CN215397175U - 一种安全型框架式液压机控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全型框架式液压机控制装置，包括液压机构，所述液压机构包括机体，所述机体内部的四角处均竖向固定安装有立柱，所述机体内部设有冲压板，同时冲压板的四个边角处均活动套在四个立柱上，所述机体内部固定安装有油囊，所述油囊的底端面开设有油孔，所述机体的顶端固定嵌有液压缸，所述液压缸的底端与冲压板的上端面固定连接，所述液压缸的顶端面固定安装有液压油管一，并且液压油管一上设有电磁阀，所述机体的一侧设有液压油箱。本实用新型通过增设油囊和活塞，便于操作人员能够调整冲压板伸缩的最大距离，使得液压机工作过程中能过保持在可控的安全范围内，从而降低了事故的发生率。

Description

一种安全型框架式液压机控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种控制装置，具体涉及一种安全型框架式液压机控制装置。

背景技术

液压机(又名：油压机)液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等，它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类，水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。由于现有的液压机没有安全装置，在实际工作中容易出现安全事故，造成工作人员的误伤和工厂的经济损失。故基于上述问题，为此我们设计了这样一种安全型框架式液压机控制装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全型框架式液压机控制装置，以解决技术背景中提到的现有的液压机没有安全装置，容易出现安全事故等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括液压机构，所述液压机构包括机体，所述机体内部的四角处均竖向固定安装有立柱，所述机体内部设有冲压板，同时冲压板的四个边角处均活动套在四个立柱上，所述机体内部固定安装有油囊，所述油囊的底端面开设有油孔，所述机体的顶端固定嵌有液压缸，所述液压缸的底端与冲压板的上端面固定连接，所述液压缸的顶端面固定安装有液压油管一，并且液压油管一上设有电磁阀，所述机体的一侧设有液压油箱，所述液压油箱的上端面一侧固定安装有液压罐，所述液压油管一的另一端与液压罐的顶端面固定连接，所述液压油箱上端面的另一侧固定安装有液压泵一，所述液压泵一通过油管与液压罐固定连接，所述机体的一侧壁面开设有防护门，所述防护门与机体通过铰链转动连接，所述机体底端的一侧壁面固定安装有液压油管二，所述液压油管二与油孔相通，所述液压油管二的另一端与液压油管一相连接，并且连接处的液压油管二内设有活塞。

优选的，所述防护门开设有可透视窗口。

优选的，所述活塞为单向流动塞。

优选的，所述机体的另一侧设有小液压油箱，所述小液压油箱的顶端固定安装有液压泵二，所述小液压油箱与液压油管二通过油管固定连接。

优选的，所述活塞的一侧中部设有转动轴。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型，通过增设油囊和活塞，首先启动液压泵，这样液压泵通过对液压油的输出和回收，实现液压缸直线往复运动，当液压缸推送冲压板至油囊顶端面位置时，继续向下压缩，油囊缩小，油囊内的液压油被压送至液压油管二内，液压油管二内的液体压力能不断增大，使得液压油推动活塞向液压油管一的内壁面运动，冲压板不断压缩，活塞越靠近液压油管一的内壁面，冲压板的下压速度越慢，直至活塞与液压油管一的内壁面紧密贴合，停止液压泵一对液压缸的供油，进而停止冲压板的伸缩。相对于传统装置来说，此装置的设置使得冲压板的最大伸缩距离可调控，保证了冲压板在安全范围内自动停止工作，操作更加的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型机上视图。

图3为本实用新型液压机构整体结构示意图。

图4为本实用新型活塞剖视图。

附图标记说明：

1、液压机构；111、机体；12、立柱；14、液压缸；15、冲压板；16、液压油管一；116、电磁阀；17、液压油箱；18、液压罐；19、液压泵一；2、防护门；3、液压油管二；4、小液压油箱；5、液压泵二；6、活塞；7、油囊；8、转动轴。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种安全型框架式液压机控制装置，包括液压机构1，所述液压机构1包括机体111，所述机体111内部的四角处均竖向固定安装有立柱12，所述机体111内部设有冲压板15，同时冲压板15的四个边角处均活动套在四个立柱12上，所述机体111内部固定安装有油囊7，所述油囊7的底端面开设有油孔，所述机体111的顶端固定嵌有液压缸14，所述液压缸14的底端与冲压板15的上端面固定连接，所述液压缸14的顶端面固定安装有液压油管一16，并且液压油管一16上设有电磁阀116，所述机体111的一侧设有液压油箱17，所述液压油箱17的上端面一侧固定安装有液压罐18，所述液压油管一16的另一端与液压罐18的顶端面固定连接，所述液压油箱17上端面的另一侧固定安装有液压泵一19，所述液压泵一19通过油管与液压罐18固定连接，所述机体111的一侧壁面开设有防护门2，所述防护门2与机体111通过铰链转动连接，所述机体111底端的一侧壁面固定安装有液压油管二3，所述液压油管二3与油孔相通，所述液压油管二3的另一端与液压油管一16相连接，并且连接处的液压油管二3内设有活塞6，此设计启动液压泵一19，利用液压泵一19对液压油的输出和回收，从而带动液压缸14冲压板15、油囊7和活塞6的伸缩，进而对冲压板15的最大伸缩距离进行控制，相对于传统装置来说，此装置的设置使得冲压板15的最大伸缩距离变得可调控，保证了冲压板15在安全范围内自动停止工作，操作更加的安全。

进一步的，在上述技术方案中，所述防护门2开设有可透视窗口，使得液压机在工作过程中便于观察内部的情况。

进一步的，在上述技术方案中，所述活塞6为单向流动塞，使得液压泵一19的液压油不能流向液压缸14，反向可流动。

进一步的，在上述技术方案中，所述液机体111的另一侧设有小液压油箱4，所述小液压油箱4的顶端固定安装有液压泵二5，所述小液压油箱4与液压油管二3通过油管固定连接，便于通过液压泵二5注入或抽取液压油来达到控制冲压板15伸缩的最大距离。

进一步的，在上述技术方案中，所述活塞6的一侧中部设有转动轴8，便于活塞6受到液体的压力能作用下能够通过转动轴8自由的转动。

工作原理

实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先启动液压泵一19，通过液压泵一19将液压油箱17里的油输送到液压罐18中，这样将液压泵一19的机械能转换为液体的压力能，再经过液压油管一16和电磁阀116的传递，借助于液压缸14把液体的压力能转换为机械能，从而使得驱动液压缸14的伸缩，实现液压缸14直线往复运动，当液压缸14推送冲压板15至油囊7顶端面位置时，继续向下压缩，油囊7内的液压油通过油孔压送到液压油管二3内，使得液压油管二3内的液体的压力能增大，进而推动活塞6，使活塞6向液压油管一16的内壁面靠近，从而减缓冲压板15的下压速度，当冲压板15将油囊7压至一定高度时，液压油管二3内的液压油将活塞6推至液压油管一16的内壁面上，使得停止液压泵一19对液压缸14的供油，冲压板15停止伸缩。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种安全型框架式液压机控制装置，包括液压机构(1)，其特征在于：所述液压机构(1)包括机体(111)，所述机体(111)内部的四角处均竖向固定安装有立柱(12)，所述机体(111)内部设有冲压板(15)，同时冲压板(15)的四个边角处均活动套在四个立柱(12)上，所述机体(111)内部固定安装有油囊(7)，所述油囊(7)的底端面开设有油孔，所述机体(111)的顶端固定嵌有液压缸(14)，所述液压缸(14)的底端与冲压板(15)的上端面固定连接，所述液压缸(14)的顶端面固定安装有液压油管一(16)，并且液压油管一(16)上设有电磁阀(116)，所述机体(111)的一侧设有液压油箱(17)，所述液压油箱(17)的上端面一侧固定安装有液压罐(18)，所述液压油管一(16)的另一端与液压罐(18)的顶端面固定连接，所述液压油箱(17)上端面的另一侧固定安装有液压泵一(19)，所述液压泵一(19)通过油管与液压罐(18)固定连接，所述机体(111)的一侧壁面开设有防护门(2)，所述防护门(2)与机体(111)通过铰链转动连接，所述机体(111)底端的一侧壁面固定安装有液压油管二(3)，所述液压油管二(3)与油孔相通，所述液压油管二(3)的另一端与液压油管一(16)相连接，并且连接处的液压油管二(3)内设有活塞(6)。

2.根据权利要求1所述的一种安全型框架式液压机控制装置，其特征在于：所述防护门(2)开设有可透视窗口。

3.根据权利要求1所述的一种安全型框架式液压机控制装置，其特征在于：所述活塞(6)为单向流动塞。

4.根据权利要求1所述的一种安全型框架式液压机控制装置，其特征在于：所述机体(111)的另一侧设有小液压油箱(4)，所述小液压油箱(4)的顶端固定安装有液压泵二(5)，所述小液压油箱(4)与液压油管二(3)通过油管固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种安全型框架式液压机控制装置，其特征在于：所述活塞(6)的一侧中部设有转动轴(8)。

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