CN215394959U - 一种锂电池盖帽全自动组合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池盖帽全自动组合机，包括安装架，所述安装架上安装有安装块，所述安装块的两侧分别安装有第一气缸和橡胶柱，所述第一气缸的活塞杆连接有移动架，所述移动架的前方设有固定架，所述固定架下方设有固定板，所述固定板上穿插设置有真空吸嘴，所述固定板顶部的四个顶角处逐一安装有缓冲组件，且所述滑动杆的上部由上到下依次套设有圆板和第二弹簧。本实用新型通过第三弹簧和柱形橡胶块缓冲吸收第一气缸受到的冲击力，第二气压缸的活塞杆伸缩时，通过滑动杆带动压板，利用第一弹簧和第二弹簧缓冲吸收冲击力，从而大大减轻了气缸和真空吸嘴受到的冲击，降低了气缸和真空吸嘴受损的可能性。

Description

一种锂电池盖帽全自动组合机

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备领域，具体涉及一种锂电池盖帽全自动组合机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，锂电池的盖帽一般是由孔板、垫圈、盖板和胶圈料组成，组装顺序为孔板、垫圈、盖板和胶圈料依次组装，在锂电池盖帽的生产过程中，为提高生产效率，我们一般使用锂电池盖帽全自动组合机进行锂电池盖帽的生产。

现有的锂电池盖帽全自动组合机在进行盖帽组装时，都需要使用送料机构吸取盖帽部件并将它们组装在一起，我们一般采用气缸来驱动真空吸嘴吸取盖帽部件，在吸取和组装的过程中，会对气缸和真空吸嘴产生冲击，长此以往，可能会对气缸和真空吸嘴造成损伤，缩短气缸和真空吸嘴的使用寿命。

因此，发明一种锂电池盖帽全自动组合机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂电池盖帽全自动组合机，以解决现有的锂电池盖帽全自动组合机在进行盖帽组装时，都需要使用送料机构吸取盖帽部件并将它们组装在一起，我们一般采用气缸来驱动真空吸嘴吸取盖帽部件，在吸取和组装的过程中，会对气缸和真空吸嘴产生冲击，长此以往，可能会对气缸和真空吸嘴造成损伤，缩短气缸和真空吸嘴的使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池盖帽全自动组合机，包括安装架，所述安装架上安装有安装块，所述安装块的两侧分别安装有第一气缸和橡胶柱，所述第一气缸的活塞杆连接有移动架，所述移动架的前方设有固定架，所述固定架下方设有固定板，所述固定板上穿插设置有真空吸嘴，所述固定板顶部的四个顶角处逐一安装有缓冲组件，每个所述缓冲组件均包括固定筒，所述固定筒上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆顶端与移动架底部相连，所述滑动杆底端安装有压板，所述压板底部安装有第一弹簧，所述第一弹簧底端与固定筒内底板固定连接，且所述滑动杆的上部由上到下依次套设有圆板和第二弹簧，所述第二弹簧的上下端分别与圆板和固定筒相连，且所述橡胶柱远离安装块的一侧设有滑动板，所述滑动板靠近橡胶柱的一侧均布有至少六个第三弹簧和柱形橡胶块，所述第三弹簧和柱形橡胶块呈间隔设置，所述第三弹簧的两端分别与滑动板和橡胶柱固定连接。

优选的，所述压板上穿插设有两个导向杆，两个所述导向杆呈对称设置，所述导向杆的两端分别与固定筒的内顶板和内底板固定连接，且所述压板与导向杆滑动连接。

优选的，所述压板的下方对称设有挡块，所述挡块与固定筒的内壁固定连接。

优选的，所述橡胶柱的中心处穿插设置有引导杆，所述引导杆的两端分别与安装块和安装架固定连接，所述引导杆的外壁上套设有滑块，所述滑块与引导杆滑动连接，所述滑块与移动架固定连接。

优选的，所述柱形橡胶块远离橡胶柱的一端中心处嵌设有支撑柱，所述柱形橡胶块和支撑柱的一端均通过胶粘与滑动板粘合连接。

优选的，所述移动架的顶部安装有第二气压缸，所述第二气压缸的活塞杆贯穿移动架的顶板延伸至固定架处，所述第二气压缸的活塞杆与固定架固定连接，且所述固定架上穿插设置有抽气管，所述抽气管底部通过管道与真空吸嘴出气口相连通。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：1、通过第一气缸带动移动架，移动架带动真空吸嘴，第一气缸的活塞杆缩回时，通过第三弹簧和柱形橡胶块缓冲吸收冲击力，第二气压缸的活塞杆伸缩时，通过滑动杆带动压板，利用第一弹簧和第二弹簧缓冲吸收冲击力，从而大大减轻了气缸和真空吸嘴受到的冲击，降低了气缸和真空吸嘴受损的可能性。

2、通过压板与导向杆的滑动连接，能使压板的移动更加稳定，且导向杆具有导向作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的缓冲组件结构剖视图。

图3为本实用新型的橡胶柱和滑动板连接图。

图4为本实用新型的滑动板结构示意图。

图5为本实用新型的柱形橡胶块结构示意图。

图6为本实用新型的引导杆与安装块连接图。

附图标记说明：1、安装架；11、安装块；2、第一气缸；3、移动架；4、第二气压缸；5、固定架；6、橡胶柱；61、滑动板；62、第三弹簧；63、柱形橡胶块；64、支撑柱；7、引导杆；71、滑块；8、缓冲组件；81、固定筒；82、滑动杆；83、第二弹簧；84、圆板；85、导向杆；86、压板；87、第一弹簧；88、挡块；9、真空吸嘴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种锂电池盖帽全自动组合机，包括安装架1，所述安装架1上安装有安装块11，所述安装块11的两侧分别安装有第一气缸2和橡胶柱6，所述第一气缸2的活塞杆连接有移动架3，所述移动架3的前方设有固定架5，所述固定架5下方设有固定板，所述固定板上穿插设置有真空吸嘴9，所述固定板顶部的四个顶角处逐一安装有缓冲组件8，每个所述缓冲组件8均包括固定筒81，所述固定筒81上滑动连接有滑动杆82，所述滑动杆82顶端与移动架3底部相连，所述滑动杆82底端安装有压板86，所述压板86底部安装有第一弹簧87，所述第一弹簧87底端与固定筒81内底板固定连接，且所述滑动杆82的上部由上到下依次套设有圆板84和第二弹簧83，所述第二弹簧83的上下端分别与圆板84和固定筒81相连，且所述橡胶柱6远离安装块11的一侧设有滑动板61，所述滑动板61靠近橡胶柱6的一侧均布有至少六个第三弹簧62和柱形橡胶块63，所述第三弹簧62和柱形橡胶块63呈间隔设置，所述第三弹簧62的两端分别与滑动板61和橡胶柱6固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述压板86上穿插设有两个导向杆85，两个所述导向杆85呈对称设置，所述导向杆85的两端分别与固定筒81的内顶板和内底板固定连接，且所述压板86与导向杆85滑动连接，通过压板86与导向杆85的滑动连接，能使压板86的移动更加稳定，且导向杆85具有导向作用。

进一步的，在上述技术方案中，所述压板86的下方对称设有挡块88，所述挡块88与固定筒81的内壁固定连接，通过设置的挡块88达到限制压板86位置的目的，能保护第一弹簧87和第二弹簧83。

进一步的，在上述技术方案中，所述橡胶柱6的中心处穿插设置有引导杆7，所述引导杆7的两端分别与安装块11和安装架1固定连接，所述引导杆7的外壁上套设有滑块71，所述滑块71与引导杆7滑动连接，所述滑块71与移动架3固定连接，通过滑块71与引导杆7的滑动连接，提高移动架3水平移动时的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述柱形橡胶块63远离橡胶柱6的一端中心处嵌设有支撑柱64，所述柱形橡胶块63和支撑柱64的一端均通过胶粘与滑动板61粘合连接，通过支撑柱64支撑柱形橡胶块63，提高柱形橡胶块63的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述移动架3的顶部安装有第二气压缸4，所述第二气压缸4的活塞杆贯穿移动架3的顶板延伸至固定架5处，所述第二气压缸4的活塞杆与固定架5固定连接，且所述固定架5上穿插设置有抽气管，所述抽气管底部通过管道与真空吸嘴9出气口相连通，通过第二气压缸4带动固定架5升降，固定架5带动真空吸嘴9升降。

本实用工作原理：参照说明书附图1-6，通过第一气缸2带动移动架3，移动架3带动真空吸嘴9，第一气缸2的活塞杆缩回时，通过第三弹簧62和柱形橡胶块63缓冲吸收冲击力，第二气压缸4的活塞杆伸缩时，通过滑动杆82带动压板86，利用第一弹簧87和第二弹簧83缓冲吸收冲击力，从而大大减轻了气缸和真空吸嘴9受到的冲击，降低了气缸和真空吸嘴9受损的可能性。

参照说明书附图1-6，通过压板86与导向杆85的滑动连接，能使压板86的移动更加稳定，且导向杆85具有导向作用。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种锂电池盖帽全自动组合机，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）上安装有安装块（11），所述安装块（11）的两侧分别安装有第一气缸（2）和橡胶柱（6），所述第一气缸（2）的活塞杆连接有移动架（3），所述移动架（3）的前方设有固定架（5），所述固定架（5）下方设有固定板，所述固定板上穿插设置有真空吸嘴（9），所述固定板顶部的四个顶角处逐一安装有缓冲组件（8），每个所述缓冲组件（8）均包括固定筒（81），所述固定筒（81）上滑动连接有滑动杆（82），所述滑动杆（82）顶端与移动架（3）底部相连，所述滑动杆（82）底端安装有压板（86），所述压板（86）底部安装有第一弹簧（87），所述第一弹簧（87）底端与固定筒（81）内底板固定连接，且所述滑动杆（82）的上部由上到下依次套设有圆板（84）和第二弹簧（83），所述第二弹簧（83）的上下端分别与圆板（84）和固定筒（81）相连，且所述橡胶柱（6）远离安装块（11）的一侧设有滑动板（61），所述滑动板（61）靠近橡胶柱（6）的一侧均布有至少六个第三弹簧（62）和柱形橡胶块（63），所述第三弹簧（62）和柱形橡胶块（63）呈间隔设置，所述第三弹簧（62）的两端分别与滑动板（61）和橡胶柱（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽全自动组合机，其特征在于：所述压板（86）上穿插设有两个导向杆（85），两个所述导向杆（85）呈对称设置，所述导向杆（85）的两端分别与固定筒（81）的内顶板和内底板固定连接，且所述压板（86）与导向杆（85）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽全自动组合机，其特征在于：所述压板（86）的下方对称设有挡块（88），所述挡块（88）与固定筒（81）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽全自动组合机，其特征在于：所述橡胶柱（6）的中心处穿插设置有引导杆（7），所述引导杆（7）的两端分别与安装块（11）和安装架（1）固定连接，所述引导杆（7）的外壁上套设有滑块（71），所述滑块（71）与引导杆（7）滑动连接，所述滑块（71）与移动架（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽全自动组合机，其特征在于：所述柱形橡胶块（63）远离橡胶柱（6）的一端中心处嵌设有支撑柱（64），所述柱形橡胶块（63）和支撑柱（64）的一端均通过胶粘与滑动板（61）粘合连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽全自动组合机，其特征在于：所述移动架（3）的顶部安装有第二气压缸（4），所述第二气压缸（4）的活塞杆贯穿移动架（3）的顶板延伸至固定架（5）处，所述第二气压缸（4）的活塞杆与固定架（5）固定连接，且所述固定架（5）上穿插设置有抽气管，所述抽气管底部通过管道与真空吸嘴（9）出气口相连通。

Images