CN211115898U - 一种采油井口光杆保护装置 - Google Patents

Abstract

一种采油井口光杆保护装置。涉及采油技术领域。连接套内设有偏移体，偏移体下部的球形上下部设有密封圈分别与连接套和下压盖连接；偏移体上部螺纹连接上压盖，在上压盖和偏移体的沉孔之间依次设有压帽、盘根、垫片、中心套管和盘根；在偏移体与中心套管之间的环空内设有浮筒，偏移体管壁上开有通孔连接连通管与井口管连通。本实用新型具有如下有益效果：设置偏移体结构，避免光杆产生偏磨现象，造成光杆变细、光杆断裂等情况发生；设置两道盘根和浮筒、连通管等组成的恢复供油系统，可以自动将原油供给盘根密封层，避免由于光杆出现“干磨”的现象，导致盘根磨损严重，密封性变差，避免光杆温度升高易引发火灾；避免对盘根进行更换。

Description

一种采油井口光杆保护装置

技术领域：

本实用新型涉及采油技术领域，尤其是一种采油井口光杆保护装置。

背景技术：

油井井口盘根盒内装有盘根，起到密封作用，防止井口刺漏，光杆上下运行中与盘根长期摩擦，油井出液量正常情况下，液体在光杆与盘根接触面起到润滑降温作用，延长了盘根的使用周期，减少了更换盘根的停井时间，降低了员工的劳动强度，由于油井地层物性差、地层能量低、注采井网不完善、地层堵塞等地质因素，油井出现间隙性出液现象，这样就存在四方面的问题，一是由于光杆与盘根没有液体润滑降温，接触面摩擦力增大，出现“干磨”的现象，导致盘根磨损严重，密封性变差，井口出现刺漏现象；二是光杆温度升高易对检查人员造成伤害或引发火灾；三是井口刺漏后，要及时停井，对盘根进行更换，无形中增加了停井时间，降低了开井时率；四是井口刺漏，如果不及时发现处理，会造成安全环保事故。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种采油井口光杆保护装置。

本实用新型的技术方案是：一种采油井口光杆保护装置，包括连接套，连接套下部螺纹密封连接井口管，连接套内设有偏移体，连接套上部内孔螺纹连接下压盖，偏移体下部的球形上下部设有密封圈分别与连接套和下压盖连接；

偏移体上部螺纹连接上压盖，在上压盖和偏移体的沉孔之间依次设有压帽、盘根、垫片、中心套管和盘根；

所述的偏移体、上压盖、压帽、垫片、中心套管均有中心孔，中心孔尺寸与光杆外径尺寸间隙配合；

在偏移体与中心套管之间的环空内设有浮筒，浮筒为中空结构的壳体，浮筒上设有上下贯通的过流孔，浮筒与偏移体内孔配合面设有两道O型圈密封连接，在浮筒顶住中心套管上部位置时，两道O型圈之间位置，偏移体管壁上开有通孔连接连通管，连通管与下部的井口管连通。

所述的上压盖上设有手柄，所述的手柄为两个对称布置，所述的手柄上开有螺纹与上压盖的螺纹孔连接。

所述的浮筒材质为不锈钢。

本实用新型具有如下有益效果：设置偏移体结构，在光杆与悬绳器、井口之间产生偏移时，偏移体随之发生偏移以免光杆产生偏磨现象，造成光杆变细、降低光杆的使用寿命、光杆断裂等情况发生；当油井间歇产油的情况发生时，设置两道盘根和浮筒、连通管等组成的恢复供油系统，可以自动将原油供给盘根密封层，避免由于光杆与盘根没有液体润滑降温，接触面摩擦力增大，出现“干磨”的现象，导致盘根磨损严重，密封性变差，井口出现刺漏现象；避免光杆温度升高易对检查人员造成伤害或引发火灾；避免井口刺漏后，要及时停井，对盘根进行更换，无形中增加了停井时间，降低了开井时率。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图。

图中1-井口管，2-连接套，3-密封圈，4-偏移体，5-下压盖，6-O型圈，7-上压盖，8-手柄，9-压帽，10-盘根，11-过流孔，12-浮筒，13-中心套管，14-连通管，15-垫片。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种采油井口光杆保护装置，包括连接套2，连接套2下部螺纹密封连接井口管1，连接套2内设有偏移体4，连接套2上部内孔螺纹连接下压盖5，偏移体4下部的球形上下部设有密封圈3分别与连接套2和下压盖5连接，偏移体是球形结构、两道密封圈的设置一是偏移体可以在一定范围内在连接套内产生偏移而不会产生泄露，由于光杆与悬绳器、井口之间实际上总会存在不在一条直线上的情况，设置偏移体结构，在光杆与悬绳器、井口之间产生偏移时，偏移体随之发生偏移以免光杆产生偏磨现象，造成光杆变细、降低光杆的使用寿命、光杆断裂等情况发生；

偏移体4上部螺纹连接上压盖7，在上压盖7和偏移体4的沉孔之间依次设有压帽9、盘根10、垫片15、中心套管13和盘根10；

所述的偏移体4、上压盖7、压帽9、垫片15、中心套管13均有中心孔，中心孔尺寸与光杆外径尺寸间隙配合；

在偏移体4与中心套管13之间的环空内设有浮筒12，浮筒12为中空结构的壳体，浮筒上12设有上下贯通的过流孔11，浮筒12与偏移体4内孔配合面设有两道O型圈6密封连接，在浮筒11顶住中心套管13上部位置时，两道O型圈6之间位置，偏移体4管壁上开有通孔连接连通管14，连通管14与下部的井口管1连通。

上压盖7、压帽9、盘根10、垫片15组成上部密封层，中心套管13和盘根10和偏移体4内台阶孔组成下部密封层，在装置安装时，将在下层盘根、中心套管和浮筒安装好后，将偏移体4与中心套管13之间的环空内注入液压油，液压油将浮筒浮起至两道O型圈覆盖住连通管，偏移体4与中心套管13之间的环空与下部井口管之间隔断不通，再依次安装垫片15、压帽9、上压盖7、

所述的上压盖7上设有手柄8，所述的手柄8为两个对称布置，所述的手柄8上开有螺纹与上压盖7的螺纹孔连接，在不需要旋紧上压盖7时，拆卸掉手柄以免其他人误动作，旋松上压盖，产生危险和泄露。

由于浮筒12内薄金属中空壳体，锈蚀余量很小，所述的浮筒12材质采用不锈钢以防止锈蚀，液体进入浮筒12内部使浮筒12失去作用。

压盖7、压帽9、盘根10、垫片15组成上部密封层，中心套管13和盘根10和偏移体4内台阶孔组成下部密封层，在装置安装时，将在下层盘根10、中心套管13和浮筒12安装好后，将偏移体4与中心套管13之间的环空内注入液压油，液压油将浮筒12浮起至两道O型圈6覆盖住连通管14，偏移体4与中心套管13之间的环空与下部井口管1之间隔断不通，再依次安装垫片15、压帽9、上压盖7，利用手柄8旋紧上压盖7。

当油井出现间隙性出液现象，偏移体4与中心套管13之间的环空内的油会逐渐消耗掉，此时，浮筒12下降到底部位置，连通管14连接偏移体4的通孔露出，井口管1与偏移体4之间连通，当油井再次产油时，产油的压力将油通过连通管14进入偏移体4与中心套管13之间的环空内，油通过过流孔11进入浮筒12底部，直至浮筒12浮起，两道O型圈6覆盖住连通管路，切断连通管路，此时，偏移体4与中心套管13之间的环空充满原油，恢复润滑和密封作用，避免由于光杆与盘根没有液体润滑降温，接触面摩擦力增大，出现“干磨”的现象，导致盘根磨损严重，密封性变差，井口出现刺漏现象；避免光杆温度升高易对检查人员造成伤害或引发火灾；避免井口刺漏后，要及时停井，对盘根进行更换，无形中增加了停井时间，降低了开井时率。

Claims (3)

1.一种采油井口光杆保护装置，包括连接套(2)，其特征在于：连接套(2)下部螺纹密封连接井口管(1)，连接套(2)内设有偏移体(4)，连接套(2)上部内孔螺纹连接下压盖(5)，偏移体(4)下部的球形上下部设有密封圈(3)分别与连接套(2)和下压盖(5)连接；

偏移体(4)上部螺纹连接上压盖(7)，在上压盖(7)和偏移体(4)的沉孔之间依次设有压帽(9)、盘根(10)、垫片(15)、中心套管(13)和盘根(10)；

所述的偏移体(4)、上压盖(7)、压帽(9)、垫片(15)、中心套管(13)均有中心孔，中心孔尺寸与光杆外径尺寸间隙配合；

在偏移体(4)与中心套管(13)之间的环空内设有浮筒(12)，浮筒(12)为中空结构的壳体，浮筒上(12)设有上下贯通的过流孔(11)，浮筒(12)与偏移体(4)内孔配合面设有两道O型圈(6)密封连接，在浮筒(12)顶住中心套管(13)上部位置时，两道O型圈(6)之间位置，偏移体(4)管壁上开有通孔连接连通管(14)，连通管(14)与下部的井口管(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种采油井口光杆保护装置，其特征在于：所述的上压盖(7)上设有手柄(8)，所述的手柄(8)为两个对称布置，所述的手柄(8)上开有螺纹与上压盖(7)的螺纹孔连接。

3.根据权利要求1所述的一种采油井口光杆保护装置，其特征在于：所述的浮筒(12)材质为不锈钢。

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