CN215395519U - 一种胶条裁切用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶条裁切用夹持装置，包括固定于工作台上的固定座，以及安装在所述固定座上的前夹料装置和后夹料装置，前夹料装置上设有与胶条外径适配的前导槽，后夹料装置上设有与前导槽同轴的后导槽，前导槽和后导槽之间形成与切割刀片适配的切割缝。本实用新型通过在切割位置的前后两侧分别设置导槽，实现了对胶条的可靠支撑，减小了切割缝前后两侧的胶条断面变形，将切割缝的宽度设置为与切割刀片适配，减小了切割点与前导槽、后导槽的距离，从而避免了裁切时导致胶条弯曲变形，提高了裁切质量，利于待切割胶条由后导槽顺利进入前导槽；通过调节螺杆式的微分头调整机构，既实现了导槽的大小可调，同时提高了导槽调节的精确性。

Description

一种胶条裁切用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及胶条裁切技术领域，尤其涉及到一种胶条裁切用夹持装置。

背景技术

胶条是电子设备中常用的一种材料，其外径和内孔均较小，并且硬度较小，在出厂时，多以成卷运输和存放。当需要使用胶条时，工作人员根据所需使用长度进行裁切。目前对胶条的裁切多以手工为主，缺少专门用于胶条裁切的夹持设备，因此在裁切过程中胶条不可避免的会发生变形，使得裁切胶条的长度一致性较差，影响使用。

发明内容

本实用新型针对上述情况，提供一种胶条裁切用夹持装置，对待裁切的胶条进行可靠支撑，避免切断时变形。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种胶条裁切用夹持装置，包括固定于工作台上的固定座，以及安装在所述固定座上的前夹料装置和后夹料装置，前夹料装置上设有与胶条外径适配的前导槽，后夹料装置上设有与前导槽同轴且与胶条外径适配的后导槽，前导槽和后导槽之间形成与切割刀片适配的切割缝。

本方案在使用时，待裁切的胶条从后往前穿设放置在后导槽和前导槽中，通过前导槽和后导槽对胶条进行支撑和夹持，在前导槽和后导槽之间只留有与切割刀片适配的切割缝，从而最大程度地保证了对切割点两侧的支撑，避免胶条弯曲变形；前导槽和后导槽均与胶条外径适配，从而增大了对胶条外圆面的支撑面积，使得胶条在被切断时处于圆形状态，防止切断处被挤扁；将前导槽和后导槽设置为同轴，在切断结束后，可通过后续的胶条进给将前导槽内的胶条推出，实现进料与卸料的同步进行。

作为优化，前导槽的前端设有落料导管，落料导管的后侧壁开设有与前导槽相对的进料孔。本优化方案的设置，使得从前导槽中被推出的胶条经进料孔进入落料导管，然后沿落料导管掉落，从而方便控制落料的方向，根据接料要求设置落料导管的角度即可。

作为优化，前夹料装置包括前固定块和滑接于固定座上的前滑块，前固定块和前滑块在左右方向上相对设置，前固定块和前滑块相对的侧面分别设有弧形槽，前固定块和前滑块上的弧形槽形成所述的前导槽；固定座上转动设置有沿左右方向延伸的调节螺杆，调节螺杆与前滑块通过螺纹连接。本优化方案利用丝杠螺母的原理实现前滑块的移动，以方便调整前导槽的大小，提高前导槽与胶条的适配度，进一步减小胶条在裁切时变形，同时提高了装置的通用性；通过转动调节螺栓，利用螺纹的作用带动前滑块左右移动，实现了调节的连续性，确保胶条导槽间距的精确调整。

作为优化，固定座上固设有位于前滑块远离前固定块一侧的立板，所述立板上穿设有与调节螺杆平行的导轴Ⅰ，导轴Ⅰ的一端与前滑块连接，另一端固设有凸台，导轴Ⅰ的凸台与立板之间通过套设在导轴Ⅰ上的压缩弹簧连接。本优化方案通过设置导轴Ⅰ和压缩弹簧，利用压缩弹簧对前滑块提供远离前固定块的拉力，增大调节螺杆调节时的阻力，减小调节螺杆的转动速度，消除调节螺杆与前滑块间的螺纹间隙，进一步提高前滑块调节位移的精确性，避免导槽与胶条间的间隙过大或者对胶条造成挤压变形。

作为优化，后夹料装置包括后固定块和滑接于固定座上的后滑块，前滑块与后滑块固接为一体，后固定块和后滑块在左右方向上相对设置，后固定块和后滑块相对的侧面分别设有弧形槽，后固定块和后滑块上的弧形槽形成所述的后导槽。本优化方案将前滑块与后滑块设置为固接在一起的一体件，通过转动调节螺杆，可以同时对前导槽和后导槽进行调节，保证了前导槽和后导槽同轴，避免胶条出现横向弯曲。

作为优化，立板上还穿设有与导轴Ⅰ平行的导轴Ⅱ，导轴Ⅱ的一端与后滑块连接，另一端固设有凸台，导轴Ⅱ的凸台与立板之间通过套设在导轴Ⅱ上的压缩弹簧连接。本优化方案通过设置导轴Ⅱ和导轴Ⅱ上的压缩弹簧，提高了前滑块和后滑块所形成整体的受力平衡性，避免前滑块和后滑块所形成的整体偏斜，从而保证前导槽和后导槽的一致性。

作为优化，还包括固设在前固定块和前滑块上方的前盖板，前盖板的底面固设有向下经前固定块和前滑块之间延伸至胶条的前压条，前压条的底面设有与胶条外径适配的圆弧。本优化方案通过设置前盖板，利用前盖板上的前压条对胶条上方进行限制，从而实现对胶条周向的全角度限制，进一步避免了被切下胶条的变形。

作为优化，还包括固设在后固定块和后滑块上方的后盖板，后盖板的底面固设有向下经后固定块和后滑块之间延伸至胶条的后压条，后压条的底面设有与胶条外径适配的圆弧。本优化方案设置后盖板，利用后盖板上的后压条对后导槽中的胶条上方进行限制，从而实现对胶条周向的全角度限制，进一步避免了待切胶条的变形。

作为优化，前盖板和后盖板上均设有左右方向延伸的长孔，前盖板与前滑块之间，以及后盖板与后滑块之间分别通过穿过长孔的螺栓固接。本优化方案的设置，方便前盖板与前滑块之间，以及后盖板与后滑块之间的相对位置调整，提高对前导槽和后导槽的调节效率。

本实用新型的有益效果为：通过在切割位置的前后两侧分别设置导槽，实现了对胶条的可靠支撑，减小了切割缝前后两侧的胶条断面变形，将切割缝的宽度设置为与切割刀片适配，减小了切割点与前导槽、后导槽的距离，从而避免了裁切时导致胶条弯曲变形，提高了裁切质量，利于待切割胶条由后导槽顺利进入前导槽；通过调节螺杆式的微分头调整机构，既实现了导槽的大小可调，同时提高了导槽调节的精确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的局部放大图；

图中所示：

1、前滑块，2、导轴Ⅰ，3、固定座，4、压缩弹簧，5、调节螺杆，6、导轴Ⅱ，7、后滑块，8、后盖板， 9、切割缝，10、前盖板，11、工作台，12、落料导管，13、胶条，14、前固定块，15、长孔，16、后固定块。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种胶条裁切用夹持装置，包括固定于工作台11上的固定座3，以及安装在所述固定座3上的前夹料装置和后夹料装置，前夹料装置上设有与胶条外径适配的前导槽，后夹料装置上设有与前导槽同轴且与胶条外径适配的后导槽，胶条13支撑放置在前导槽和后导槽中，前导槽的后端面和后导槽的前端面之间形成与切割刀片适配的切割缝9，本实施例的切割缝宽度为0.1mm~0.2mm。切割缝的正上方设置切割刀片和驱动切割刀片沿竖直方向移动的驱动装置，切割刀片的厚度与切割缝的宽度适配。

前导槽的前端固设有落料导管12，落料导管的后侧壁开设有与前导槽相对的进料孔。本实施例中，落料导管为矩形管，矩形管的左、右侧面分别焊接有连接耳板，连接耳板通过固定螺栓与固定座的前侧面固接，连接耳板上开设有供固定螺栓穿过的竖向长条孔，方便调整落料导管的高度。

前夹料装置包括固设在固定座上的前固定块14和滑接于固定座上的前滑块1，前固定块14和前滑块1在左右方向上相对设置，前固定块的右侧面和前滑块的左侧面分别设有弧形槽，前固定块和前滑块上的弧形槽形成所述的前导槽。

固定座上转动设置有沿左右方向延伸的调节螺杆5，调节螺杆5与前滑块1通过螺纹连接，通过转动调节螺杆，带动前滑块沿左右方向移动，固定座上固设有沿左右方向延伸且与前滑块适配的导轨；调节螺杆通过轴承与立板连接，通过设置轴承，减小摩擦，同时限制调节螺杆轴向移动。

固定座的右端固设有位于前滑块远离前固定块一侧的立板，所述立板上穿设有与调节螺杆平行的导轴Ⅰ2，导轴Ⅰ的一端与前滑块连接，另一端固设有凸台，导轴Ⅰ的凸台与立板之间通过套设在导轴Ⅰ上的压缩弹簧4连接。

后夹料装置包括固设在固定座上的后固定块16和滑接于固定座上的后滑块7，前滑块1与后滑块7固接为一体，调节螺杆位于前滑块1和后滑块7所形成整体的中间位置，后固定块位于前固定块的正后方，后固定块和后滑块在左右方向上相对设置，后固定块的右侧面和后滑块的左侧面分别设有弧形槽，后固定块和后滑块上的弧形槽形成所述的后导槽。

立板上还穿设有与导轴Ⅰ平行的导轴Ⅱ6，导轴Ⅱ6的一端与后滑块连接，另一端固设有凸台，导轴Ⅱ的凸台与立板之间通过套设在导轴Ⅱ上的压缩弹簧连接。

为了进一步防止胶条变形，本实施例还包括固设在前固定块和前滑块上方的前盖板10，以及固设在后固定块和后滑块上方的后盖板8。前盖板10的底面固设有向下经前固定块和前滑块之间延伸至胶条的前压条，前压条的底面设有与胶条外径适配的圆弧；后盖板的底面固设有向下经后固定块和后滑块之间延伸至胶条的后压条，后压条的底面设有与胶条外径适配的圆弧。前盖板和后盖板上均设有左右方向延伸的长孔15，前盖板与前滑块之间，以及后盖板与后滑块之间分别通过穿过长孔的螺栓固接。

实际使用时，通过调节螺杆式的微分头调整机构对前导槽和后导槽进行调整，使前导槽和后导槽分别与待裁切的胶条13适配，然后将待裁切的胶条自后往前穿入后导槽和前导槽，通过驱动装置带动刀片下移，将胶条切断，前导槽内即为所需的具有一定长度的胶条颗粒，刀片在驱动装置的带动下向上移动，通过送料装置将后方的胶条前移，使后导槽中的胶条进入前导槽，并将前导槽中的胶条推出至落料导管，后方的胶条进给到位后，刀片再次下移进行切断，如此循环。通过本实用新型的使用，减小了切割缝前后两侧的胶条断面变形，提高了切割质量，保证了使用效率及后续长度检测工序的高效进行。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (9)

1.一种胶条裁切用夹持装置，其特征在于：包括固定于工作台（11）上的固定座（3），以及安装在所述固定座（3）上的前夹料装置和后夹料装置，前夹料装置上设有与胶条外径适配的前导槽，后夹料装置上设有与前导槽同轴且与胶条外径适配的后导槽，前导槽和后导槽之间形成与切割刀片适配的切割缝（9）。

2.根据权利要求1所述的一种胶条裁切用夹持装置，其特征在于：前导槽的前端设有落料导管（12），落料导管的后侧壁开设有与前导槽相对的进料孔。

3.根据权利要求1所述的一种胶条裁切用夹持装置，其特征在于：前夹料装置包括前固定块（14）和滑接于固定座上的前滑块（1），前固定块（14）和前滑块（1）在左右方向上相对设置，前固定块和前滑块相对的侧面分别设有弧形槽，前固定块和前滑块上的弧形槽形成所述的前导槽；

固定座上转动设置有沿左右方向延伸的调节螺杆（5），调节螺杆（5）与前滑块（1）通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种胶条裁切用夹持装置，其特征在于：固定座上固设有位于前滑块远离前固定块一侧的立板，所述立板上穿设有与调节螺杆平行的导轴Ⅰ（2），导轴Ⅰ的一端与前滑块连接，另一端固设有凸台，导轴Ⅰ的凸台与立板之间通过套设在导轴Ⅰ上的压缩弹簧（4）连接。

5.根据权利要求4所述的一种胶条裁切用夹持装置，其特征在于：后夹料装置包括后固定块（16）和滑接于固定座上的后滑块（7），前滑块（1）与后滑块（7）固接为一体，后固定块和后滑块在左右方向上相对设置，后固定块和后滑块相对的侧面分别设有弧形槽，后固定块和后滑块上的弧形槽形成所述的后导槽。

6.根据权利要求5所述的一种胶条裁切用夹持装置，其特征在于：立板上还穿设有与导轴Ⅰ平行的导轴Ⅱ（6），导轴Ⅱ（6）的一端与后滑块连接，另一端固设有凸台，导轴Ⅱ的凸台与立板之间通过套设在导轴Ⅱ上的压缩弹簧连接。

7.根据权利要求5所述的一种胶条裁切用夹持装置，其特征在于：还包括固设在前固定块和前滑块上方的前盖板（10），前盖板（10）的底面固设有向下经前固定块和前滑块之间延伸至胶条的前压条，前压条的底面设有与胶条外径适配的圆弧。

8.根据权利要求7所述的一种胶条裁切用夹持装置，其特征在于：还包括固设在后固定块和后滑块上方的后盖板（8），后盖板的底面固设有向下经后固定块和后滑块之间延伸至胶条的后压条，后压条的底面设有与胶条外径适配的圆弧。

9.根据权利要求8所述的一种胶条裁切用夹持装置，其特征在于：前盖板和后盖板上均设有左右方向延伸的长孔（15），前盖板与前滑块之间，以及后盖板与后滑块之间分别通过穿过长孔的螺栓固接。

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