CN212411435U - 便携拆装的器材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便携拆装的器材，应用于模型制作技术领域；其包括芯材和连接板；所述连接板安装在所述芯材上，所述连接板的内表面与所述芯材相连接，所述连接板的外表面设有连接层；所述连接层被构造为：两个相互贴合所述连接层可在相互挤压的作用下相连接，并且在外力下可解除两个所述连接层的连接。根据本实用新型提供的便携拆装的器材，在芯材上安装连接板，通过对连接板的连接实现两个芯材的连接，无需开设螺孔、销孔、凸起等结构，降低生产成本和难度，而且可以将两个连接板的任意部位连接，不仅连接方便，而且能够实现芯材之间的自由自合。

Description

便携拆装的器材

技术领域

本实用新型涉及模型制作技术领域，尤其是涉及一种便携拆装的器材。

背景技术

以积木或手工拼搭机器模型等为例，在上述模型制作过程中需要用到快捷拆装的器材，在使用上述器材是，需要将多个器材拼接在一起，以呈现出平面或立体的作品。

现有的快捷拆装的器材有多种连接形式，例如借助螺丝连接，或者通过弹性销连接，或者零件凸起和凹陷部位扣合实现连接。

但是上述结构需要对器材本身结构进行改进，例如开设螺孔、销孔、凸起等结构，提高了生产成本和难度，而且在连接时只能将两个器件设有连接结构的位置进行连接，不仅连接不便，而且无法实现器材的自由组合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携拆装的器材，以解决现有的器材连接方式生产成本和难度高，连接不便，无法实现器材的自由组合的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便携拆装的器材，具体技术方案如下：

一种便携拆装的器材，包括芯材和连接板；

所述连接板安装在所述芯材上，所述连接板的内表面与所述芯材相连接，所述连接板的外表面设有连接层；

所述连接层被构造为：两个相互贴合所述连接层可在相互挤压的作用下相连接，并且在外力下可解除两个所述连接层的连接。

进一步的，所述连接层包括连接件，多个所述连接件均匀间隔布设在所述连接板的外表面；

在两个所述连接层在相互挤压的作用下，其中一个所述连接层的所述连接件插入到另一个所述连接层的相邻两个所述连接件之间，并被相邻两个所述连接件限位。

进一步的，所述连接件包括连杆和限位头；

所述连杆一端与所述连接板相连接，另一端与所述限位头相连接；

所述限位头的径向尺寸大于所述连杆的径向尺寸，且相邻两所述限位头的间距小于所述限位头的径向尺寸。

进一步的，沿远离所述连杆的方向，所述限位头具有相连接的第一变径段和第二变径段；

所述第一变径段的径向尺寸沿远离所述连杆的方向逐渐增大；

所述第二变径段的径向尺寸沿远离所述连杆的方向逐渐减小。

进一步的，所述连杆的长度方向与所述连接板相垂直。

进一步的，所述芯材具有至少五个表面，其中至少一个表面安装有所述连接板，各所述连接板和与其连接的所述芯材的表面形状尺寸相同。

进一步的，在所述芯材的长度方向上，其具有相对的第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面外露。

进一步的，所述连接板由可形变材料制成。

进一步的，所述芯材由木材或工程塑料制成。

进一步的，所述连接板粘接在所述芯材上。

根据本实用新型提供的便携拆装的器材，包括芯材和连接板；所述连接板安装在所述芯材上，所述连接板的内表面与所述芯材相连接，所述连接板的外表面设有连接层；所述连接层被构造为：两个相互贴合所述连接层可在相互挤压的作用下相连接，并且在外力下可解除两个所述连接层的连接；本实用新型通过在芯材上安装连接板，通过对连接板的连接实现两个芯材的连接，无需开设螺孔、销孔、凸起等结构，降低生产成本和难度，而且可以将两个连接板的任意部位连接，不仅连接方便，而且能够实现芯材之间的自由自合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的便携拆装的器材的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的便携拆装的器材的相互连接示意图；

图3为本实用新型实施例提供的便携拆装的连接件的结构示意图。

图标：

1-芯材；2-连接板；3-连接层；4-连接件；5-连杆；6-限位头；7-第一变径段；8-第二变径段；9-第一端面。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图1所示，本实施例提供了一种便携拆装的器材，包括芯材1和连接板2；本实施例的芯材1作为带成型模型或产品的基础部件，其形状可以入图中所示的长方体，或者是其他形状结构，具体的形状根据待成型产品的要求来设计，而且在一个产品中的各个芯材1的形状可以不同或者相同。

作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的芯材1的材质需要选取材质轻、使用寿命长且较为环保的材料，因此本实施里的芯材1可以由木材制成，或者由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、双羟基化合物中之丙二酚塑料(PC)、聚丙烯(PP)等工程塑料制成。

本实施例的连接板2安装在芯材1上，作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的连接板2通过粘接的方式安装在芯材1上，不仅连接方便，而且无需对芯材1和连接板2做出结构上的改进。

本实施例的连接板2的内表面与芯材1相连接，具体的是在连接板2的内表面通过粘接与芯材1连接，本实施例的连接板2的外表面设有连接层3。

为了便于两个连接板2的连接层3之间的连接，本实施例的连接层3被构造为：两个连接层3可在相互挤压的作用下相连接，并且在外力下可解除两个连接层3的连接。

此种连接方式的实现结构有多种，例如本实施例的连接层3的外表面可以是具有多个孔和多个凸起的凹凸不平表面，也可以是在连接层3上设置多个弹性钩件，通过弹性钩件的配合实现两个连接层3的连接。

作为本实施例的一个优选实施方式，为了保证连接的稳定性，本实施例的连接层3包括连接件4，多个连接件4均匀间隔布设在连接板2的外表面；在两个连接层3在相互挤压的作用下，其中一个连接层3的连接件4插入到另一个连接层3的相邻两个连接件4之间，并且插入到另一个连接层3的连接件4被另一个连接层3的相邻两个连接件4限位。

具体的，本实施例的连接件4包括连杆5和限位头6，连杆5和限位头6优选为一体连接，连杆5与连接板2也有选为一体连接，即本实施例的连接板2及其上的连接层3为一体成型结构。

本实施例的连杆5一端与连接板2相连接，另一端与限位头6相连接；为了实现上述的限位效果，本实施例的限位头6的径向尺寸大于连杆5的径向尺寸，且相邻两限位头6的间距小于限位头6的径向尺寸。

以一个件的连接为例，在两个连接层3相互贴合且受到外界的压力作用下，其中一个连接层3的限位头6挤压另一个连接层3的两个或多个限位头6，使得各限位头6变形，进行使得一个连接层3的限位头6能够位于另一个连接层3的两个或多个限位头6之间，进而被另一个连接层3的两个或以上限位头6限位。多个限位头6如此这般便完成了两个连接层3的连接，进而完成图2中两个器材的连接。

同理，在拆除两个器材的连接时，限位头6变形，进而能够退出被另一个连接层3上限位头6的限位，以解除两个连接层3的连接。

结合附图3所示，作为本实施例的一个优选实施方式，在沿远离连杆5的方向，本实施例的限位头6具有相连接的第一变径段7和第二变径段8；其中，本实施例的第一变径段7的径向尺寸沿远离连杆5的方向逐渐增大；本实施例的第二变径段8的径向尺寸沿远离连杆5的方向逐渐减小。

上述第一变径段7形成第一导向面，便于另一个连接层3的限位头6沿着第一导向面进入，进而便于两个连接层3之间的连接。而第二变径段8能够形成第二导向面，便于另一个连接层3的限位头6沿着第二导向面脱出，进而便于两个连接层3之间的拆除。

作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的连杆5的长度方向与连接板2相垂直，防止连杆5影响限位头6进入。

当然，本实施例的连接层3的结构不限于此，例如在一个芯材1上具有两个以上的连接面，各连接面上均安装有连接板，其中一个连接板2的连接层3可以是魔术贴的毛面，另一个连接板2的连接层3可以是魔术贴的钩面，两个芯材1的钩面和毛面可以相互连接。

再例如连接层3可以包括多个凸起结构，通过两个连接层3的凸起相互挤压摩擦来实现两个连接层的连接，进而实现两个芯材1的连接。

本实施例的芯材1具有至少五个表面，其中至少一个表面安装有连接板2，而且各连接板2和与其连接的芯材1的表面形状尺寸相同，不仅便于芯材1间的连接，而且提高美观性；具体来说，本实施例的芯材1的横截面形状不限于图示中的矩形，也可以是三角形、菱形或者其他多边形结构，本实施例对此不一一列举。

而且，在本实施例的芯材1的长度方向上，芯材1具有相对的第一端面9和第二端面(图中未示出)，可以将第一端面9和第二端面设计为外露。

作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的连接板2由可形变材料制成，即上述的连接层3和连接板2的本体均由可形变材料制成，可形变材料可以是具有一定弹性的塑料或者橡胶等。

下面就本实施例的便携拆装的器材的制造过程进行简述：将连接板2上的连接层3加工成型后，首先将本实施例的连接板2打包成盘，然后将与芯材1的用于连接的贴合面的宽度相适配连接板2粘贴于芯材1的表面，并且将各面都贴好连接板的半成品进行切割，以制作出单个零件。

综上所述，根据本实施例提供的便携拆装的器材，在芯材1上安装连接板2，通过对连接板2的连接实现两个芯材1的连接，无需开设螺孔、销孔、凸起等结构，降低生产成本和难度，而且可以将两个连接板2的任意部位连接，不仅连接方便，而且能够实现芯材1之间的自由自合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种便携拆装的器材，其特征在于，包括芯材和连接板；

所述连接板安装在所述芯材上，所述连接板的内表面与所述芯材相连接，所述连接板的外表面设有连接层；

所述连接层被构造为：两个相互贴合所述连接层可在相互挤压的作用下相连接，并且在外力下可解除两个所述连接层的连接。

2.根据权利要求1所述的便携拆装的器材，其特征在于，所述连接层包括连接件，多个所述连接件均匀间隔布设在所述连接板的外表面；

在两个所述连接层在相互挤压的作用下，其中一个所述连接层的所述连接件插入到另一个所述连接层的相邻两个所述连接件之间，并被相邻两个所述连接件限位。

3.根据权利要求2所述的便携拆装的器材，其特征在于，所述连接件包括连杆和限位头；

所述连杆一端与所述连接板相连接，另一端与所述限位头相连接；

所述限位头的径向尺寸大于所述连杆的径向尺寸，且相邻两所述限位头的间距小于所述限位头的径向尺寸。

4.根据权利要求3所述的便携拆装的器材，其特征在于，沿远离所述连杆的方向，所述限位头具有相连接的第一变径段和第二变径段；

所述第一变径段的径向尺寸沿远离所述连杆的方向逐渐增大；

所述第二变径段的径向尺寸沿远离所述连杆的方向逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的便携拆装的器材，其特征在于，所述连杆的长度方向与所述连接板相垂直。

6.根据权利要求1-5任一项所述的便携拆装的器材，其特征在于，所述芯材具有至少五个表面，其中至少一个表面安装有所述连接板，各所述连接板和与其连接的所述芯材的表面形状尺寸相同。

7.根据权利要求1-5任一项所述的便携拆装的器材，其特征在于，在所述芯材的长度方向上，其具有相对的第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面外露。

8.根据权利要求1-5任一项所述的便携拆装的器材，其特征在于，所述连接板由可形变材料制成。

9.根据权利要求1-5任一项所述的便携拆装的器材，其特征在于，所述芯材由木材或工程塑料制成。

10.根据权利要求1-5任一项所述的便携拆装的器材，其特征在于，所述连接板粘接在所述芯材上。

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