CN215401939U - 转运站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转运站，包括头部组合结构，所述头部组合结构的底部通过方形连接管与三通分料器的入料口连接，所述三通分料器的两个出料口分别连接天方地圆漏斗，所述天方地圆漏斗通过调节法兰组与第一圆管道连接，所述第一圆管道通过第二圆管道与给料靴的进料口连接，所述给料靴的出料口与导料槽连接。本实用新型的转运站中的便捷检查门开启方便灵活，密封效果好，安装在前头部护罩两侧，方便检查物料的运行效果，也方便检修；安装在过渡漏斗后侧的便捷检查门，方便头部可调式导流装置的安装与检修；后头部护罩的独立法兰连接，可对其灵活的进行拆除安装，大大方便了可调式头部导流装置的检修安装，节省时间。

Description

转运站

技术领域

本实用新型涉及物料转运设备技术领域，具体来说，涉及一种转运站。

背景技术

很多物料都是以散料形式存在的，而散料往往也是各种工业生产的原始材料，散料输送作业是完成各种生产加工的物料位移的前提。在我国的燃煤火力发电厂输煤系统中，需要使用避免煤流下落过程中产生过量粉尘和在下落过程中起到导流和分流作用的煤流运送管道。但传统的煤流运送管道存在引发堵料、胶带重载跑偏、撒料、转运站粉尘浓度大、内部发生故障时检修难度大等一系列问题。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种转运站，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种转运站，包括头部组合结构，所述头部组合结构的底部通过方形连接管与三通分料器的入料口连接，所述三通分料器的两个出料口分别连接天方地圆漏斗，所述天方地圆漏斗通过调节法兰组与第一圆管道连接，所述第一圆管道通过第二圆管道与给料靴的进料口连接，所述给料靴的出料口与导料槽连接；

所述头部组合结构包括后头部护罩和前头部护罩，所述后头部护罩和前头部护罩通过螺栓连接，所述后头部护罩和前头部护罩的底部均与过渡漏斗通过螺栓连接，所述过渡漏斗和漏斗通过螺栓连接，所述前头部护罩的侧板上设有第一便捷检查门，所述第一便捷检查门的底板与所述前头部护罩的侧板焊接连接，所述前头部护罩内侧与头部导流装置连接。

进一步地，所述过渡漏斗后侧设有第二便捷检查门，所述第二便捷检查门的底板与所述过渡漏斗焊接连接，发辫式头部密封挡帘通过压板及螺栓与所述前头部护罩的物料入口端固定连接，头部滚筒处安装有第一皮带密封，所述第一皮带密封位于进料皮带与返程皮带之间，所述第一皮带密封通过框架压板及螺栓固定在前头部护罩上，返程皮带的下方安装有第二皮带密封，所述第二皮带密封通过框架压板及螺栓固定在所述过渡漏斗上，所述过渡漏斗上安装有清扫器密封，所述清扫器密封通过压板及螺栓固定在所述过渡漏斗两侧。

进一步地，所述头部导流装置包括导轨式连接座，所述导轨式连接座的底部与流线型导流板焊接连接，所述导轨式连接座的凹槽两侧设有导轨长孔，所述导轨式连接座通过销轴与活接头连接，所述销轴穿过所述导轨长孔及所述活接头的一端，所述活接头的另一端设有压板卡环，丝杠的一端卡套在所述压板卡环的卡槽中，所述压板卡环与所述活接头通过螺栓连接，丝杠与传动丝母螺纹连接，所述传动丝母通过栓接的方式与加强底板固定连接，所述加强底板与过渡漏斗螺栓连接，所述流线型导流板与轴连接，所述轴的两端均设有滑动轴承，所述滑动轴承通过轴承座及支撑与前头部护罩的两侧固定连接。

进一步地，所述三通分料器包括三通分料器外壳，所述三通分料器外壳的上部设有一个入料口，所述三通分料器外壳的下部设有两个出料口，所述三通分料器外壳的前后两侧面上均设有侧检修面板，所述三通分料器外壳内设有翻板组件，所述翻板组件的两侧轴端分别安装有带座轴承套件，所述带座轴承套件分别与轴承座支撑板螺栓连接，所述侧检修面板、轴承座支撑板均与所述三通分料器外壳螺栓连接。

进一步地，所述带座轴承套件与所述三通分料器外壳之间安装有轴端密封板，所述轴端密封板与所述三通分料器外壳螺栓连接，所述轴端密封板与所述三通分料器外壳之间设有橡胶密封，所述轴端密封板采用两件对扣的方式套在所述翻板组件的轴径处，所述轴端密封板内侧设有密封圈，所述三通分料器外壳左右两侧分别焊接连接两个检查门。

进一步地，所述入料口内侧设有入料口护板，所述入料口护板与所述三通分料器外壳的内壁焊接，所述翻板组件的一侧轴端安装有旋转臂，所述旋转臂与外接电动推杆连接，所述入料口与上法兰焊接，两个所述出料口分别焊接下法兰，所述入料口外侧安装有对称设置的吊耳，所述翻板组件的翻板为多边形结构。

进一步地，所述导料槽包括导料槽前段，所述导料槽前段与导料槽中段通过螺栓连接，所述导料槽中段与导料槽尾段通过螺栓连接，所述导料槽尾段与尾部密封箱通过螺栓连接，所述导料槽前段的顶盖板与升降挡尘帘的外壳焊接，所述导料槽中段装配有多个阻尼调整装置，所述阻尼调整装置插入所述导料槽中段并通过螺栓固定。

进一步地，托辊组合通过螺栓与槽钢支架固定连接，超高分子聚乙烯板与所述托辊组合的支架通过螺栓固定连接，所述导料槽前段、导料槽中段和导料槽尾段内部均设有支撑板，所述支撑板的一面均与耐磨衬板通过螺栓固定连接，所述支撑板的另一面均与防溢裙板通过夹持器固定连接，所述防溢裙板与所述耐磨衬板相对应，所述耐磨衬板与皮带之间有间隙，所述超高分子聚乙烯板托着皮带，所述防溢裙板为T型、I型或Y型结构。

进一步地，托辊组合的支架焊接于皮带的横梁上，托辊组合中的中托辊、边托辊托皮带，气流除尘裙板固定在导料槽外壳下部的外侧面上，耐磨衬板固定在导料槽外壳下部的内侧面上，所述气流除尘裙板与皮带之间有间隙。

进一步地，所述阻尼调整装置上装配有发辫式挡尘帘，所述阻尼调整装置上装配有可调的叶片式翻板阀，所述尾部密封箱的尾部端面处设有多层尾部密封形成的迷宫密封结构，所述迷宫密封结构与皮带面紧密接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型的转运站具有以下优点：

（1）便捷检查门开启方便灵活，密封效果好，安装在前头部护罩两侧，方便检查物料的运行效果，也方便检修；安装在过渡漏斗后侧的便捷检查门，方便头部可调式导流装置的安装与检修；后头部护罩的独立法兰连接，可对其灵活的进行拆除安装，大大方便了可调式头部导流装置的检修安装，节省时间；发辫式头部密封挡帘可随着物料在皮带上的堆积形状进行随形调整，保证物料顺利通过，同时阻止诱导风进入，有效的防止了粉尘外溢和物料颗粒外溅；通过DEM模拟计算，确定可调式头部导流装置的安装位置，导流装置采用由六边形的一半三边形宽入口渐变到窄出口的曲线流线型设计，两端采用滑动轴承组合固定在前头部护罩上，再通过双丝杠调整机构进行无级调整，从而保证物料流能够准确顺利的沿着导流装置的流线型形状顺畅滑动，减少撞击，进而减少粉尘产生；头部滚筒皮带密封起到防止粉尘外溢的作用，皮带密封与皮带进行软连接，不会对皮带造成损伤，同时对皮带上残留的物料进行有效的清除；头部清扫器密封有效的抑制了物料运行过程中产生的粉尘从清扫器安装口处外溢；

（2）在三通分料器的入口处设有入料口护板，可以有效地防止物料飞溅到翻板外侧，避免三通翻板由于物料的外溢，与三通外壳产生卡阻现象，同时也有效的防止了在运行其中一侧时，另外一侧撒料的情况；侧检修面板采用螺栓连接的方式与外壳连接，当检修内部或更换翻板的时候，不需拆除设备，只需打开侧检修面板，即可把翻板组件从侧检修面板出抽出，大大方便检修安装；内部翻板组件的翻板采用多边形结构，同时采用背对背的连接模式，这样大大减小物料在翻板处堆积的可能性，同时背对背的模式，使物料分别磨损翻板的两侧多边形面，延长了使用寿命；

（3）在导料槽两侧，采用超高分子聚乙烯板、半托辊、防溢裙板的组合模式形成侧面密封，超高分子聚乙烯板与外壳连接，与皮带形成连续的面接触形成密封，防溢裙板与皮带再次接触形成连续密封，避免了传统的托辊形式上下波动、不连贯的接触造成密封不严而漏粉的现象；皮带运行方向，在落料点的前方，导料槽上部配有多套阻尼调整装置，阻尼调整装置配有发辫式挡尘帘，可调的叶片式翻板阀，这样由于挡尘帘的多层阻挡与过滤，降低导料槽内部的风速和粉尘外溢，可调的叶片式翻板阀导流风向，使风的轨迹延上下S形流动，增长运动轨迹，提高除尘效果，减小风速；在导料槽的前端配有导料槽前段，在导料槽前段上，配有多道升降挡尘帘，而且在出口处加装一道发辫式橡胶帘，这样余留的粉尘就会被控制在导料槽内部，同时，可使导料槽出口处的风速降到最小，避免二次扬尘；可升降挡尘帘随着下端的磨损，可调整补给量，以延长使用寿命；

（4）在具有双密封阻尼导料槽的优势基础上，同时，工作时不与皮带接触，通过拉升结构调整气流抑尘裙板与皮带面的距离，控制在一定技术范围内，这样，其底部的职能刀片结构确保了在输送区域产生负压，因负压使空气流入，毫米级的缝隙大大减少灰尘和物料的溢出，同时这种结构大大减少后期的设备维护及更换，节省了大量的成本和资源；此设备引领散料转运气流除尘革命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的转运站的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的头部组合结构的示意图之一；

图3是根据本实用新型实施例所述的头部组合结构的示意图之二；

图4是根据本实用新型实施例所述的头部导流装置的示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的三通分料器的示意图；

图6是根据本实用新型实施例所述的导料槽的示意图；

图7是根据本实用新型实施例所述的导料槽的内部结构示意图之一；

图8是根据本实用新型实施例所述的导料槽的内部结构示意图之二；

图9是图8中B处的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的转运站，包括头部组合结构1，所述头部组合结构1的底部通过方形连接管2与三通分料器3的入料口连接，所述三通分料器3的两个出料口分别连接天方地圆漏斗4，所述天方地圆漏斗4通过调节法兰组5与第一圆管道6连接，所述第一圆管道6通过第二圆管道7与给料靴8的进料口连接，所述给料靴8的出料口与导料槽9连接，所述导料槽9为双密封阻尼导料槽或气力防尘阻尼导料槽；

如图2-3所示，所述头部组合结构1包括后头部护罩101和前头部护罩102，所述后头部护罩101和前头部护罩102通过螺栓连接，所述后头部护罩101和前头部护罩102的底部均与过渡漏斗105通过螺栓连接，所述过渡漏斗105和漏斗106通过螺栓连接，所述前头部护罩102的侧板上设有第一便捷检查门103，所述第一便捷检查门103的底板与所述前头部护罩102的侧板焊接连接，所述前头部护罩102内侧与头部导流装置104连接。

所述过渡漏斗105后侧设有第二便捷检查门110，所述第二便捷检查门110的底板与所述过渡漏斗105焊接连接，发辫式头部密封挡帘109通过压板及螺栓与所述前头部护罩102的物料入口端固定连接，头部滚筒处安装有第一皮带密封107，所述第一皮带密封107位于进料皮带与返程皮带之间，所述第一皮带密封107通过框架压板及螺栓固定在前头部护罩102上，返程皮带的下方安装有第二皮带密封111，所述第二皮带密封111通过框架压板及螺栓固定在所述过渡漏斗105上，所述过渡漏斗105上安装有清扫器密封108，所述清扫器密封108通过压板及螺栓固定在所述过渡漏斗105两侧。

如图4所示，所述头部导流装置104包括导轨式连接座114，所述导轨式连接座114的底部与流线型导流板焊接连接，所述导轨式连接座114的凹槽两侧设有导轨长孔，所述导轨式连接座114通过销轴与活接头113连接，所述销轴穿过所述导轨长孔及所述活接头113的一端，所述活接头113的另一端设有压板卡环，丝杠112的一端卡套在所述压板卡环的卡槽中，所述压板卡环与所述活接头113通过螺栓连接，丝杠112与传动丝母117螺纹连接，所述传动丝母117通过栓接的方式与加强底板116固定连接，所述加强底板116与过渡漏斗105螺栓连接，所述流线型导流板与轴115连接，所述轴115的两端均设有滑动轴承，所述滑动轴承通过轴承座及支撑与前头部护罩102的两侧固定连接。

如图5所示，所述三通分料器3包括三通分料器外壳301，所述三通分料器外壳301的上部设有一个入料口，所述三通分料器外壳301的下部设有两个出料口，所述三通分料器外壳301的前后两侧面上均设有侧检修面板312，所述三通分料器外壳301内设有翻板组件305，所述翻板组件305的两侧轴端分别安装有带座轴承套件310，所述带座轴承套件310分别与轴承座支撑板309螺栓连接，所述侧检修面板312、轴承座支撑板309均与所述三通分料器外壳301螺栓连接。

所述带座轴承套件310与所述三通分料器外壳301之间安装有轴端密封板311，所述轴端密封板311与所述三通分料器外壳301螺栓连接，所述轴端密封板311与所述三通分料器外壳301之间设有橡胶密封，所述轴端密封板311采用两件对扣的方式套在所述翻板组件305的轴径处，所述轴端密封板311内侧设有密封圈，所述三通分料器外壳301左右两侧分别焊接连接两个检查门307。

所述入料口内侧设有入料口护板304，所述入料口护板304与所述三通分料器外壳301的内壁焊接，所述翻板组件305的一侧轴端安装有旋转臂308，所述旋转臂308与外接电动推杆连接，所述入料口与上法兰302焊接，两个所述出料口分别焊接下法兰303，所述入料口外侧安装有对称设置的吊耳306，所述翻板组件305的翻板为多边形结构。

如图6所示，所述导料槽9包括导料槽前段901，所述导料槽前段901与导料槽中段902通过螺栓连接，所述导料槽中段902与导料槽尾段903通过螺栓连接，所述导料槽尾段903与尾部密封箱904通过螺栓连接，所述导料槽前段901的顶盖板与升降挡尘帘905的外壳焊接，所述导料槽中段902装配有多个阻尼调整装置906，所述阻尼调整装置906插入所述导料槽中段902并通过螺栓固定。

所述阻尼调整装置906上装配有发辫式挡尘帘，所述阻尼调整装置906上装配有可调的叶片式翻板阀，所述尾部密封箱904的尾部端面处设有多层尾部密封形成的迷宫密封结构，所述迷宫密封结构与皮带面紧密接触。

双密封阻尼导料槽的结构如图7所示，托辊组合908通过螺栓与槽钢支架固定连接，超高分子聚乙烯板909与所述托辊组合908的支架通过螺栓固定连接，所述导料槽前段901、导料槽中段902和导料槽尾段903内部均设有支撑板，所述支撑板的一面均与耐磨衬板910通过螺栓固定连接，所述支撑板的另一面均与防溢裙板907通过夹持器固定连接，所述防溢裙板907与所述耐磨衬板910相对应，所述耐磨衬板910与皮带之间有间隙，所述超高分子聚乙烯板909托着皮带，所述防溢裙板907为T型、I型或Y型结构。

气力防尘阻尼导料槽的结构如图8-9所示，托辊组合908的支架焊接于皮带的横梁上，托辊组合908中的中托辊、边托辊托皮带，气流除尘裙板911固定在导料槽9外壳下部的外侧面上，耐磨衬板910固定在导料槽9外壳下部的内侧面上，所述气流除尘裙板911与皮带之间有间隙。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型的转运站适用于所有的物料转运，其中头部组合结构的各个零部件通过螺栓的连接方式进行连接，漏斗通过方形连接管与三通分料器进行衔接，方形连接管可根据现场的实际工况进行修整，三通分料器两个下出口分别与两个天方地圆漏斗连接，天方地圆起到过渡衔接的作用，天方地圆漏斗下端采用调节法兰与第一圆管道进行连接，调节法兰组上下分别与天方地圆漏斗和第一圆管道进行焊接连接。第一圆管道与第二圆管道采用螺栓进行连接，第二圆管道下部采用活法兰，根据现场实际工况进行调整，调整到正确安装位置后与给料靴进行连接，这样可以对加工误差与安装误差进行有效的修正，减小误差的产生。给料靴下端与阻尼导料槽进行连接，给料靴伸入阻尼导料槽内部一定深度，然后与阻尼导料槽上盖板进行焊接连接。整体转运站设计在进行工作时，在头部组合结构处，通过可调式头部导流装置对物料进行调整，使物料沿导流装置的弧线形切入流动轨迹，减少撞击，避免产生粉尘，同时，头部组合结构的各种密封有效的阻止了产生微量粉尘外溢。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型的转运站具有以下优点：

（1）便捷检查门开启方便灵活，密封效果好，安装在前头部护罩两侧，方便检查物料的运行效果，也方便检修；安装在过渡漏斗后侧的便捷检查门，方便头部可调式导流装置的安装与检修；后头部护罩的独立法兰连接，可对其灵活的进行拆除安装，大大方便了可调式头部导流装置的检修安装，节省时间；发辫式头部密封挡帘可随着物料在皮带上的堆积形状进行随形调整，保证物料顺利通过，同时阻止诱导风进入，有效的防止了粉尘外溢和物料颗粒外溅；通过DEM模拟计算，确定可调式头部导流装置的安装位置，导流装置采用由六边形的一半三边形宽入口渐变到窄出口的曲线流线型设计，两端采用滑动轴承组合固定在前头部护罩上，再通过双丝杠调整机构进行无级调整，从而保证物料流能够准确顺利的沿着导流装置的流线型形状顺畅滑动，减少撞击，进而减少粉尘产生；头部滚筒皮带密封起到防止粉尘外溢的作用，皮带密封与皮带进行软连接，不会对皮带造成损伤，同时对皮带上残留的物料进行有效的清除；头部清扫器密封有效的抑制了物料运行过程中产生的粉尘从清扫器安装口处外溢；

（2）在三通分料器的入口处设有入料口护板，可以有效地防止物料飞溅到翻板外侧，避免三通翻板由于物料的外溢，与三通外壳产生卡阻现象，同时也有效的防止了在运行其中一侧时，另外一侧撒料的情况；侧检修面板采用螺栓连接的方式与外壳连接，当检修内部或更换翻板的时候，不需拆除设备，只需打开侧检修面板，即可把翻板组件从侧检修面板出抽出，大大方便检修安装；内部翻板组件的翻板采用多边形结构，同时采用背对背的连接模式，这样大大减小物料在翻板处堆积的可能性，同时背对背的模式，使物料分别磨损翻板的两侧多边形面，延长了使用寿命；

（3）在导料槽两侧，采用超高分子聚乙烯板、半托辊、防溢裙板的组合模式形成侧面密封，超高分子聚乙烯板与外壳连接，与皮带形成连续的面接触形成密封，防溢裙板与皮带再次接触形成连续密封，避免了传统的托辊形式上下波动、不连贯的接触造成密封不严而漏粉的现象；皮带运行方向，在落料点的前方，导料槽上部配有多套阻尼调整装置，阻尼调整装置配有发辫式挡尘帘，可调的叶片式翻板阀，这样由于挡尘帘的多层阻挡与过滤，降低导料槽内部的风速和粉尘外溢，可调的叶片式翻板阀导流风向，使风的轨迹延上下S形流动，增长运动轨迹，提高除尘效果，减小风速；在导料槽的前端配有导料槽前段，在导料槽前段上，配有多道升降挡尘帘，而且在出口处加装一道发辫式橡胶帘，这样余留的粉尘就会被控制在导料槽内部，同时，可使导料槽出口处的风速降到最小，避免二次扬尘；可升降挡尘帘随着下端的磨损，可调整补给量，以延长使用寿命；

（4）在具有双密封阻尼导料槽的优势基础上，同时，工作时不与皮带接触，通过拉升结构调整气流抑尘裙板与皮带面的距离，控制在一定技术范围内，这样，其底部的职能刀片结构确保了在输送区域产生负压，因负压使空气流入，毫米级的缝隙大大减少灰尘和物料的溢出，同时这种结构大大减少后期的设备维护及更换，节省了大量的成本和资源；此设备引领散料转运气流除尘革命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转运站，其特征在于，包括头部组合结构（1），所述头部组合结构（1）的底部通过方形连接管（2）与三通分料器（3）的入料口连接，所述三通分料器（3）的两个出料口分别连接天方地圆漏斗（4），所述天方地圆漏斗（4）通过调节法兰组（5）与第一圆管道（6）连接，所述第一圆管道（6）通过第二圆管道（7）与给料靴（8）的进料口连接，所述给料靴（8）的出料口与导料槽（9）连接；

所述头部组合结构（1）包括后头部护罩（101）和前头部护罩（102），所述后头部护罩（101）和前头部护罩（102）通过螺栓连接，所述后头部护罩（101）和前头部护罩（102）的底部均与过渡漏斗（105）通过螺栓连接，所述过渡漏斗（105）和漏斗（106）通过螺栓连接，所述前头部护罩（102）的侧板上设有第一便捷检查门（103），所述第一便捷检查门（103）的底板与所述前头部护罩（102）的侧板焊接连接，所述前头部护罩（102）内侧与头部导流装置（104）连接。

2.根据权利要求1所述的转运站，其特征在于，所述过渡漏斗（105）后侧设有第二便捷检查门（110），所述第二便捷检查门（110）的底板与所述过渡漏斗（105）焊接连接，发辫式头部密封挡帘（109）通过压板及螺栓与所述前头部护罩（102）的物料入口端固定连接，头部滚筒处安装有第一皮带密封（107），所述第一皮带密封（107）位于进料皮带与返程皮带之间，所述第一皮带密封（107）通过框架压板及螺栓固定在前头部护罩（102）上，返程皮带的下方安装有第二皮带密封（111），所述第二皮带密封（111）通过框架压板及螺栓固定在所述过渡漏斗（105）上，所述过渡漏斗（105）上安装有清扫器密封（108），所述清扫器密封（108）通过压板及螺栓固定在所述过渡漏斗（105）两侧。

3.根据权利要求2所述的转运站，其特征在于，所述头部导流装置（104）包括导轨式连接座（114），所述导轨式连接座（114）的底部与流线型导流板焊接连接，所述导轨式连接座（114）的凹槽两侧设有导轨长孔，所述导轨式连接座（114）通过销轴与活接头（113）连接，所述销轴穿过所述导轨长孔及所述活接头（113）的一端，所述活接头（113）的另一端设有压板卡环，丝杠（112）的一端卡套在所述压板卡环的卡槽中，所述压板卡环与所述活接头（113）通过螺栓连接，丝杠（112）与传动丝母（117）螺纹连接，所述传动丝母（117）通过栓接的方式与加强底板（116）固定连接，所述加强底板（116）与过渡漏斗（105）螺栓连接，所述流线型导流板与轴（115）连接，所述轴（115）的两端均设有滑动轴承，所述滑动轴承通过轴承座及支撑与前头部护罩（102）的两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的转运站，其特征在于，所述三通分料器（3）包括三通分料器外壳（301），所述三通分料器外壳（301）的上部设有一个入料口，所述三通分料器外壳（301）的下部设有两个出料口，所述三通分料器外壳（301）的前后两侧面上均设有侧检修面板（312），所述三通分料器外壳（301）内设有翻板组件（305），所述翻板组件（305）的两侧轴端分别安装有带座轴承套件（310），所述带座轴承套件（310）分别与轴承座支撑板（309）螺栓连接，所述侧检修面板（312）、轴承座支撑板（309）均与所述三通分料器外壳（301）螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的转运站，其特征在于，所述带座轴承套件（310）与所述三通分料器外壳（301）之间安装有轴端密封板（311），所述轴端密封板（311）与所述三通分料器外壳（301）螺栓连接，所述轴端密封板（311）与所述三通分料器外壳（301）之间设有橡胶密封，所述轴端密封板（311）采用两件对扣的方式套在所述翻板组件（305）的轴径处，所述轴端密封板（311）内侧设有密封圈，所述三通分料器外壳（301）左右两侧分别焊接连接两个检查门（307）。

6.根据权利要求5所述的转运站，其特征在于，所述入料口内侧设有入料口护板（304），所述入料口护板（304）与所述三通分料器外壳（301）的内壁焊接，所述翻板组件（305）的一侧轴端安装有旋转臂（308），所述旋转臂（308）与外接电动推杆连接，所述入料口与上法兰（302）焊接，两个所述出料口分别焊接下法兰（303），所述入料口外侧安装有对称设置的吊耳（306），所述翻板组件（305）的翻板为多边形结构。

7.根据权利要求1所述的转运站，其特征在于，所述导料槽（9）包括导料槽前段（901），所述导料槽前段（901）与导料槽中段（902）通过螺栓连接，所述导料槽中段（902）与导料槽尾段（903）通过螺栓连接，所述导料槽尾段（903）与尾部密封箱（904）通过螺栓连接，所述导料槽前段（901）的顶盖板与升降挡尘帘（905）的外壳焊接，所述导料槽中段（902）装配有多个阻尼调整装置（906），所述阻尼调整装置（906）插入所述导料槽中段（902）并通过螺栓固定。

8.根据权利要求7所述的转运站，其特征在于，托辊组合（908）通过螺栓与槽钢支架固定连接，超高分子聚乙烯板（909）与所述托辊组合（908）的支架通过螺栓固定连接，所述导料槽前段（901）、导料槽中段（902）和导料槽尾段（903）内部均设有支撑板，所述支撑板的一面均与耐磨衬板（910）通过螺栓固定连接，所述支撑板的另一面均与防溢裙板（907）通过夹持器固定连接，所述防溢裙板（907）与所述耐磨衬板（910）相对应，所述耐磨衬板（910）与皮带之间有间隙，所述超高分子聚乙烯板（909）托着皮带，所述防溢裙板（907）为T型、I型或Y型结构。

9.根据权利要求7所述的转运站，其特征在于，托辊组合（908）的支架焊接于皮带的横梁上，托辊组合（908）中的中托辊、边托辊托皮带，气流除尘裙板（911）固定在导料槽（9）外壳下部的外侧面上，耐磨衬板（910）固定在导料槽（9）外壳下部的内侧面上，所述气流除尘裙板（911）与皮带之间有间隙。

10.根据权利要求7所述的转运站，其特征在于，所述阻尼调整装置（906）上装配有发辫式挡尘帘，所述阻尼调整装置（906）上装配有可调的叶片式翻板阀，所述尾部密封箱（904）的尾部端面处设有多层尾部密封形成的迷宫密封结构，所述迷宫密封结构与皮带面紧密接触。

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