CN219669540U - 一种选矿厂矿仓布置结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种选矿厂矿仓布置结构，包括：提升矿井，其底端设置在粗碎破碎机的输出端，在所述提升矿井内设置有提升系统，选矿厂缓冲矿仓，与提升矿井贴建，卸料溜槽，所述卸料溜槽连接于提升矿井内的设定高度处与选矿厂缓冲矿仓之间，且所述设定高度处比所述选矿厂缓冲矿仓的高度高，所述提升系统将粗碎矿石提升至设定高度处，然后由卸料溜槽将粗碎矿石卸至选矿厂缓冲矿仓内。本申请将提升矿井缓冲矿仓取消，将选矿厂与提升矿井贴建，只保留选矿厂缓冲矿仓，减少了以往的两个缓冲矿仓高差的限制，也就避免了以往的缓冲矿仓之间的矿石输送流程的复杂程度。

Description

一种选矿厂矿仓布置结构

技术领域

本实用新型涉及矿山开采技术领域，具体地说，涉及一种选矿厂矿仓布置结构。

背景技术

当前地下开采矿山所对应地表选矿厂当采用常规破碎流程、高压辊磨机新工艺破碎流程时，按照地下开采需要，通常粗碎设置于井下，矿石经过井下粗破碎后，控制产品粒度≤300mm，然后经箕斗提升或胶带运输至地表，其中箕斗提升为主要方式。通常为了保证箕斗提升设备维护和维修的需要，在箕斗提升矿石的井口设置缓冲矿仓。然后矿石经带式输送机或车辆运输至中碎前缓冲矿仓进行中碎作业。当前配置是在提升矿井和中碎前均设置了缓冲矿仓，这对调节采选的作业有一点好处，但也存在一些问题，主要包括：(1)两个缓冲矿仓导致建设成本增加；(2)两个缓冲矿仓内还需要给料设备、带式输送机，增加设备投资和生产管理环节，导致运行成本相对较高；(3)特别在寒冷地区，由于提升矿井井口的缓冲矿仓四面均与外界接触，在建筑保温设施配套不到位的情况下，容易导致该缓冲矿仓结冰，形成堵塞，影响选矿厂供矿；(4)粗碎的矿石较大，使得带式输送机的倾角受限，需充分考虑地形高差或增大两个建筑之间的距离来保证矿石运输。

实用新型内容

为解决以上的井下开采矿石与选矿厂常规破碎或高压辊磨新工艺流程之间的衔接问题，本申请将提升矿井缓冲矿仓取消，只保留选矿厂缓冲矿仓，一方面减少矿仓数量，减少场地使用面积，减少矿石转运流程；另一方面在寒冷地区的选矿厂缓冲矿仓，其对外面减少，通过中细碎厂房采暖能够更好的提供保温，解决矿仓结冰和堵塞问题。该实用新型的实施能够更便于生产，节省投资，降低成本。

本申请所采用的技术方案如下：

一种选矿厂矿仓布置结构，包括：

提升矿井，其底端设置在粗碎破碎机的输出端，在所述提升矿井内设置有提升系统，

选矿厂缓冲矿仓，与提升矿井贴建，

卸料溜槽，所述卸料溜槽连接于提升矿井内的设定高度处与选矿厂缓冲矿仓之间，且所述设定高度处比所述选矿厂缓冲矿仓的高度高，

所述提升系统将粗碎矿石提升至设定高度处，然后由卸料溜槽将粗碎矿石卸至选矿厂缓冲矿仓内。

可选地，所述提升系统是提升箕斗。

可选地，所述选矿厂缓冲矿仓是中碎厂房缓冲矿仓。

可选地，在选矿厂缓冲矿仓的出料口下方设置有运输皮带，以将从选矿厂缓冲矿仓出来的矿石运输到破碎厂房内。

可选地，所述贴建是指选矿厂缓冲矿仓与提升矿井之间有一个结构缝的宽度。

本申请具有以下有益效果：

(1)将提升矿井缓冲矿仓取消，将选矿厂与提升矿井贴建，只保留选矿厂缓冲矿仓，可以减少缓冲矿仓基建作业，节省场地，同时节省了缓冲矿仓的附属设备，例如：保温、除尘、矿仓清理等设备。

(2)仅采用选矿厂缓冲矿仓，利用卸料溜槽，可以直接将矿石通过提升箕斗提升至高于选矿厂缓冲矿仓进行卸矿，在一定程度上减少了以往的两个缓冲矿仓高差的限制，也就避免了以往的缓冲矿仓之间的矿石输送流程的复杂程度。

(3)在一定程度上避免了以往设置在井口的缓冲矿仓出现矿石结冰(寒冷地区)的现象。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示本实用新型实施例的选矿厂矿仓布置结构的俯视图；

图2是表示本实用新型实施例的选矿厂矿仓布置结构的侧视图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

术语解释：

选矿厂：对原矿或其他物料进行加工选别，将有用矿物与脉石分离得到精矿产品的工厂。

矿仓：暂时储存并便于装载矿石的洞室或建筑物。

本实施例的选矿厂矿仓布置结构中，包括提升矿井10、提升系统20、卸料溜槽30，以及选矿厂缓冲矿仓40。其中，提升矿井10的底端设置在粗碎破碎机(未视出)的输出端，选矿厂缓冲矿仓40与提升矿井10贴建，所谓贴建是指两个建筑单体之间只有一个结构缝的宽度。

且在提升矿井10内的设定高度处，从该设定高度处可以向选矿厂缓冲矿仓40倾斜向下延伸设置卸料溜槽30，使卸料溜槽倾斜连接在设定高度处和选矿厂缓冲矿仓40之间。由于取消了在提升矿井井口的缓冲矿仓，所以提升系统20不需要把矿石提升到井口，而只要把矿石提升到提升矿井10内比选矿厂缓冲矿仓40的高度高一定程度就可以。

在提升矿井10内设置有提升系统20，例如可以是提升箕斗，由提升箕斗将粗碎破碎机输出的矿石提升至设定高度处，然后经由卸料溜槽30将矿石卸至选矿厂缓冲矿仓40内。从而使选矿厂缓冲矿仓40兼顾井口缓存矿仓的作用，减少矿石在矿仓间的转运流程。

进一步的，在选矿厂缓冲矿仓40的出料口下方设置有运输皮带70，以将从选矿厂缓冲矿仓40出来的矿石运输到破碎厂房60内，进行破碎工艺。

其中，所述破碎厂房可以是中碎厂房。

下面以两个实际的案例来说明本申请的有益效果。某铁矿选矿厂，该选矿厂早期设计采用传统配置方式，采用地下开采，矿石经粗碎后在提升矿井10内，由提升箕斗提升至井口缓冲矿仓。振动给料机和带式输送机输送至选矿厂缓冲矿仓，期间由于受地形影响，经过多次带式输送倒运采输送至选矿厂中碎缓冲矿仓。该选矿厂实施迁建工程时，通过合理选择场地，优化配置方案，采用本申请的选矿厂矿仓布置结构，把提升矿井缓冲矿仓和中碎缓冲矿仓合并，大大的减少了场地占地和带式输送机倒运，实现了直接连接。该方案实施后，生产稳定，其破碎可实现与井下采矿作业制度一致，灵活组织生产，减少环节，管理更顺畅。

某寒冷地区多金属矿选矿厂，该选矿厂采用地下开采，生产规模4000t/d，井下矿石通过粗碎后在提升矿井10内，由提升箕斗提升至井口缓冲矿仓，然后经振动给料机和带式输送机输送至选矿厂缓冲矿仓。在多年生产过程中，其井口缓冲矿仓由于经常需要运输废石，矿仓建筑保温效果差，在下料口经常结冰和堵塞，直接影响生产运行率。某钼矿选矿厂在附近建厂，采用本申请的选矿厂矿仓布置结构，实施后，矿仓下料顺畅，作业率获得充分的保证。要说明的是，此矿仓布置方式根据厂区地形等因素，需考虑采矿出矿量及选矿处理量等因素确定矿仓的储矿量等因素，也可根据不同矿山的不同情况，对矿仓的布置形式进行合理调节。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种选矿厂矿仓布置结构，其特征在于，包括：

提升矿井，其底端设置在粗碎破碎机的输出端，在所述提升矿井内设置有提升系统，

选矿厂缓冲矿仓，与提升矿井贴建，

卸料溜槽，所述卸料溜槽连接于提升矿井内的设定高度处与选矿厂缓冲矿仓之间，且所述设定高度处比所述选矿厂缓冲矿仓的高度高，

所述提升系统将粗碎矿石提升至设定高度处，然后由卸料溜槽将粗碎矿石卸至选矿厂缓冲矿仓内。

2.根据权利要求1所述的选矿厂矿仓布置结构，其特征在于，所述提升系统是提升箕斗。

3.根据权利要求1所述的选矿厂矿仓布置结构，其特征在于，所述选矿厂缓冲矿仓是中碎厂房缓冲矿仓。

4.根据权利要求1所述的选矿厂矿仓布置结构，其特征在于，在选矿厂缓冲矿仓的出料口下方设置有运输皮带，以将从选矿厂缓冲矿仓出来的矿石运输到破碎厂房内。

5.根据权利要求1所述的选矿厂矿仓布置结构，其特征在于，所述贴建是指选矿厂缓冲矿仓与提升矿井之间有一个结构缝的宽度。