CN215407084U - 一种不等边阴角构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不等边阴角构件，包括阴角主体和挡板，其中，所述阴角主体包括水平板和垂直板，水平板和垂直板形成L形；所述水平板的左端和垂直板的底端分别设置有边肋板一和边肋板二；所述边肋板一和边肋板二分别设置有若干连接孔一；所述挡板为L形，所述挡板设置有连接孔二；所述阴角主体的前端面和后端面分别设置有所述挡板；本实用新型所提供的不等边阴角构件，在实际使用过程中，当阴角所对应的两个方向的模板中，其中一方宽度较大而另一方的宽度较小时，本不等边阴角构件可以顺利的进行拼装，有利于提高工作效率；此外，本不等边阴角构件中，挡板的与阴角主体的连接更牢靠，更不容易出现挡板脱落的问题。

Description

一种不等边阴角构件

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种不等边阴角构件。

背景技术

阴阳角是建筑构造之一，其中，阴角指凹进去的墙角，如顶面与四周墙壁的夹角；阳角指凸出来的墙角。阴角构件的作用是连接相交两个混凝土结构的面板模板，相交的两面之间的夹角一般为90°，特殊情况下也有钝角和锐角；在实际应用中，剪力墙与楼板相交，柱与梁相交，剪力墙与剪力墙相交，挑出的平板与柱、墙相交、梁与梁相交等所有相交的面都会用到阴角构件，阴角构件的规格根据使用部位的不同，分多种规格。阴角构件的挡板一般采用玻璃钢材料模压，是封堵阴角端部的专用配件，拉挤成型的阴角主体按要求长度裁取后，用挡板封堵阴角主体的两端，从而形成成品的阴角构件。

现有的阴角构件存在两个主要的问题，第一、现有阴角构件中，阴角主体及挡板的两侧面的距离是相等的（即等边），当阴角所对应的两个方向的模板中，其中一方宽度较大而另一方的宽度较小时，现有的等边型阴角构件不适用，第二、现有的阴角构件中，阴角主体与挡板之间的连接不紧密，在使用过程中，尤其是在暴力拆卸过程中，挡板存在容易脱落的问题，不便于重复利用，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型第一方面要解决现有等边型阴角构件不适用于一些特殊场合的问题，提供了一种不等边阴角构件，尤其适用于阴角所对应的两个方向的模板中，其中一方宽度较大而另一方的宽度较小的场合，主要构思为：

一种不等边阴角构件，包括阴角主体和挡板，其中，

所述阴角主体包括水平板和垂直板，水平板和垂直板形成L形；所述水平板的左端和垂直板的底端分别设置有边肋板一和边肋板二；所述边肋板一和边肋板二分别设置有若干连接孔一；

所述挡板为L形，所述挡板设置有连接孔二；所述阴角主体的前端面和后端面分别设置有所述挡板。在本方案中，通过构造连接孔一和连接孔二，便于在搭接时连接相邻的部件（与面板模板或阳角边肋）；阴角主体的前后两端分别设置挡板，既可以利用挡板封闭阴角主体，起到加强挡板的作用，又便于利用构造于挡板的连接孔二拼接相邻的部件；通过将阴角主体构造为L形，并将挡板构造为L形，使得当挡板装配于阴角主体后，整个阴角构件构造可以构成不等边的L形，使得在实际使用过程中，当阴角所对应的两个方向的模板中，其中一方宽度较大而另一方的宽度较小时，本不等边阴角构件可以顺利的进行拼装，从而有效解决现有技术存在的不足。

本实用新型第二方面要解决现有的阴角构件中，阴角主体与挡板之间的连接不紧密，在使用过程中，尤其是在暴力拆卸过程中，挡板存在容易脱落的问题，进一步的，所述挡板与所述阴角主体之间采用胶粘连接固定。在本方案中，挡板与阴角主体之间通过胶粘进行固定连接，不仅操作简便，而且可以起到增强连接的效果，使得连接更牢靠，可以有效防止出现挡板脱落的问题。

为使得挡板与阴角主体的连接更牢靠，进一步的，所述水平板的前、后端面分别设置有水平短柱孔一和水平短柱孔二；所述垂直板的前、后端面分别设置有垂直短柱孔三、垂直短柱孔四；

所述挡板的背面分别设置有与所述水平短柱孔一和水平短柱孔二相配合的空腹薄壁短柱一和空腹薄壁短柱二；所述挡板的背面还分别设置有与所述垂直短柱孔三和垂直短柱孔四相配合的空腹薄壁短柱三和空腹薄壁短柱四；

挡板的空腹薄壁短柱一和空腹薄壁短柱二分别插设于水平短柱孔一和水平短柱孔二，挡板的空腹薄壁短柱三和空腹薄壁短柱四分别插设于垂直短柱孔三和垂直短柱孔四。采用这样的结构，并采用插接的方式进行装配，一方面，可以对阴角主体起到加强的作用，有利于提高阴角主体的承载能力，另一方面，可以增加挡板与阴角主体的接触面积，不仅有利于挡板与阴角主体的连接更牢靠，而且更有利于挡板与阴角主体之间采用胶粘连接固定。

为使得挡板与阴角主体的连接更紧密，优选的，所述空腹薄壁短柱一、空腹薄壁短柱二、空腹薄壁短柱三及空腹薄壁短柱四的外壁分别与水平短柱孔一、水平短柱孔二、垂直短柱孔三及垂直短柱孔四的内壁粘接；

挡板的内表面与阴角主体的端部截面的表面粘接。从而可以有效增加粘接的面积，不仅使得挡板与阴角主体的连接更牢靠，而且可以起到良好的密封效果。

为进一步加强挡板与阴角主体的连接效果，进一步的，挡板通过铆钉或螺丝钉铆接于阴角主体。在本方案中，可以在粘接的基础上，进一步利用铆钉或螺丝钉实现挡板与阴角主体的铆接，进而可以进一步增强挡板与阴角主体的连接效果。

优选的，在所述空腹薄壁短柱一、空腹薄壁短柱二、空腹薄壁短柱三和/或空腹薄壁短柱四处与阴角主体铆接。即，在具体实施时，可以在任意空腹薄壁短柱处与阴角主体铆接。

优选的，所述边肋板一与边肋板二的形状尺寸相同。

优选的，所述边肋板一与水平板为垂直结构关系；所述边肋板二与垂直板为垂直结构关系。

优选的，所述边肋板一和边肋板二分别设置有若干等距的连接孔一。

优选的，所述挡板的正面中部设置有L形凹槽，形成凹凸型挡板正面。表面呈凹凸型的目的是为了减少拼接面之间的接触面积，在拆模是减少摩擦阻力。

优选的，所述挡板设置有两个所述连接孔二。

优选的，所述连接孔一和连接孔二的形状为圆形。

优选的，所述挡板的左端边设置有梯形凹槽口一，挡板的底端边设置有梯形凹槽口二。

进一步的，所述边肋板一的左侧面和边肋板二的底面分别设置有梯形状凹槽一和梯形状凹槽二，所述梯形凹槽口一与梯形状凹槽一相配合，所述梯形凹槽口二与梯形状凹槽二相配合。

进一步的，所述水平短柱孔一的顶端边与水平短柱孔二的顶端边平齐，水平短柱孔一的底端边与水平短柱孔二的底端边平齐，水平短柱孔一与水平短柱孔二的宽度相等；

所述垂直短柱孔三的左端边与垂直短柱孔四的左端边平齐，垂直短柱孔三的右端边与垂直短柱孔四的右端边平齐，垂直短柱孔三与垂直短柱孔四的宽度相同。

进一步的，所述水平短柱孔二的右端为斜面状，垂直短柱孔三的顶端为斜面状，水平短柱孔二的右端面与垂直短柱孔三的顶端面相互平行。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种不等边阴角构件，采用不等边的L形挡板和垂直截面为L形的阴角主体，从而形成不等边阴角构件；使得在实际使用过程中，当阴角所对应的两个方向的模板中，其中一方宽度较大而另一方的宽度较小时，本不等边阴角构件可以顺利的进行拼装，有利于提高工作效率；此外，本不等边阴角构件中，挡板的与阴角主体的连接更牢靠，更不容易出现挡板脱落的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的一种不等边阴角构件的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中提供的一种阴角主体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中提供的其中一种挡板的正面结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中提供的另一种挡板的背面结构示意图。

图中标记说明

阴角主体1、水平板11、垂直板12、水平短柱孔一111、水平短柱孔二112、边肋板一13、边肋板二14、阴角裁切面15、连接孔一16

挡板2、L形凹槽21、连接孔二22、空腹薄壁短柱一23、空腹薄壁短柱二24、空腹薄壁短柱三25、空腹薄壁短柱四26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，本具体实施方式所述的一种不等边阴角构件，它包括阴角主体1和挡板2；

如图2所示，所述阴角主体1包括水平板11和垂直板12，水平板11和垂直板12形成L形主板体，即水平板11与垂直板12的宽度不同；

所述水平板11的前、后端面的左右两侧分别设置有水平短柱孔一111和水平短柱孔二112；所述垂直板的前、后端面的上下两侧分别设置有垂直短柱孔三121和垂直短柱孔四122；水平短柱孔一111、水平短柱孔二112、垂直短柱孔三121以及垂直短柱孔四122形成阴角裁切面15；

所述水平板11的左端和垂直板的底端上，分别设置有相同形状尺寸的边肋板一13和边肋板二14；所述边肋板一13与水平板11为垂直结构关系；所述边肋板二14与垂直板12为垂直结构关系；所述边肋板一13和边肋板二14上分别设置有若干等距的连接孔一16；

如图3-图4所示，所述挡板2呈L形形状；所述挡板2的正面中部设置有L形凹槽21，形成凹凸型挡板正面；所述挡板2背面的顶端边上设置有与水平板11上的水平短柱孔一111和水平短柱孔二112相配合的空腹薄壁短柱一23和空腹薄壁短柱二24；所述挡板2背面的侧端边上设置有与垂直板12上的垂直短柱孔三121和垂直短柱孔四122相配合的空腹薄壁短柱三25和空腹薄壁短柱四26；所述挡板2还设置有两个连接孔二22；所述挡板2的左端边上设置有梯形凹槽口一，挡板的底端边上设置有梯形凹槽口二；

所述阴角主体1的前端面和后端面上分别设置有所述挡板2，挡板2上的空腹薄壁短柱一23和空腹薄壁短柱二24分别插设在水平短柱孔一111呢水平短柱孔二112内，挡板2上的空腹薄壁短柱三25和空腹薄壁短柱四26分别插设在垂直板12的空腹薄壁短柱三121和空腹薄壁短柱四122内，并采用胶粘连接固定。

如图2所示，进一步地，所述水平短柱孔一111的顶端边与水平短柱孔二112的顶端边平齐，水平短柱孔一111的底端边与水平短柱孔二112的底端边平齐，水平短柱孔一111与水平短柱孔二112的宽度相等。

如图2所示，进一步地，所述垂直短柱孔三121的左端边与垂直短柱孔四122的左端边平齐，垂直短柱孔三121的右端边与垂直短柱孔四122的右端边平齐，垂直短柱孔三121与垂直短柱孔四122的宽度相同。

进一步地，所述水平短柱孔二112的右端为斜面状，垂直短柱孔三121的顶端为斜面状，水平短柱孔二112的右端面与垂直短柱孔三121的顶端面相互平行，这样更有利于承力。

如图2所示，进一步地，所述边肋板一13的左侧面和边肋板二14的底面上分别设置有梯形状凹槽一、梯形状凹槽二。

进一步地，所述连接孔一16和连接孔二22的形状为圆形，即为圆孔。

进一步地，所述梯形凹槽口一与梯形状凹槽一相配合，如图1-图3所示，以便安装和拆卸。

进一步地，所述梯形凹槽口二与梯形状凹槽二相配合，如图1-图3所示，以便安装和拆卸。

进一步地，所述挡板2的材料为玻璃钢材料。

进一步地，所述阴角主体一体拉伸成型。

本实用新型的工作原理如下：

本设计包括阴角主体和挡板；阴角主体包括水平板和垂直板，水平板和垂直板形成L形主板体；

本设计中的水平板和垂直板都是阴角的正面，是与混凝土直接接触，承受施工荷载和混凝土自身荷载的受力面，水平板和垂直板分别位于相交的两个平面内。

本设计中，水平板和垂直板分别与L形形状挡板的水平部分和垂直部分相配合。

本设计中，水平板的前、后端面的左右两侧分别设置有水平短柱孔一、水平短柱孔二；垂直板的前、后端面的上下两侧分别设置有垂直短柱孔三、垂直短柱孔四；水平短柱孔一、水平短柱孔二、垂直短柱孔三以及垂直短柱孔四形成阴角裁切面；阴角裁切面与挡板背面粘接，其上具有多个空腔（即所述水平短柱孔一、水平短柱孔二、垂直短柱孔三和垂直短柱孔四），空腔的作用适用于插入挡板上相同截面形状的短柱，且短柱外表面与空腔内表面粘接，同时用铆钉（或螺丝钉）将阴角主体和挡板铆接。

本设计中，边肋板一和边肋板二为尺寸规格相同的边肋板，两个边肋板分别与阴角主体1的两个相交的面垂直，边肋板按要求设置符合整个体系同模数连接孔一，以便通过回形卡（或称U型卡）分别与两个面上的面板模板拼接。

本设计中的连接孔一和连接孔二，分别按要求设置，即模数相同，距离相等或成倍数关系（特殊情况除外），并与面板模板或阳角边肋上连接孔相互对应，以便通过回形卡（或称U型卡）相互拼接。

本设计中，挡板的正面是与相邻构件拼接时的接触面，通过其上的连接孔二相互拼接，表面呈凹凸型的目的是为了减少拼接面之间的接触面积，在拆模是减少摩擦阻力。

本设计中，凸出挡板背面的空腹薄壁短柱（包括空腹薄壁短柱一23、空腹薄壁短柱二24、空腹薄壁短柱三121以及空腹薄壁短柱四122），截面形状与阴角主体的端部截面上空腔相同，将各空腹薄壁短柱分别插入对应的空腔内，空腹薄壁短柱的外壁与空腔的内壁粘接，挡板的内表面与阴角主体的端部截面的表面粘接，同时，再用铆钉（或螺丝钉）在空腹薄壁短柱处与阴角主体铆接；为实现铆接，具体而言，所述空腹薄壁短柱一23、空腹薄壁短柱二24、空腹薄壁短柱三121和/或空腹薄壁短柱四122的侧面分别构造有第一铆接孔，相应的，所述水平板11分别构造有与水平短柱孔一111及水平短柱孔二112相连通的第二铆接孔，垂直板12分别构造有与垂直短柱孔三121及垂直短柱孔四122相连通的第三铆接孔，当挡板的各空腹薄壁分别插入所对应的空腔后，所述第一铆接孔分别与第二铆接孔及第三铆接孔相对应，以便插入铆钉或螺丝钉，从而可以横向锁紧挡板，达到加强挡板与阴角主体连接强度的目的，可以有效防止挡板脱落。

本实用新型所述的一种不等边阴角构件，它采用不等边的L形挡板和垂直截面为L形的阴角主体，从而形成不等边阴角；它具有能够对应在实际使用中的两个方向的模板，其中一方宽度较大而另一方较小的场合，极大地提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不等边阴角构件，其特征在于，包括阴角主体和挡板，其中，

所述阴角主体包括水平板和垂直板，水平板和垂直板形成L形；所述水平板的左端和垂直板的底端分别设置有边肋板一和边肋板二；所述边肋板一和边肋板二分别设置有若干连接孔一；

所述挡板为L形，所述挡板设置有连接孔二；所述阴角主体的前端面和后端面分别设置有所述挡板。

2.根据权利要求1所述的不等边阴角构件，其特征在于，所述挡板与所述阴角主体之间采用胶粘连接固定。

3.根据权利要求2所述的不等边阴角构件，其特征在于，所述水平板的前、后端面分别设置有水平短柱孔一和水平短柱孔二；所述垂直板的前、后端面分别设置有垂直短柱孔三、垂直短柱孔四；

所述挡板的背面分别设置有与所述水平短柱孔一和水平短柱孔二相配合的空腹薄壁短柱一和空腹薄壁短柱二；所述挡板的背面还分别设置有与所述垂直短柱孔三和垂直短柱孔四相配合的空腹薄壁短柱三和空腹薄壁短柱四；

挡板的空腹薄壁短柱一和空腹薄壁短柱二分别插设于水平短柱孔一和水平短柱孔二，挡板的空腹薄壁短柱三和空腹薄壁短柱四分别插设于垂直短柱孔三和垂直短柱孔四。

4.根据权利要求3所述的不等边阴角构件，其特征在于，所述空腹薄壁短柱一、空腹薄壁短柱二、空腹薄壁短柱三及空腹薄壁短柱四的外壁分别与水平短柱孔一、水平短柱孔二、垂直短柱孔三及垂直短柱孔四的内壁粘接；

挡板的内表面与阴角主体的端部截面的表面粘接。

5.根据权利要求4所述的不等边阴角构件，其特征在于，挡板通过铆钉或螺丝钉铆接于阴角主体。

6.根据权利要求5所述的不等边阴角构件，其特征在于，挡板在所述空腹薄壁短柱一、空腹薄壁短柱二、空腹薄壁短柱三和/或空腹薄壁短柱四处与阴角主体铆接。

7.根据权利要求1-6任一所述的不等边阴角构件，其特征在于，所述边肋板一与边肋板二的形状尺寸相同；

和/或，所述边肋板一与水平板为垂直结构关系；所述边肋板二与垂直板为垂直结构关系；

和/或，所述边肋板一和边肋板二分别设置有若干等距的连接孔一。

8.根据权利要求1-6任一所述的不等边阴角构件，其特征在于，所述挡板的正面中部设置有L形凹槽，形成凹凸型挡板正面；

和/或，所述挡板设置有两个所述连接孔二；

和/或，所述连接孔一和连接孔二的形状为圆形。

9.根据权利要求1-6任一所述的不等边阴角构件，其特征在于，所述挡板的左端边设置有梯形凹槽口一，挡板的底端边设置有梯形凹槽口二；

所述边肋板一的左侧面和边肋板二的底面分别设置有梯形状凹槽一和梯形状凹槽二，所述梯形凹槽口一与梯形状凹槽一相配合，所述梯形凹槽口二与梯形状凹槽二相配合。

10.根据权利要求3-6任一所述的不等边阴角构件，其特征在于，所述水平短柱孔一的顶端边与水平短柱孔二的顶端边平齐，水平短柱孔一的底端边与水平短柱孔二的底端边平齐，水平短柱孔一与水平短柱孔二的宽度相等；

所述垂直短柱孔三的左端边与垂直短柱孔四的左端边平齐，垂直短柱孔三的右端边与垂直短柱孔四的右端边平齐，垂直短柱孔三与垂直短柱孔四的宽度相同。

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