CN215395374U - 一种聚乙烯薄膜用可自动切割排气的切布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯薄膜用可自动切割排气的切布机。包括底座，底座顶端一侧固定安装有支撑架，支撑架一端固定安装有送料滚轮，送料滚轮连接轴一侧固定连接有驱动电机送料滚轮顶部一侧设置有压延滚轮，底座顶端一侧固定安装有龙门架，龙门架一侧设置有传感器，底座顶部远离送料滚轮一侧固定安装有切割箱体，切割箱体顶端固定安装有第二气缸，第二气缸伸缩头底端一侧固定连接有切刀，切刀底部一侧固定安装有底板，底板底端设置有开口，开口一侧设置有清理箱，清理箱一侧设置有吸气口。该种一种聚乙烯薄膜用可自动切割排气的切布机，具备自动进行切割，同时能够对废渣进行处理降低切刀温度的优点，解决了背景技术中提出的问题。

Description

一种聚乙烯薄膜用可自动切割排气的切布机

技术领域

本实用新型涉及切布机技术领域，具体为一种聚乙烯薄膜用可自动切割排气的切布机。

背景技术

聚乙烯薄膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品在。

现有切割装置在聚乙烯薄膜持续切割的过程，切刀长时间进行切割工作，随着切刀长时间进行运动切割槽和聚乙烯薄膜对切刀持续摩擦会产生大量的热能，随着切刀温度升高会影响其切割效果，因此对此做出改进，提出一种一种聚乙烯薄膜用可自动切割排气的切布机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯薄膜用可自动切割排气的切布机，具备自动进行切割，同时能够对废渣进行处理降低切刀温度的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯薄膜用可自动切割排气的切布机，包括底座，所述底座顶端一侧固定安装有支撑架，所述支撑架一端固定安装有送料滚轮，所述送料滚轮连接轴一侧固定连接有驱动电机所述送料滚轮顶部一侧设置有压延滚轮，所述底座顶端一侧固定安装有龙门架，所述龙门架一侧设置有传感器，所述底座顶部远离送料滚轮一侧固定安装有切割箱体，所述切割箱体顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩头底端一侧固定连接有切刀，所述切刀底部一侧固定安装有底板，所述底板底端设置有开口，所述开口一侧设置有清理箱，所述清理箱一侧设置有吸气口，所述吸气口一侧靠近切割箱体内壁一侧设置有排气口，所述排气口一端固定连接有输气管，所述输气管另一端固定连接有切刀。

优选的，所述支撑架设置有两组，两组所述支撑架一侧均设置有送料滚轮和压延滚轮，所述底座一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴一侧固定连接有送料滚轮，两组所述送料滚轮之间通过传动皮带传动连接。

优选的，所述压延滚轮连接轴外侧活动连接有滑块，所述支撑架你一侧设置有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接，所述支撑架顶端固定安装有第一气缸，所述有第一气缸伸缩头贯穿支撑架顶端并固定连接有滑块。

优选的，所述切割箱体进料口处一侧活动安装有导向滚轮，所述底板一侧设置有与导向滚轮相切的弧面，所述导向滚轮传动轴通过传动皮带与送料滚轮传动连接。

优选的，所述清理箱内设置有气泵，所述气泵进气口一端固定连接有过滤腔，所述过滤腔一侧固定固定连接有排气口，所述排气口一侧固定连接有输气管，所述输气管为弹簧软管，所述输气管另一端与切刀固定连接，所述切刀内设置有冷却管道，所述切刀顶端设置有若干处出气孔，所述出气孔与冷却管道之间相互贯通。

优选的，所述龙门架位于两组支撑架之间，所述龙门架顶端固定安装有传感器，所述传感器探头贯穿龙门架顶端向下延伸，所述传感器为激光位移传感器，所述切割箱体外壁一侧固定安装有控制器，所述控制器分别与驱动电机、第一气缸、第二气缸、气泵和传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过设置两组送料滚轮能够使运输过程更加稳定，同时通过两组送料滚轮之间通过传动皮带传动连接，实现同步运输，通过设置压延滚轮，第一气缸伸缩头贯穿支撑架顶端并固定连接有滑块，第一气缸控制滑块在滑槽滑动连接，调节压延滚轮与送料滚轮之间的距离，对不同厚度的聚乙烯薄膜进行压合，防止聚乙烯薄膜褶皱。

2、本实用新型通过清理箱内设置有气泵，气泵将开口底部的碎屑通过吸气口吸入至过滤腔内，然后通过过滤腔一侧排气口，输送至输气管内，输气管将气体输送至切刀内设置的冷却管道内，并通过切刀顶端设置有若干处出气孔排出，将切割产生碎屑清理的同时对切刀实现快速降温；

3、本实用新型通过龙门架位于两组支撑架之间，龙门架顶端固定安装有传感器，通过设置传感器为激光位移传感器，且传感器与控制器电性连接，通过控制器设置切割长度，实现自动切割。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型切割箱体结构示意图；

图3为本实用新型A点放大结构示意图；

图4为本实用新型清理箱内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、送料滚轮；4、压延滚轮；5、驱动电机；6、龙门架；601、传感器；7、切割箱体；8、第二气缸；9、切刀；10、底板；11、开口；12、清理箱；13、吸气口；14、排气口；15、输气管；16、传动皮带；17、滑块；18、滑槽；19、第一气缸；20、导向滚轮；21、过滤腔；22、出气孔；23、控制器；24、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯薄膜用可自动切割排气的切布机，包括底座1，底座1顶端一侧固定安装有支撑架2，支撑架2一端固定安装有送料滚轮3，送料滚轮3连接轴一侧固定连接有驱动电机5送料滚轮3顶部一侧设置有压延滚轮4，底座1顶端一侧固定安装有龙门架6，龙门架6一侧设置有传感器601，底座1顶部远离送料滚轮3一侧固定安装有切割箱体7，切割箱体7顶端固定安装有第二气缸8，第二气缸8伸缩头底端一侧固定连接有切刀9，切刀9底部一侧固定安装有底板10，底板10底端设置有开口11，开口11一侧设置有清理箱12，清理箱12一侧设置有吸气口13，吸气口13一侧靠近切割箱体7内壁一侧设置有排气口14，排气口14一端固定连接有输气管15，输气管15另一端固定连接有切刀9。

如图1和2所示，支撑架2设置有两组，两组支撑架2一侧均设置有送料滚轮3和压延滚轮4，底座1一侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5输出轴一侧固定连接有送料滚轮3，两组送料滚轮3之间通过传动皮带16传动连接。

通过设置两组支撑架2一侧均设置有送料滚轮3和压延滚轮4，通过设置两组送料滚轮3能够使运输过程更加稳定，同时通过两组送料滚轮3之间通过传动皮带16传动连接，实现同步运输。

如图1和2所示，压延滚轮4连接轴外侧活动连接有滑块17，支撑架2你一侧设置有滑槽18，滑块17位于滑槽18内，滑块17与滑槽18滑动连接，支撑架2顶端固定安装有第一气缸19，有第一气缸19伸缩头贯穿支撑架2顶端并固定连接有滑块17。

通过设置压延滚轮4，第一气缸19伸缩头贯穿支撑架2顶端并固定连接有滑块17控制滑块17在滑槽18滑动连接，调节压延滚轮4与送料滚轮3之间的距离，对不同厚度的聚乙烯薄膜进行压合，防止聚乙烯薄膜褶皱。

如图1或2所示，切割箱体7进料口处一侧活动安装有导向滚轮20，底板10一侧设置有与导向滚轮20相切的弧面，导向滚轮20传动轴通过传动皮带16与送料滚轮3传动连接。

通过设置底板10一侧设置有与导向滚轮20相切的弧面，能够使聚乙烯薄膜稳定输送至切割箱体7内进行切割加工，

如图所示3和4，清理箱12内设置有气泵24，气泵24进气口一端固定连接有过滤腔21，过滤腔21一侧固定固定连接有排气口14，排气口14一侧固定连接有输气管15，输气管15为弹簧软管，输气管15另一端与切刀9固定连接，切刀9内设置有冷却管道，切刀9顶端设置有若干处出气孔22，出气孔22与冷却管道之间相互贯通。

通过清理箱12内设置有气泵24，气泵24将开口11底部的碎屑通过吸气口13吸入至过滤腔21内，然后通过过滤腔21一侧排气口14，输送至输气管15内，输气管15将气体输送至切刀9内设置的冷却管道内，并通过切刀9顶端设置有若干处出气孔22排出，实现快速降温。

如图1或2所示，龙门架6位于两组支撑架2之间，龙门架6顶端固定安装有传感器601，传感器601探头贯穿龙门架6顶端向下延伸，传感器601为激光位移传感器，切割箱体7外壁一侧固定安装有控制器23，控制器23分别与驱动电机5、第一气缸19、第二气缸8、气泵24和传感器601电性连接。

通过设置传感器601为激光位移传感器，且传感器601与控制器23电性连接，通过控制器23设置切割长度，实现自动切割。

工作原理：该一种聚乙烯薄膜用可自动切割排气的切布机使用时，通过控制器23设置需要切割的长度，打开驱动电机5，同时通过第一气缸19控制控制滑块17在滑槽18滑动连接，调节压延滚轮4与送料滚轮3之间的距离，对不同厚度的聚乙烯薄膜进行压合，防止聚乙烯薄膜褶皱，驱动电机5通过传动皮带16驱动送料滚轮3和导向滚轮20转动，进行送料，通过设置传感器601，且传感器601与控制器23电性连接，通过控制器23设置切割长度，实现自动切割，当切刀9对聚乙烯薄膜进行切割时，打开气泵24，气泵24将开口11底部的碎屑通过吸气口13吸入至过滤腔21内，然后通过过滤腔21一侧排气口14，输送至输气管15内，输气管15将气体输送至切刀9内设置的冷却管道内，并通过切刀9顶端设置有若干处出气孔22排出，实现快速降温，该种聚乙烯薄膜用可自动切割排气的切布机，具备自动进行切割，同时能够对废渣进行处理降低切刀9温度的优点，解决了背景技术中提出的问题，具有较高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚乙烯薄膜用可自动切割排气的切布机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端一侧固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)一端固定安装有送料滚轮(3)，所述送料滚轮(3)连接轴一侧固定连接有驱动电机(5)所述送料滚轮(3)顶部一侧设置有压延滚轮(4)，所述底座(1)顶端一侧固定安装有龙门架(6)，所述龙门架(6)一侧设置有传感器(601)，所述底座(1)顶部远离送料滚轮(3)一侧固定安装有切割箱体(7)，所述切割箱体(7)顶端固定安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)伸缩头底端一侧固定连接有切刀(9)，所述切刀(9)底部一侧固定安装有底板(10)，所述底板(10)底端设置有开口(11)，所述开口(11)一侧设置有清理箱(12)，所述清理箱(12)一侧设置有吸气口(13)，所述吸气口(13)一侧靠近切割箱体(7)内壁一侧设置有排气口(14)，所述排气口(14)一端固定连接有输气管(15)，所述输气管(15)另一端固定连接有切刀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜用可自动切割排气的切布机，其特征在于：所述支撑架(2)设置有两组，两组所述支撑架(2)一侧均设置有送料滚轮(3)和压延滚轮(4)，所述底座(1)一侧固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴一侧固定连接有送料滚轮(3)，两组所述送料滚轮(3)之间通过传动皮带(16)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜用可自动切割排气的切布机，其特征在于：所述压延滚轮(4)连接轴外侧活动连接有滑块(17)，所述支撑架(2)你一侧设置有滑槽(18)，所述滑块(17)位于滑槽(18)内，所述滑块(17)与滑槽(18)滑动连接，所述支撑架(2)顶端固定安装有第一气缸(19)，所述有第一气缸(19)伸缩头贯穿支撑架(2)顶端并固定连接有滑块(17)。

4.根据权利要求1或2所述的一种聚乙烯薄膜用可自动切割排气的切布机，其特征在于：所述切割箱体(7)进料口处一侧活动安装有导向滚轮(20)，所述底板(10)一侧设置有与导向滚轮(20)相切的弧面，所述导向滚轮(20)传动轴通过传动皮带(16)与送料滚轮(3)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜用可自动切割排气的切布机，其特征在于：所述清理箱(12)内设置有气泵(24)，所述气泵(24)进气口一端固定连接有过滤腔(21)，所述过滤腔(21)一侧固定固定连接有排气口(14)，所述排气口(14)一侧固定连接有输气管(15)，所述输气管(15)为弹簧软管，所述输气管(15)另一端与切刀(9)固定连接，所述切刀(9)内设置有冷却管道，所述切刀(9)顶端设置有若干处出气孔(22)，所述出气孔(22)与冷却管道之间相互贯通。

6.根据权利要求1或2所述的一种聚乙烯薄膜用可自动切割排气的切布机，其特征在于：所述龙门架(6)位于两组支撑架(2)之间，所述龙门架(6)顶端固定安装有传感器(601)，所述传感器(601)探头贯穿龙门架(6)顶端向下延伸，所述传感器(601)为激光位移传感器，所述切割箱体(7)外壁一侧固定安装有控制器(23)，所述控制器(23)分别与驱动电机(5)、第一气缸(19)、第二气缸(8)、气泵(24)和传感器(601)电性连接。

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