CN215396615U - 一种注塑模具用延时滑块机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用延时滑块机构及注塑模具，延时滑块机构，包括滑块结构和用于驱动滑块结构进行相应运动的铲基；还包括用于相配合以实现滑块结构延时运动的滑动件和弹性件；滑动件贯穿铲基的安装部且滑动配合连接；安装部一侧的滑动件上套设有弹性件，且弹性件与安装部抵接；安装部另一侧的滑动件上成型有用于结束延时的限位部；铲基的一端设有倾斜延伸的推动部，滑块结构上设有与推动部相适配的斜槽。注塑模具包括前模固定板、拨料板和前模板；还包括上述延时滑块机构；本实用新型子相比现有技术，在强度不变的情况下降低了滑块结构所在模板的厚度，进而减少了模具总厚度，且延长了滑块结构的寿命。

Description

一种注塑模具用延时滑块机构及注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具用延时滑块机构及注塑模具。

背景技术

注塑模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，被称为“工业之母；而滑块是注塑模具中的关键部件，在开模过程中能够按照垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动。当产品在开模方向上出现倒扣等结构时，就需要使用滑块，在开合模过程中，滑块在斜导柱或者铲基的作用下沿着分型面运动。当出现以下几种情况时，需要对滑块进行延时处理：1、一套模具中有多个滑块，各滑块之间必须有先后运动顺序，否则会发生撞模；2、当滑块上还有滑块时，一个滑块要先行，另一个要后行时需要做延时处理；3、点浇口在滑块上时，需要料把在完全脱离滑块之后再让滑块后退。

图1.1-图1.6所示为目前常用延时滑块机构的动作过程图。铲基01通过螺栓与前模固定板02连接，随前模固定板02同步运动。在开模最初阶段，前模板与拨料板在开模弹簧的弹力作用下开模，铲基01依靠其竖直边a与滑座03紧密接触，在这一过程中滑座03在运动方向保持静止不动。当铲基01竖直边a脱离滑座03直边之后，随着前模板与拨料板开模距离加大(前期开模动力来源于开模弹簧和前、后模板间相应机构和机台拉力)，铲基01继续向上运动，此时铲基01斜边b与滑座03斜边紧密接触，铲基01斜面迫使滑座03开始向左运动。

虽然上述现有的延时滑块机构可以实现滑块延时运动，但这种结构会导致滑座(块)及模具厚度加大，且铲基上延时用的直边容易铲伤滑座，缩短滑座寿命。

实用新型内容

旨在克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种注塑模具用延时滑块机构及注塑模具，可减少模具厚度，还可延长滑块结构的寿命。

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种注塑模具用延时滑块机构，包括滑块结构和用于驱动所述滑块结构进行相应运动的铲基；还包括用于相配合以实现所述滑块结构延时运动的滑动件和弹性件；

所述滑动件贯穿所述铲基的安装部且滑动配合连接；所述安装部一侧的所述滑动件上套设有所述弹性件，且所述弹性件与所述安装部抵接；所述安装部另一侧的所述滑动件上成型有用于结束延时的限位部；

所述铲基的一端设有倾斜延伸的推动部，所述滑块结构上设有与所述推动部相适配的斜槽。

进一步，所述滑动件为滑动套，所述滑动套内穿设有用于与其它部件进行固定的螺栓组件。

进一步，所述滑块结构包括滑块和用于安装所述滑块的滑块座，所述斜槽贯穿所述滑块座设置。

进一步，所述滑动件和所述弹性件均对应设置有两个。

进一步，所述铲基包括本体，所述本体的一端部设有所述推动部，另一端部设有十字形块；

所述十字形块包括竖向部，所述竖向部的相对两侧分别成型有一个所述安装部。

进一步，所述推动部包括斜向下延伸且相对的外侧推动斜面和内侧推动斜面；

所述外侧推动斜面与所述本体的侧面连接且具有夹角，所述内侧推动斜面包括与所述外侧推动斜面平行的第一内侧推动斜面和向所述外侧推动斜面方向倾斜的第二内侧推动斜面，所述第一内侧推动斜面和所述第二内侧推动斜面圆弧过渡连接。

进一步，所述推动部的端面为圆弧面

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型实施例还提供了一种注塑模具，包括前模固定板、拨料板和前模板；还包括所述的注塑模具用延时滑块机构；

所述滑动件与所述前模固定板固定连接，且所述弹性件与所述前模固定板抵接；所述铲基与所述前模固定板、所述拨料板和所述前模板均滑动配合连接；所述滑块结构滑动安装在所述前模板的底部。

进一步，所述前模固定板上设置有导向滑槽，所述弹性件与所述导向滑槽的槽底抵接；

所述拨料板和所述前模板上均设有与所述铲基相应部位滑动配合的导向通槽。

由于采用了上述技术方案，取得的有益效果如下：

本实用新型中注塑模具用延时滑块机构，包括滑块结构和用于驱动滑块结构进行相应运动的铲基；还包括用于相配合以实现滑块结构延时运动的滑动件和弹性件；滑动件贯穿铲基的安装部且滑动配合连接；安装部一侧的滑动件上设置有弹性件，且弹性件与安装部抵接；安装部另一侧的滑动件上成型有用于结束延时的限位部；铲基的一端设有倾斜延伸的推动部，滑块结构上设有与推动部相适配的斜槽。在注塑模具上具体应用是，滑动件与前模固定板固定连接，且弹性件与前模固定板抵接；铲基与前模固定板、拨料板和前模板均滑动配合连接；滑块结构滑动安装在前模板的底部。

在开模初始阶段，前模板与拨料板开模时，铲基因受到弹性件的弹力而相对于滑块结构成静止状态；该阶段滑块结构相对于铲基保持静止不动，直到滑动件的限位部与铲基相接触，才完成延时动作；随着前模板与拨料板(与前模固定板同步动作)开模距离加大，在限位部的作用下铲基随拨料板同步运动，此时推动部驱动滑块结构进行动作。与传统的延时滑块机构相比，推动部和滑块结构均不需要做直边，这无疑可以减小滑块结构所在模板的厚度，进而减小模具总厚度，并且铲基在运动过程不会再因为直边而对滑块结构造成的铲伤，进而延长了滑块结构寿命。

综上所述，本实用新型子相比现有技术，在强度不变的情况下降低了滑块结构所在模板的厚度，进而减少了模具总厚度，且延长了滑块结构的寿命。

附图说明

图1.1-图1.6是现有延时滑块机构的动作过程图；

图2是本实用新型注塑模具用延时滑块机构的结构示意图；

图3是图2的结构分解图；

图4是图2的侧视图；

图5是初始状态下注塑模具的部分结构剖视图；

图6是完成延时后注塑模具的部分结构剖视图；

图7是滑块动作时注塑模具的部分结构剖视图；

图8.1-图8.8本实用新型注塑模具用延时滑块机构的动作过程图；

图中：01-铲基，02-前模固定板，03-滑座；

1-滑块结构，11-滑块，12-滑块座，121-斜槽，2-铲基，21-本体，22-推动部，221-外侧推动斜面，222-内侧推动斜面，2221-第一内侧推动斜面，2222-第二内侧推动斜面，23-十字形块，231-竖向部，232-安装部，3-滑动套，31-限位部，4-弹性件，5-螺栓组件，6-前模固定板，7-拨料板，8-前模板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例及对于“水平”、“竖直”等方位的描述仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

由图2至图4共同所示，本实施例公开了一种注塑模具用延时滑块机构，包括滑块结构1和用于驱动滑块结构1进行相应运动的铲基2；还包括用于相配合以实现滑块结构1延时运动的滑动件(优选滑动套3)和弹性件4(优选弹簧)。

其中，滑块结构1包括滑块11和用于安装滑块11的滑块座12。

滑动套3贯穿铲基2的安装部232且滑动配合连接；安装部232一侧的滑动套3上套设有弹性件4，且弹性件4与安装部232抵接；安装部232另一侧的滑动套3的端部成型有用于结束延时的限位部31；铲基2的一端设有倾斜延伸的推动部22，滑块座12上设有与推动部22相适配且贯通的斜槽121；当铲基2竖直向上运动时，滑块座12带动滑块向右运动。

本实施例中，滑动套3内穿设有用于与其它部件(前模固定板6，参见图5)进行固定的螺栓组件5，其中，螺栓组件5包括螺栓和垫片。

为了确保铲基2与滑动套3发生相对运动时的稳定性，本实施例中的滑动套3和弹性件4均对应设置有两个。

本实施例中，铲基2包括本体21，本体21的一端部设有上述推动部22，另一端部设有十字形块23；十字形块23包括竖向部231，竖向部231的相对两侧分别成型有一个用于安装对应滑动套3的安装部232。

本实施例中，推动部22包括斜向下延伸且相对的外侧推动斜面221和内侧推动斜面222；外侧推动斜面221与本体21的侧面连接且具有夹角，内侧推动斜面222包括与外侧推动斜面221平行的第一内侧推动斜面2221和向外侧推动斜面221方向倾斜的第二内侧推动斜面2222，所述第一内侧推动斜面2221和第二内侧推动斜面2222圆弧过渡连接；推动部22的端面为圆弧面。

推动部22和滑块座12均不需要做直边，这无疑可以减小滑块结构1所在模板的厚度，进而减小模具总厚度，并且铲基2在运动过程不会再因为直边而对滑块座12造成的铲伤，进而延长了滑块座12(即滑块结构1)寿命。

实施例二：

本实施公开了一种注塑模具，包括前模固定板6、拨料板7和前模板8；还包括注塑模具用延时滑块机构；前模固定板6上设置有与铲基2的十字形块23相适配的导向滑槽。铲基2与前模固定板6、拨料板7和前模板8均滑动配合连接；滑块结构1滑动安装在前模板8的底部。

滑动套3借助螺栓组件5与前模固定板6固定连接，且弹性件4与前模固定板上导向滑槽的槽底抵接；且拨料板7上设有与铲基2的十字形块23滑动配合的导向通槽，前模板8上均设有与铲基2的本体21滑动配合的导向通槽。

由图8.1-图8.8共同所示；在开模初始阶段，前模板8与拨料板7(前模固定板6与拨料板7同时动作)开模时，铲基2因受到弹性件4的弹力而相对于滑块结构1成静止状态；该阶段滑块结构1相对于铲基2保持静止不动，直到滑动套3的限位部31与铲基2相接触，才完成延时动作；随着前模板8与拨料板7(与前模固定板6同步动作)开模距离加大，在限位部31的作用下铲基2随拨料板7同步运动，此时推动部22驱动滑块结构1进行动作。与传统的延时滑块机构相比，推动部22和滑块结构1均不需要做直边，这无疑可以减小滑块结构1所在模板的厚度，进而减小模具总厚度，并且铲基2在运动过程不会再因为直边而对滑块结构1造成的铲伤，进而延长了滑块结构1寿命。

综上所述，本实用新型子相比现有技术，在强度不变的情况下降低了滑块结构所在模板的厚度，进而减少了模具总厚度，且延长了滑块结构的寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑模具用延时滑块机构，包括滑块结构和用于驱动所述滑块结构进行相应运动的铲基；其特征在于，还包括用于相配合以实现所述滑块结构延时运动的滑动件和弹性件；

所述滑动件贯穿所述铲基的安装部且滑动配合连接；所述安装部一侧的所述滑动件上套设有所述弹性件，且所述弹性件与所述安装部抵接；所述安装部另一侧的所述滑动件上成型有用于结束延时的限位部；

所述铲基的一端设有倾斜延伸的推动部，所述滑块结构上设有与所述推动部相适配的斜槽。

2.根据权利要求1所述的注塑模具用延时滑块机构，其特征在于，所述滑动件为滑动套，所述滑动套内穿设有用于与其它部件进行固定的螺栓组件。

3.根据权利要求1所述的注塑模具用延时滑块机构，其特征在于，所述滑块结构包括滑块和用于安装所述滑块的滑块座，所述斜槽贯穿所述滑块座设置。

4.根据权利要求1所述的注塑模具用延时滑块机构，其特征在于，所述滑动件和所述弹性件均对应设置有两个。

5.根据权利要求4所述的注塑模具用延时滑块机构，其特征在于，所述铲基包括本体，所述本体的一端部设有所述推动部，另一端部设有十字形块；

所述十字形块包括竖向部，所述竖向部的相对两侧分别成型有一个所述安装部。

6.根据权利要求5所述的注塑模具用延时滑块机构，其特征在于，所述推动部包括斜向下延伸且相对的外侧推动斜面和内侧推动斜面；

所述外侧推动斜面与所述本体的侧面连接且具有夹角，所述内侧推动斜面包括与所述外侧推动斜面平行的第一内侧推动斜面和向所述外侧推动斜面方向倾斜的第二内侧推动斜面，所述第一内侧推动斜面和所述第二内侧推动斜面圆弧过渡连接。

7.根据权利要求6所述的注塑模具用延时滑块机构，其特征在于，所述推动部的端面为圆弧面。

8.一种注塑模具，包括前模固定板、拨料板和前模板；其特征在于，还包括权利要求1-7任一项所述的注塑模具用延时滑块机构；

所述滑动件与所述前模固定板固定连接，且所述弹性件与所述前模固定板抵接；所述铲基与所述前模固定板、所述拨料板和所述前模板均滑动配合连接；所述滑块结构滑动安装在所述前模板的底部。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述前模固定板上设置有导向滑槽，所述弹性件与所述导向滑槽的槽底抵接；

所述拨料板和所述前模板上均设有与所述铲基相应部位滑动配合的导向通槽。

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