CN215399496U - 一种端子上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子上料装置，包括：料盘组件、支架、固定板、气缸和移动销；料盘组件位于固定板的一侧，料带设置在料盘组件上，料带的一端位于固定板上；固定板上设置有通孔，固定板设置在支架的上方，固定板与支架之间设置有间隙，料带位于固定板与支架之间；气缸设置在固定板上，移动销连接在气缸上，移动销穿过固定板上的通孔插入料带上的凹槽，移动销的下端设置为斜面，且斜面位于移动销靠近气缸的一侧。通过上述方式，本实用新型通过气缸驱动移动销带动料带移动，实现自动上料，提高上料效率；且由于移动销的下端设置为斜面，使得移动销只能带动料带往一个方向移动，结构简单，有利于推广应用。

Description

一种端子上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料领域，具体涉及一种端子上料装置。

背景技术

目前，一般对于端子接插件的注塑成型包括裁切和注塑两步工艺，主要通过裁切机和注塑模具完成。传统操作的具体方式为人工将端子放入裁切机内进行裁切，裁切完成后再通过人工将端子放入注塑模具内进行注塑。

传统的端子接插件注塑成型工艺通过人工取放端子有一定的危险性，在取料和放料的过程中端子的冲压模具和后续的注塑模具都有可能对操作人员造成伤害；而且人工取放效率较低，不利于大规模的生产加工。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种端子上料装置。

一种端子上料装置，包括：料盘组件、支架、固定板、气缸和移动销；所述料盘组件位于所述固定板的一侧，料带设置在料盘组件上，料带的一端位于所述固定板上；所述固定板上设置有通孔，所述固定板设置在所述支架的上方，所述固定板与支架之间设置有间隙，料带位于所述固定板与支架之间；所述气缸设置在所述固定板上，所述移动销连接在所述气缸上，所述移动销穿过所述固定板上的通孔插入料带上的凹槽，所述移动销的下端设置为斜面，且所述斜面位于所述移动销靠近所述气缸的一侧。

优选的，所述料盘组件包括上料盘、转盘、同步带和电机，所述上料盘与转盘通过所述同步带连接，所述电机驱动所述转盘转动，料带缠绕在所述上料盘上。

优选的，所述通孔设置为长条状，且所述通孔的长边与料带的移动方向平行。

优选的，还包括挡板，所述挡板设置在所述支架上，所述挡板位于所述气缸远离所述移动销的一侧，所述挡板与支架之间设置有空隙，料带穿过所述挡板与支架之间的空隙。

优选的，还包括连接块，所述连接块连接在所述气缸上，所述移动销设置在所述连接块上，所述移动销通过所述连接块与所述气缸连接。

优选的，所述移动销的数量为至少两个，且所述移动销以料带的中心线为轴线对称设置。

优选的，所述气缸为导杆气缸。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种端子上料装置，通过气缸驱动移动销带动料带移动，实现自动上料，提高上料效率；且由于移动销的下端设置为斜面，使得移动销只能带动料带往一个方向移动，结构简单，有利于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型一种端子上料装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种端子上料装置去掉料盘组件的结构示意图。

图3是本实用新型一种端子上料装置的局部俯视图。

图4是图3在A-A方向上的剖视图。

附图标记说明：

1、料盘组件；11、上料盘；12、转盘；13、同步带；2、支架；3、固定板；31、通孔；4、气缸；5、移动销；6、挡板；7、连接块；8、料带；81、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种端子上料装置，包括：料盘组件1、支架2、固定板3、气缸4和移动销5。料带8设置在料盘组件1上，端子位于料带8上，料带8 上设置有凹槽81，凹槽81位于端子与端子之间。

料盘组件1位于固定板3的一侧，料盘组件1包括上料盘11、转盘12、同步带13和电机，上料盘11与转盘12通过同步带13连接。料带8缠绕在上料盘11上，料带8的一端位于固定板3上。电机驱动转盘12转动，转盘12 通过同步带13带动上料盘11转动，从而使得缠绕在上料盘11上的料带8不断地进入到固定板3上。如果料带8上设置有保护膜，保护膜也可以缠绕在转盘12上。即料带8的一端位于固定板3上，保护膜的一端位于转盘12上，当电机驱动转盘12转动后，料带8不断进入到固定板3上，保护膜则缠绕在转盘12上。

固定板3设置在支架2的上方，固定板3与支架2之间设置有间隙，料带 8位于固定板3与支架2之间，料带8在固定板3与支架2之间前移实现上料。气缸4设置在固定板3上，移动销5连接在气缸4上，气缸4驱动移动销5 水平移动。气缸4可以选用导杆气缸4，导杆气缸4结构紧凑，导向精度高，能使得移动销5平稳移动。

固定板3上设置有通孔31，移动销5穿过固定板3上的通孔31插入料带 8上的凹槽81。为了移动销5能够更好地带动料带8移动，通孔31设置为长条状，且通孔31的长边与料带8的移动方向平行。通孔31的长边的长度与料带8上相邻凹槽81的距离相适配，这样可以使得移动销5移动一次只带动一个端子前移进入到上料位，即每次只完成一个端子的上料，避免上料位堆料。

为了提高稳定性，该上料装置还包括连接块7，连接块7连接在气缸4上，移动销5设置在连接块7上，移动销5通过连接块7与气缸4连接。通过连接块7增大移动销5与气缸4的接触面积，从而使得气缸4能更好地驱动移动销 5移动，在移动销5移动的过程中提高稳定性。

移动销5的下端设置为斜面，且斜面位于移动销5靠近气缸4的一侧，即移动销5靠近料带8前移方向的一侧设置为平面，移动销5远离料带8前移方向的一侧设置为斜面。这样可以使得气缸4驱动移动销5前移时，气缸4能带动料带8前移；当气缸4回缩，移动销5在气缸4的作用下后退时，由于移动销5的斜面设置，料带8不会随着移动销5后退，从而实现上料功能。

为了使得移动销5能够更好地带动料带8移动，移动销5的数量为至少两个，且移动销5以料带8的中心线为轴线对称设置。通过增加移动销5的数量以及移动销5对称设置，以此增加移动销5对料带8的驱动力，便于料带8 更好地移动。

该上料装置还包括挡板6，挡板6设置在支架2上，挡板6位于气缸4远离移动销5的一侧，挡板6与支架2之间设置有空隙，料带8穿过挡板6与支架2之间的空隙，该空隙的高度与料带8和端子整体的高度相适配。在料带8 进入到固定板3与支架2之间前，料带8需要先进入到挡板6与支架2之间，通过挡板6将料带8刮平，使得料带8在料带8进入到固定板3与支架2 之间时是平整的，从而避免移动销5带动料带8移动错误，减少误差。

在实际使用过程中，装有端子的料带8缠绕在上料盘11上，料带8的一端穿过挡板6与支架2的空隙，位于固定板3与支架2之间的间隙。气缸4 驱动移动销5在固定板3的通孔31内向前移动，移动销5插在料带8的凹槽 81内带动料带8向前移动，完成一个端子的上料。气缸4再回缩驱动移动销5 在固定板3的通孔31内后移动，移动销5插入料带8的下一个凹槽81内，再开始下一个端子的上料。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种端子上料装置，其特征在于，包括：料盘组件、支架、固定板、气缸和移动销；所述料盘组件位于所述固定板的一侧，料带设置在料盘组件上，料带的一端位于所述固定板上；所述固定板上设置有通孔，所述固定板设置在所述支架的上方，所述固定板与支架之间设置有间隙，料带位于所述固定板与支架之间；所述气缸设置在所述固定板上，所述移动销连接在所述气缸上，所述移动销穿过所述固定板上的通孔插入料带上的凹槽，所述移动销的下端设置为斜面，且所述斜面位于所述移动销靠近所述气缸的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种端子上料装置，其特征在于：所述料盘组件包括上料盘、转盘、同步带和电机，所述上料盘与转盘通过所述同步带连接，所述电机驱动所述转盘转动，料带缠绕在所述上料盘上。

3.根据权利要求1所述的一种端子上料装置，其特征在于：所述通孔设置为长条状，且所述通孔的长边与料带的移动方向平行。

4.根据权利要求1所述的一种端子上料装置，其特征在于：还包括挡板，所述挡板设置在所述支架上，所述挡板位于所述气缸远离所述移动销的一侧，所述挡板与支架之间设置有空隙，料带穿过所述挡板与支架之间的空隙。

5.根据权利要求1所述的一种端子上料装置，其特征在于：还包括连接块，所述连接块连接在所述气缸上，所述移动销设置在所述连接块上，所述移动销通过所述连接块与所述气缸连接。

6.根据权利要求1所述的一种端子上料装置，其特征在于：所述移动销的数量为至少两个，且所述移动销以料带的中心线为轴线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种端子上料装置，其特征在于：所述气缸为导杆气缸。

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