CN207794347U - 可拆卸式防火复合板 - Google Patents

Abstract

可拆卸式防火复合板，属于建筑材料领域。包括复合板本体，复合板本体包括表面层和阻燃层，一个复合板本体的长形条能够与另一个复合板本体的长形槽配合连接；长形槽包括底壁和两个设置于底壁两侧的第一侧壁，两个第一侧壁分别对应设置有第一卡槽；长形条包括与底壁对应的端壁，以及与两个第一侧壁对应的第二侧壁，两个第二侧壁分别对应设置有第二卡槽；一个复合板本体的长形条能够嵌设于另一个复合板本体的长形槽，第一卡槽和与其对应的第二侧壁的第二卡槽之间嵌设有拆装件。可相互卡接或经拆装件连接，方便将多块防火复合板组装拼接成防火墙，便于防火复合板的生产以及材料的搬运。

Description

可拆卸式防火复合板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，具体而言，涉及可拆卸式防火复合板。

背景技术

在住宅、厂房、公共场所等建筑内均需设置防火墙，在火灾时以防止火势的蔓延。

传统的防火墙通常是以用耐热的混凝土来代替砌体或者用耐火砖做砌体。这两种方案均可以达到一定的阻燃防火效果。但是也存在以下缺点：设置防火墙时，防火复合板为整块设计，体积庞大，给安装和搬运都增加了难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可拆卸式防火复合板，以替代传统的防火墙的复合板，易搬运和安装拼装。

本实用新型是这样实现的：

一种可拆卸式防火复合板，包括复合板本体，复合板本体包括表面层和阻燃层，表面层为金属片层，阻燃层包括发泡塑料层和采用天然无机矿物质制成的芯层；

复合板本体的其中两个侧面分别对应设置有长形槽，复合板本体的另外两个侧面分别对应设置有长形条，一个复合板本体的长形条能够与另一个复合板本体的长形槽配合连接；

长形槽包括底壁和两个设置于底壁两侧的第一侧壁，两个第一侧壁分别对应设置有第一卡槽；长形条包括与底壁对应的端壁，以及与两个第一侧壁对应的第二侧壁，两个第二侧壁分别对应设置有第二卡槽；一个复合板本体的长形条能够嵌设于另一个复合板本体的长形槽，第一卡槽和与其对应的第二侧壁的第二卡槽之间嵌设有拆装件。

发泡塑料层用于隔热。芯层采用以天然无机矿物质为主要原料，在1200摄氏度高温的火煅烧下完全不着火，可达国家防火检测的4小时不燃A级，超过了类似板材一直只能达到B1级阻燃/难燃的防火性能，安全性非常好；其次，由于芯层属无机材料，煅烧下不仅完全不燃而且无烟无毒，又使得本实用新型可以作为一种绿色的环保产品。采用隔热发泡塑料层和阻燃芯层制成的阻燃层能够有效实现阻燃，也能够防止复合板温度过高。

两个复合板之间能够相互组装，多块复合板之间也能够相互组装，在设置防火墙时，将多块防火复合板搬运至施工地点后再组装，缩小搬运体积，缩小搬运体积，降低搬运难度，拼装方便快捷，能够快速完成。

需要说明的是：底壁的两侧分别与第一侧壁的一侧连接，长形槽的垂直于其自身的长度方向的截面呈“U”字形；端壁的两侧分别与第二侧壁的一侧连接，长形条的垂直于其自身长度方向的截面也呈“U”字形。

实际安装时，将一个复合板本体的长形条与另一个复合板本体的长形槽相对，然后将长形条卡入长形槽，第一卡槽和第二卡槽之间形成卡接空间，然后将拆装件卡入第一卡槽和第二卡槽之间，拆装件的一端位于一个复合板本体内，拆装件的另一端位于另一个复合板本体内，实现一个复合板本体和另一个复合板本体的加固连接。

一个复合板本体的长形条嵌设于另一个复合板本体的长形槽后，底壁与端壁对应，第一侧壁和第二侧壁对应。拆装件设置于第一侧壁和第二侧壁之间，一个复合板本体和另一个复合板本体之间通过拆装件固定，能够有效避免长形条从长形槽内退出。

使得一个复合板本体和另一个复合板本体之间拼接更加牢固可靠，克服了目前设置防火墙时，防火复合板为整块设计，体积庞大，给安装和搬运都增加了难度。

可选地，第一卡槽的开口和与其对应的第二侧壁的第二卡槽的开口相对设置，第二卡槽内设置有弹簧，拆装件的一端滑动嵌设于第二卡槽且与弹簧连接；拆装件的位于第二卡槽外且朝向底壁的一侧设置有抵压面；抵压面受到平行于第一侧壁且垂直于长形槽的作用力能够退回到第二卡槽内。

可选地，第一卡槽内的朝向底壁的一侧设置有填充块，填充块的远离底壁的一侧设置能够与抵压面配合填充第一卡槽的配合面。

可选地，长形槽的底壁沿其长度方向对应间隔设置有多个卡扣槽，长形条的端壁沿其长度方向间隔设置有多个卡扣块；每个卡扣槽设置有扣接块，卡扣块能够卡入卡扣槽且能够避让扣接块，卡扣块的与扣接块相对的一侧设置有扣接孔，扣接块沿长形槽所限定的方向移动能够卡入扣接孔。

可选地，每个卡扣槽还设置有抵压块，抵压块位于扣接块的一侧，抵压块的远离扣接块的一侧与卡扣槽之间设置有抵压弹簧，抵压块的朝向卡扣槽的开口方向的一侧设置有倾斜作用面；卡扣块能够作用于倾斜作用面并推开抵压块，扣接块能够卡入扣接孔。

可选地，长形槽的两端分别设置有贯穿两个第一侧壁的限位孔，长形条的两端分别设置有贯穿两个第二侧壁的螺孔，螺孔内穿设有连接螺栓，每一端的限位孔与螺孔对应且通过连接螺栓连接。

可选地，第一卡槽的开口和与其对应的第二侧壁的第二卡槽的开口错开设置；第一卡槽和第二卡槽之间通过连通槽连通，连通槽包括设置于第一侧壁的第一通槽和设置于第二侧壁的第二通槽；拆装件呈“Z”字形并嵌设于第一卡槽和第二卡槽之间。

可选地，第一卡槽和第二卡槽的垂直于长形槽延伸方向的截面呈三角形，拆装件呈三角形，拆装件的其中一个侧面平行于底壁且朝向底壁。

可选地，拆装件的垂直于长形槽延伸方向的截面呈矩形，第一卡槽和第二卡槽的垂直于长形槽延伸方向的截面也呈矩形。

可选地，长形槽的截面呈梯形，长形条的截面也呈与长形槽匹配的梯形。

本实用新型的有益效果：本申请提供的可拆卸式防火复合板，能够相互卡接或经拆装件连接，方便将多块防火复合板组装拼接成防火墙，便于防火复合板的生产以及材料的搬运。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可拆卸式防火复合板的第一种拼接结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的可拆卸式防火复合板的第二种拼接结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的可拆卸式防火复合板的第三种拼接结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的可拆卸式防火复合板的第四种拼接结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的可拆卸式防火复合板的第五种拼接结构示意图；

图6；为图5中的A的局部放大图；

图7为本实用新型实施例提供的可拆卸式防火复合板的第六种拼接结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的可拆卸式防火复合板的第七种拼接结构示意图。

图标：100-复合板本体；101-表面层；102-阻燃层；103-发泡塑料层；104-芯层；110-长形槽；120-底壁；130-第一侧壁；140-第一卡槽；210-长形条；220-端壁；230-第二侧壁；240-第二卡槽；300-拆装件；310-弹簧；301-抵压面；320-填充块；321-配合面；400-卡扣槽；410-卡扣块；411-扣接孔；420-扣接块；430-抵压块；431-倾斜作用面；440-抵压弹簧；500-限位孔；510-螺孔；520-连接螺栓；600-连通槽；601-第一通槽；602-第二通槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，参照图1至图8。

如图1所示，本实施例提供的可拆卸式防火复合板，包括复合板本体100，复合板本体100包括表面层101和阻燃层102，表面层101为金属片层，阻燃层102包括发泡塑料层103和采用天然无机矿物质制成的芯层104；

复合板本体100的其中两个侧面分别对应设置有长形槽110，复合板本体100的另外两个侧面分别对应设置有长形条210，一个复合板本体100的长形条210能够与另一个复合板本体100的长形槽110配合连接；

长形槽110包括底壁120和两个设置于底壁120两侧的第一侧壁130，两个第一侧壁130分别对应设置有第一卡槽140；长形条210包括与底壁120对应的端壁220，以及与两个第一侧壁130对应的第二侧壁230，两个第二侧壁230分别对应设置有第二卡槽240；一个复合板本体100的长形条210能够嵌设于另一个复合板本体100的长形槽110，第一卡槽140和与其对应的第二侧壁230的第二卡槽240之间嵌设有拆装件300。

发泡塑料层103用于隔热。芯层104采用以天然无机矿物质为主要原料，在1200摄氏度高温的火煅烧下完全不着火，可达国家防火检测的4小时不燃A级，超过了类似板材一直只能达到B1级阻燃/难燃的防火性能，安全性非常好；其次，由于芯层104属无机材料，煅烧下不仅完全不燃而且无烟无毒，又使得本实用新型可以作为一种绿色的环保产品。采用隔热发泡塑料层103和阻燃芯层104制成的阻燃层102能够有效实现阻燃，也能够防止复合板温度过高。

两个复合板之间能够相互组装，多块复合板之间也能够相互组装，在设置防火墙时，将多块防火复合板搬运至施工地点后再组装，缩小搬运体积，缩小搬运体积，降低搬运难度，拼装方便快捷，能够快速完成。

需要说明的是：底壁120的两侧分别与第一侧壁130的一侧连接，长形槽110的垂直于其自身的长度方向的截面呈“U”字形；端壁220的两侧分别与第二侧壁230的一侧连接，长形条210的垂直于其自身长度方向的截面也呈“U”字形。

实际安装时，将一个复合板本体100的长形条210与另一个复合板本体100的长形槽110相对，然后将长形条210卡入长形槽110，第一卡槽140和第二卡槽240之间形成卡接空间，然后将拆装件300卡入第一卡槽140和第二卡槽240之间，拆装件300的一端位于一个复合板本体100内，拆装件300的另一端位于另一个复合板本体100内，实现一个复合板本体100和另一个复合板本体100的加固连接。

一个复合板本体100的长形条210嵌设于另一个复合板本体100的长形槽110后，底壁120与端壁220对应，第一侧壁130和第二侧壁230对应。拆装件300设置于第一侧壁130和第二侧壁230之间，一个复合板本体100和另一个复合板本体100之间通过拆装件300固定，能够有效避免长形条210从长形槽110内退出。

使得一个复合板本体100和另一个复合板本体100之间拼接更加牢固可靠，克服了目前设置防火墙时，防火复合板为整块设计，体积庞大，给安装和搬运都增加了难度。

如图1所示，长形槽110的截面呈梯形，长形条210的截面也呈与长形槽110匹配的梯形。采用梯形，长形条210能够更加省力顺利地卡入长形槽110。

如图1所示，拆装件300的垂直于长形槽110延伸方向的截面呈矩形，第一卡槽140和第二卡槽240的垂直于长形槽110延伸方向的截面也呈矩形。

设置为矩形，方便加工成型，同时矩形能够均分拆装件300的位于长形条210和长形槽110的部分，连接更加牢固。

如图2所示，第一卡槽140和第二卡槽240的垂直于长形槽110延伸方向的截面呈三角形，拆装件300呈三角形，拆装件300的其中一个侧面平行于底壁120且朝向底壁120。

三角形具有稳定性，第一卡槽140和第二卡槽240共同构成截面呈三角形的卡槽空间，拆装件300的截面也呈三角形，能够进一步加固长形条210和长形槽110之间的连接。

如图3所示，第一卡槽140的开口和与其对应的第二侧壁230的第二卡槽240的开口错开设置；第一卡槽140和第二卡槽240之间通过连通槽600连通，连通槽600包括设置于第一侧壁130的第一通槽601和设置于第二侧壁230的第二通槽602；拆装件300呈“Z”字形并嵌设于第一卡槽140和第二卡槽240之间。

需要说的是：第一通槽601的一端与第一卡槽140的朝向第一侧壁130的一端连通，第二通槽602的一端与第二卡槽240的朝向第二侧壁230的一端连通；嵌设槽嵌设于长形槽110后，第一侧壁130与第二侧壁230相对，第一通槽601和第二通槽602并排设置且连通。第一卡槽140、第一通槽601、第二通槽602和第二卡槽240共同形成“Z”形空槽。拆装件300卡入“Z”形空槽内，能够加强长形条210和长形槽110之间的连接强度。

如图4、图5和图6所示，第一卡槽140的开口和与其对应的第二侧壁230的第二卡槽240的开口相对设置，第二卡槽240内设置有弹簧310，拆装件300的一端滑动嵌设于第二卡槽240且与弹簧310连接；拆装件300的位于第二卡槽240外且朝向底壁120的一侧设置有抵压面301；抵压面301受到平行于第一侧壁130且垂直于长形槽110的作用力能够退回到第二卡槽240内。

长形条210与长形槽110相对并嵌入长形槽110的过程中，拆装件300的抵压面301受到第一侧壁130的作用具有向第二卡槽240内侧移动的趋势，弹簧310受到挤压力压缩，长形条210不断朝向长形槽110内移动，拆装件300受到第一侧壁130的作用力逐渐全部退回至第二卡槽240内；当第一卡槽140和第二卡槽240相对时，拆装件300的设置抵压面301的一端与第一卡槽140相对时，拆装件300受到弹簧310的弹性作用力，拆装件300的设置抵压面301的一端卡入第一卡槽140；第一卡槽140和第二卡槽240之间通过拆装件300完成连接。

拆装件300的轴向方向与第一侧壁130和第二侧壁230的延伸方向呈一个夹角，因此，拆装件300能够有效阻止长形条210从长形槽110内退出。有效加固了长形条210和长形槽110之间的连接。

需要说明的是，抵压面301可以根据第一侧壁130的实际倾斜度设置，抵压面301采用倾斜面，这样，抵压面301在受到沿着第一侧壁130的作用才能够退回至第二卡槽240内。

如图6所示，第一卡槽140内的朝向底壁120的一侧设置有填充块320，填充块320的远离底壁120的一侧设置能够与抵压面301配合填充第一卡槽140的配合面321。

拆装件300的设置有抵压面301的一端在卡入第一卡槽140内后，抵压面301与第一卡槽140侧壁之间形成一个空隙，为了避免拆装件300的设置抵压面301的一端年久后在第一卡槽140内发生晃动，在第一卡槽140内设置填充块320，抵压面301和配合面321相互配合贴合，拆装件300的设置抵压面301的一端与填充块320共同将第一卡槽140填充满，进一步减小晃动的可能性和延长使用时间。

如图7所示，长形槽110的底壁120沿其长度方向对应间隔设置有多个卡扣槽400，长形条210的端壁220沿其长度方向间隔设置有多个卡扣块410；每个卡扣槽400设置有扣接块420，卡扣块410能够卡入卡扣槽400且能够避让扣接块420，卡扣块410的与扣接块420相对的一侧设置有扣接孔411，扣接块420沿长形槽110所限定的方向移动能够卡入扣接孔411。

需要说的是：“卡扣块410能够卡入卡扣槽400且能够避让扣接块420”，就是卡扣块410能够在不挤压扣接块420的情况下卡入卡扣槽400，或者说，扣接块420的一侧和卡扣槽400之间留出了避让空间以让卡扣块410卡入。卡扣块410卡入卡扣槽400，卡扣块410的与扣接块420相对的一侧设置有扣接孔411。

实际安装时，长形条210与长形槽110相对，然后将卡扣块410与卡扣槽400的与扣接块420之间形成的避让空间相对，将长形条210卡入长形槽110，卡扣块410卡入卡扣槽400侧壁和扣接块420之间。扣接孔411与扣接块420相对，沿长形槽110的长度方向移动长形条210，卡扣块410同步移动，扣接块420卡入扣接孔411，卡扣块410沿垂直于长形槽110的方向不能够退出卡扣槽400，长形条210也不能够沿着垂直于长形槽110的长度方向的方向退出，进一步加固长形条210和长形槽110之间的连接。

如图7所示，每个卡扣槽400还设置有抵压块430，抵压块430位于扣接块420的一侧，抵压块430的远离扣接块420的一侧与卡扣槽400之间设置有抵压弹簧440，抵压块430的朝向卡扣槽400的开口方向的一侧设置有倾斜作用面431；卡扣块410能够作用于倾斜作用面431并推开抵压块430，扣接块420能够卡入扣接孔411。

卡扣块410作用于倾斜作用面431，由于倾斜作用面431是倾斜的，因为卡扣块410施加于倾斜作用面431的作用力有沿抵压弹簧440弹力方向的分力，抵压弹簧440受力压缩，抵压块430逐渐远离扣接块420，卡扣块410继续移动，直到抵压块430和扣接块420之间形成一个能够卡入卡扣块410的空间，卡扣块410卡入该空间，撤去外力，抵压弹簧440的弹性作用力推动抵压块430以推动卡扣块410向靠近扣接块420的方向移动，知道扣接块420卡入扣接孔411，扣接块420阻止卡扣块410继续前进，完成卡扣块410和扣接块420的卡接。

实际安装时，将长形条210与长形槽110相对，再将卡扣块410的端部与抵压块430的倾斜作用面431相对，然后沿垂直于长形槽110长度方向的方向不断推动长形条210，卡扣块410作用于抵压块430的倾斜作用面431，重复上述的过程，完成扣接块420卡入扣接孔411的操作。

如图8所示，长形槽110的两端分别设置有贯穿两个第一侧壁130的限位孔500，长形条210的两端分别设置有贯穿两个第二侧壁230的螺孔510，螺孔510内穿设有连接螺栓520，每一端的限位孔500与螺孔510对应且通过连接螺栓520连接。

如果卡扣块410向背离扣接块420且平行于长形槽110长度方向的方向移动，扣接块420能够退出扣接孔411，则卡扣块410与扣接块420之间的卡接关系解除，卡扣块410能够沿垂直于长形槽110长度方向的方向退出长形槽110，则长形条210和长形槽110之间的连接解除，第一复合板和第二复合板之间的关系解除。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可拆卸式防火复合板，其特征在于，包括复合板本体，所述复合板本体包括表面层和阻燃层，所述表面层为金属片层，所述阻燃层包括发泡塑料层和采用天然无机矿物质制成的芯层；

所述复合板本体的其中两个侧面分别对应设置有长形槽，所述复合板本体的另外两个侧面分别对应设置有长形条，一个所述复合板本体的所述长形条能够与另一个所述复合板本体的所述长形槽配合连接；

所述长形槽包括底壁和两个设置于所述底壁两侧的第一侧壁，两个所述第一侧壁分别对应设置有第一卡槽；所述长形条包括与所述底壁对应的端壁，以及与两个所述第一侧壁对应的第二侧壁，两个所述第二侧壁分别对应设置有第二卡槽；一个所述复合板本体的所述长形条能够嵌设于另一个所述复合板本体的所述长形槽，所述第一卡槽和与其对应的所述第二侧壁的所述第二卡槽之间嵌设有拆装件。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式防火复合板，其特征在于，所述第一卡槽的开口和与其对应的所述第二侧壁的所述第二卡槽的开口相对设置，所述第二卡槽内设置有弹簧，所述拆装件的一端滑动嵌设于所述第二卡槽且与所述弹簧连接；所述拆装件的位于所述第二卡槽外且朝向所述底壁的一侧设置有抵压面；所述抵压面受到平行于所述第一侧壁且垂直于所述长形槽的作用力能够退回到所述第二卡槽内。

3.根据权利要求2所述的可拆卸式防火复合板，其特征在于，所述第一卡槽内的朝向所述底壁的一侧设置有填充块，所述填充块的远离所述底壁的一侧设置能够与所述抵压面配合填充所述第一卡槽的配合面。

4.根据权利要求1所述的可拆卸式防火复合板，其特征在于，所述长形槽的底壁沿其长度方向对应间隔设置有多个卡扣槽，所述长形条的端壁沿其长度方向间隔设置有多个卡扣块；每个所述卡扣槽设置有扣接块，所述卡扣块能够卡入所述卡扣槽且能够避让所述扣接块，所述卡扣块的与所述扣接块相对的一侧设置有扣接孔，所述扣接块沿所述长形槽所限定的方向移动能够卡入所述扣接孔。

5.根据权利要求4所述的可拆卸式防火复合板，其特征在于，每个所述卡扣槽还设置有抵压块，所述抵压块位于所述扣接块的一侧，所述抵压块的远离所述扣接块的一侧与所述卡扣槽之间设置有抵压弹簧，所述抵压块的朝向所述卡扣槽的开口方向的一侧设置有倾斜作用面；所述卡扣块能够作用于所述倾斜作用面并推开所述抵压块，所述扣接块能够卡入所述扣接孔。

6.根据权利要求4所述的可拆卸式防火复合板，其特征在于，所述长形槽的两端分别设置有贯穿两个所述第一侧壁的限位孔，所述长形条的两端分别设置有贯穿两个所述第二侧壁的螺孔，所述螺孔内穿设有连接螺栓，每一端的所述限位孔与所述螺孔对应且通过所述连接螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的可拆卸式防火复合板，其特征在于，所述第一卡槽的开口和与其对应的所述第二侧壁的所述第二卡槽的开口错开设置；所述第一卡槽和所述第二卡槽之间通过连通槽连通，所述连通槽包括设置于所述第一侧壁的第一通槽和设置于所述第二侧壁的第二通槽；所述拆装件呈“Z”字形并嵌设于所述第一卡槽和所述第二卡槽之间。

8.根据权利要求1所述的可拆卸式防火复合板，其特征在于，所述第一卡槽和所述第二卡槽的垂直于所述长形槽延伸方向的截面呈三角形，所述拆装件呈三角形，所述拆装件的其中一个侧面平行于所述底壁且朝向所述底壁。

9.根据权利要求1所述的可拆卸式防火复合板，其特征在于，所述拆装件的垂直于所述长形槽延伸方向的截面呈矩形，所述第一卡槽和所述第二卡槽的垂直于所述长形槽延伸方向的截面也呈矩形。

10.根据权利要求1所述的可拆卸式防火复合板，其特征在于，所述长形槽的截面呈梯形，所述长形条的截面也呈与所述长形槽匹配的梯形。