者连接后亦可形成轴向密封圈槽，可以理解为轴向密封法兰321和平面密封法兰311均具有径向斜面。

本实施例中，轴向密封法兰321内侧端面开设的内口倒角为45°。

另外，轴向密封法兰321和平面密封法兰311通过若干个螺栓连接，以使轴向密封槽322各侧壁夹紧轴向密封圈323相应侧壁。本实施例中，平面密封法兰311内侧端面与径向斜面一同夹紧轴向密封圈323相应侧面，可以理解的是，横截面呈三角状的轴向密封圈323沿第二端部的轴向移动过程中更为稳定，例如，轴向密封圈槽322向第二端部102外端移动时，轴向密封圈槽322上的径向斜面推动轴向密封圈323移动，轴向密封圈槽322向第二端部102内端移动时，平面密封法兰311内侧端面推动轴向密封圈323移动，而轴向密封圈323径向密封面3231始终抵压在第二端部102，保证密封性。

另外，轴向密封法兰321和平面密封法兰311均开设有供螺栓穿过的多个螺栓孔324。在安装时，轴向密封法兰321、平面密封法兰311与泵体吸入口端的法兰一同连接安装。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种双法兰密封型式的膨胀节，其特征在于：包括

接头本体管(100)，所述接头本体管(100)两端分别成型有第一端部(101)和第二端部(102)；

双法兰组件(300)，所述双法兰组件(300)包括相连接的轴向密封法兰(321)和平面密封法兰(311)，所述轴向密封法兰(321)和所述平面密封法兰(311)均套装在所述第二端部(102)上，所述轴向密封法兰(321)和所述第二端部(102)之间具有轴向伸缩的间隙，所述平面密封法兰(311)与所述第二端部(102)之间具有轴向伸缩的间隙；以及

密封组件，所述密封组件包括位于所述轴向密封法兰(321)和所述平面密封法兰(311)之间的轴向密封圈(323)，所述轴向密封圈(323)具有抵压所述第二端部(102)外周面的径向密封面(3231)。

2.根据权利要求1所述的双法兰密封型式的膨胀节，其特征在于：所述轴向密封法兰(321)内侧端面开设有内口倒角，以使所述轴向密封法兰(321)与所述平面密封法兰(311)连接后两者之间具有供所述轴向密封圈(323)放置的轴向密封圈槽(322)，所述轴向密封圈槽(322)朝向所述第二端部(102)设置。

3.根据权利要求2所述的双法兰密封型式的膨胀节，其特征在于：所述轴向密封圈(323)为环状密封圈。

4.根据权利要求3所述的双法兰密封型式的膨胀节，其特征在于：所述轴向密封法兰(321)和所述平面密封法兰(311)通过若干个螺栓连接，以使所述轴向密封圈槽(322)各侧壁夹紧所述轴向密封圈(323)相应侧面。

5.根据权利要求4所述的双法兰密封型式的膨胀节，其特征在于：所述轴向密封法兰(321)和所述平面密封法兰(311)均开设有供所述螺栓穿过的多个螺栓孔(324)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的双法兰密封型式的膨胀节，其特征在于：所述平面密封法兰(311)外侧端面设置有平面密封槽(312)，所述平面密封槽(312)放置有平面密封圈(313)。

7.根据权利要求6所述的双法兰密封型式的膨胀节，其特征在于：所述双法兰组件(300)连接到泵体的吸入口端后，所述平面密封圈(313)外侧端面抵压在泵体的吸入口端。

8.根据权利要求6所述的双法兰密封型式的膨胀节，其特征在于：所述轴向密封圈(323)为橡胶材料构件，所述平面密封圈(313)为橡胶材料构件。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的双法兰密封型式的膨胀节，其特征在于：所述第一端部(101)焊接有连接法兰(200)。

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