CN215401882U - 皮带输送机的给料缓冲仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种皮带输送机的给料缓冲仓，它包括仓体,它还包括底板、电动闸板和下料口；将仓体底部用底板封住；将下料口开口设在仓体底部一侧，朝向与皮带输送机输送皮带运行方向一致；在下料口处设置电动闸板，可调节物料流量；所述的给料缓冲仓内形成近下料口一侧的小范围磨损大的区域和其它大范围的磨损小的区域,它具有下料口磨损小、维修量少、同时可使输送皮带机的启动尤其是短暂停车后再启动时功率损耗减小等优点，适于矿冶行业应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种皮带输送机的给料缓冲仓，尤其适于矿冶行业应用。
背景技术
皮带输送机被广泛应用于矿山、冶炼等行业。皮带输送机的输送皮带要直面坚硬矿石流的冲击，往往都需要配备给料缓冲仓，以确保生产给料稳定。
现有技术的给料缓冲仓是在缓冲仓底部装一个闸板，以控制下料量。但使用中其存在如下不足：一是由于缓冲仓内的物料从竖直方向下料，物料与下料口持续摩擦且作用力大，使得下料口磨损严重，磨损面积大，尤其是粗粒的矿石缓冲仓的下料口磨损严重，维修频次高且工作量大；二是皮带输送机的初始运行尤其是短暂停车后再启动时，因缓冲仓底部闸板未关闭，压在皮带上的矿石量大，皮带承受的压力大，导致皮带机的初始运行功率要比正常运行时消耗增大。
为此，研发一种能节能减耗的皮带输送机的给料缓冲仓就具有现实意义。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有输送皮带给料缓冲仓的不足，提供一种皮带输送机的给料缓冲仓皮带输送机的给料缓冲仓，它既能减少皮带输送机启动消耗功率，又能降低给料缓冲仓的磨损面积，使检修更为便捷。
为完成上述任务，本使用新型采用如下技术方案：
皮带输送机的给料缓冲仓，它包括仓体,它还包括底板、电动闸板和下料口；将仓体底部用底板封住；将下料口开口设在仓体底部一侧，朝向与皮带输送机输送皮带运行方向一致；在下料口处设置电动闸板，可调节物料流量；所述的给料缓冲仓内形成近下料口一侧的小范围磨损大的区域和其它大范围的磨损小的区域。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)下料口磨损小，维修量少。是基于本发明的缓冲仓下料口处的物料主要呈安息角的状态稳定存在，物料随皮带运动不断被带出，对下料口的作用力小，磨损面积小。
(2)输送皮带机的启动尤其是短暂停车后再启动时功率损耗小。是基于积压在输送皮带上的物料量较少，进而承受的压力较小，以致输送皮带机的启动功率消耗降低。
附图说明
实用新型的具体结构由以下附图给出。
图1是根据本实用新型提出的一种皮带输送机的给料缓冲仓主视示意图。
附图中各标识分别表示：
1.仓体2.底板3.电动闸板4.下料口5.输送皮带6.皮带驱动电机7.磨损大的区域8.磨损小的区域L.底板与下料口侧边下缘的水平距离H.下料口侧边下缘与底板边缘的垂直距离
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所提供的一种皮带输送机的给料缓冲仓,它包括仓体(1),它还包括底板(2)、电动闸板(3)和下料口(4)；将仓体(1)底部用底板(2)封住；将下料口(4)开口设在仓体(1)底部一侧，朝向与皮带输送机输送皮带(5)运行方向一致；在下料口(4)处设置电动闸板(3)，可调节物料流量；所述的给料缓冲仓内形成近下料口(4)一侧的小范围磨损大的区域(7)和其它大范围的磨损小的区域(8)。
本实用新型还可以进一步为：
所述的底板(2)与下料口(4)侧边下缘的水平距离(L)为10～20mm。
所述的下料口(4)侧边下缘与底板(2)边缘的垂直距离(H)为下落物料最大尺寸的1.2～2.0倍。
所述的下料口(4)的宽度比输送皮带(5)的宽度小10～20cm。
所述的下料口(4)周围加焊接一层铁板，可提高耐磨损能力。
使用时，开采出的矿石等物料持续落至给料缓冲仓内，开启电动闸板(3)，矿石等物料从仓体(1)底部一侧的下料口(4)流出，落至下面皮带输送机的输送皮带(5)上，以输送至目的地。
上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.皮带输送机的给料缓冲仓，它包括仓体(1),其特征在于它还包括底板(2)、电动闸板(3)和下料口(4)；将仓体(1)底部用底板(2)封住；将下料口(4)开口设在仓体(1)底部一侧，朝向与皮带输送机输送皮带(5)运行方向一致；在下料口(4)处设置电动闸板(3)，可调节物料流量；所述的给料缓冲仓内形成近下料口(4)一侧的小范围磨损大的区域(7)和其它大范围的磨损小的区域(8)。
2.根据权利要求1所述的给料缓冲仓，其特征是所述的底板(2)与下料口(4)侧边下缘的水平距离(L)为10～20mm。
3.根据权利要求1所述的给料缓冲仓，其特征是所述的下料口(4)侧边下缘与底板(2)边缘的垂直距离(H)为下落物料最大尺寸的1.2～2.0倍。
4.根据权利要求1所述的给料缓冲仓，其特征是所述的下料口(4)的宽度比输送皮带(5)的宽度小10～20cm。
5.根据权利要求1或3或4所述的给料缓冲仓，其特征是所述的下料口(4)周围加焊接一层铁板，可提高耐磨损能力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121584935.0U CN215401882U (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 皮带输送机的给料缓冲仓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121584935.0U CN215401882U (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 皮带输送机的给料缓冲仓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215401882U true CN215401882U (zh) | 2022-01-04 |
Family
ID=79648781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121584935.0U Active CN215401882U (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 皮带输送机的给料缓冲仓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215401882U (zh) |
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2021
- 2021-07-13 CN CN202121584935.0U patent/CN215401882U/zh active Active
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