CN215394417U - 一种铝制插片式散热器加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制插片式散热器加工用打磨装置，包括加工台，加工台左侧上方安装有支架，支架上方安装有电动伸缩杆一端，电动伸缩杆另一端安装有连接座，连接座右侧安装有横杆，连接座内部安装有伸缩气缸，伸缩气缸右侧一端连接有连接块，横杆内部开设有气缸安装槽，且连接块滑动连接在气缸安装槽内部，连接块下方连接有打磨机构底座，打磨机构底座内部两侧安装有打磨片，打磨片内部开设有打磨槽。本实用新型通过安装有打磨片、微型电机、伸缩气缸和电动伸缩杆，打磨片配合微型电机使用，可对散热器插片内部两侧同时打磨，提高了打磨效率，而伸缩气缸和电动伸缩杆分别可对打磨的位置以及打磨的深度进行调节，提高了加工效率。

Description

一种铝制插片式散热器加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝制散热器加工技术领域，具体为一种铝制插片式散热器加工用打磨装置。

背景技术

插片式散热器的不同部分是用焊接连接，焊接质量的好坏直接影响插片式散热器的质量和使用寿命。焊接工艺有填充物焊，而填充物焊的耐腐蚀性差，表面经打磨光滑平整，为此需要使用到打磨装置。

但是现有的铝制插片式散热器打磨装置不能插片内部进行打磨，打磨位置有所限制，使用不便，导致加工效率变低，并且不能便捷的调节打磨片之间的距离，导致工具的适用性差，为此我们提出一种铝制插片式散热器加工用打磨装置。

专利号CN201820841322.2公开了一种插片式散热器加工打磨机构，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有升降外板，所述升降外板的左侧活动连接有手转控杆，所述手转控杆的右端贯穿并延伸至升降外板的内部，所述手转控杆位于升降外板内部的右端固定安装有竖向齿轮，所述升降外板内壁的顶部通过定位轴活动连接有转动杆，所述转动杆底端的外侧固定安装有传动螺杆。该插片式散热器加工打磨机构，通过定位板、伸缩杆和螺旋弹簧之间卡接，柔性固定散热器，继而通过电机和打磨片的底部对散热器进行打磨，随后通过弹簧和压缩弹簧对打磨台进行支撑，从而达到散热器柔性固定打磨的效果。

该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置在使用时不能插片内部进行打磨，打磨位置有所限制，使用不便，导致加工效率变低，所以还需要进行改进；2、该装置不能便捷的调节打磨片之间的距离，导致工具的适用性差，所以还需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制插片式散热器加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝制插片式散热器打磨装置在使用时不能插片内部进行打磨，打磨位置有所限制，使用不便，导致加工效率变低的问题以及不能便捷的调节打磨片之间的距离，导致工具的适用性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制插片式散热器加工用打磨装置，包括加工台，所述加工台左侧上方安装有支架，所述支架上方安装有电动伸缩杆一端，所述电动伸缩杆另一端安装有连接座，所述连接座右侧安装有横杆，所述连接座内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸右侧一端连接有连接块，所述横杆内部开设有气缸安装槽，且所述连接块滑动连接在所述气缸安装槽内部，所述连接块下方连接有打磨机构底座，所述打磨机构底座内部两侧安装有打磨片，所述打磨片内部开设有打磨槽，所述打磨槽内部上下两侧均安装有转轴，所述转轴外侧转动连接有打磨皮带，所述打磨片上方内部安装有微型电机，所述微型电机动力输出轴连接有传动皮带一端，所述传动皮带另一端连接有连接轮盘，且所述连接轮盘安装在转轴外侧。

优选的，所述打磨机构底座右侧内部开设有限位槽，所述打磨片顶部右侧连接有限位板一端，且所述限位板另一端滑动连接在所述限位槽内部，通过安装有打磨机构底座，在打磨机构底座限位槽，配合限位板使用将打磨片滑动安装在打磨机构底座内部，方便后续对打磨片之间的间隙进行调节，从而满足不同间隙大小的打磨片进行调节，提高了装置的适用性。

优选的，所述打磨机构底座与所述限位槽内部以及限位板两端均贯穿开设有限位孔，所述限位孔内部插接有限位插销，限位插销配合限位孔使用，便于快速的将限位板进行固定，从而对打磨片进行限位固定，提高了使用效果。

优选的，所述打磨片下方内侧连接有限位弹簧，限位弹簧对两个打磨片之间位置进行限位，防止距离过远或者两者距离过近，同时打磨片起到一定的固定作用，防止打磨片末端晃动，导致打磨机构底座损坏，提高了使用效果。

优选的，所述气缸安装槽上方开设有稳定槽，且所述连接块上方滑动连接在所述稳定槽内部，稳定槽确保了伸缩气缸可稳定的推出连接块，从而提高了打磨机构整体的稳定性。

优选的，所述转轴的数量为若干，多个转轴可对打磨皮带起到一定程度上的支撑，确保了打磨皮带不会出现松垮的情况，从而更加贴合散热器插片内部，提高打磨效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有伸缩气缸、电动伸缩杆和微型电机，首先微型电机配合传动皮带和转轴使用，可带动打磨片内部打磨皮带进行转动，而两个打磨片安装在打磨机构底座内部，从而实现对散热器插片内部两面同时打磨，提高了打磨效率和效果，并且伸缩气缸可带动连接块在横杆内部进行横向移动，电动伸缩杆可带动连接座垂直上下移动，扩大了打磨片的打磨位置和深度，提高了打磨的效率。

2.本实用新型通过安装有打磨机构底座，在打磨机构底座限位槽，配合限位板使用将打磨片滑动安装在打磨机构底座内部，方便后续对打磨片之间的间隙进行调节，从而满足不同间隙大小的打磨片进行调节，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的打磨片和打磨机构底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的A处放大的结构示意图。

图中：1、加工台；2、支架；3、电动伸缩杆；4、连接座；5、伸缩气缸；6、横杆；7、稳定槽；8、连接块；9、气缸安装槽；10、打磨机构底座；11、打磨片；12、转轴；13、打磨皮带；14、微型电机；15、传动皮带；16、连接轮盘；17、限位弹簧；18、限位板；19、限位插销；20、限位孔；21、打磨槽；22、限位槽。

具体实施方式

为了便于解决现有的铝制插片式散热器打磨装置在使用时不能插片内部进行打磨，打磨位置有所限制，使用不便，导致加工效率变低的问题以及不能便捷的调节打磨片之间的距离，导致工具的适用性差的问题，本实用新型实施例提供了一种铝制插片式散热器加工用打磨装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种铝制插片式散热器加工用打磨装置，包括加工台1，加工台1左侧上方安装有支架2，支架2上方安装有电动伸缩杆3一端，电动伸缩杆3另一端安装有连接座4，连接座4右侧安装有横杆6，连接座4内部安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5右侧一端连接有连接块8，横杆6内部开设有气缸安装槽9，且连接块8滑动连接在气缸安装槽9内部，连接块8下方连接有打磨机构底座10，打磨机构底座10内部两侧安装有打磨片11，打磨片11内部开设有打磨槽21，打磨槽21内部上下两侧均安装有转轴12，转轴12外侧转动连接有打磨皮带13，打磨片11上方内部安装有微型电机14，微型电机14动力输出轴连接有传动皮带15一端，传动皮带15另一端连接有连接轮盘16，且连接轮盘16安装在转轴12外侧，通过安装有打磨片11、微型电机14、伸缩气缸5和电动伸缩杆3，打磨片11配合微型电机14使用，可对散热器插片内部两侧同时打磨，提高了打磨效率，而伸缩气缸5和电动伸缩杆3分别可对打磨的位置以及打磨的深度进行调节，提高了加工效率。

本实施例中，使用时，首先将需要打磨的散热器插片放置在加工台1上方，此时依据插片之间的距离，调节打磨片11之间间隙，在打磨机构底座10内部移动打磨片11，打磨片11带动两侧的限位板18在限位槽22内部移动，当移动至合适位置后，此时将限位插销19插入限位孔20内部进行限位固定，随后进行打磨，将打磨片11插入到散热器插片内部，随后通过外部电源给微型电机14通电，微型电机14工作转动带动外侧传动皮带15转动，传动皮带15则带动另一端的连接轮盘16转动，连接轮盘16转动带动转轴12转动，转轴12则带动外侧打磨皮带13转动，从而对散热器插片内部进行打磨，当需要调节横向位置时，此时通过伸缩气缸5工作，将连接块8推出，连接块8带动下方的打磨机构底座10移动，从而实现对打磨的横向位置进行调节，当需要对打磨的深度进行调节时，通过外部电源为电动伸缩杆3通电，其内部螺杆转动带动套杆上下移动，从而实现对连接座4和打磨片11的高度进行调节。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：打磨机构底座10右侧内部开设有限位槽22，打磨片11顶部右侧连接有限位板18一端，且限位板18另一端滑动连接在限位槽22内部，打磨机构底座10与限位槽22内部以及限位板18两端均贯穿开设有限位孔20，限位孔20内部插接有限位插销19，限位板18配合限位槽22使用，可对打磨片11的间隙距离进行调节，限位插销19配合限位孔20使用，则可对打磨片11进行快速固定，提高了装置的适用性，打磨片11下方内侧连接有限位弹簧17，限位弹簧17对两个打磨片11之间位置进行限位，防止距离过远或者两者距离过近，同时对打磨片11起到一定的固定作用，防止打磨片11末端晃动，导致打磨机构底座10损坏，提高了使用效果，气缸安装槽9上方开设有稳定槽7，且连接块8上方滑动连接在稳定槽7内部，稳定槽7确保了打磨片11横向移动的稳定性，转轴12的数量为若干，多个转轴12可对打磨皮带13起到一定程度上的支撑，确保了打磨皮带13不会出现松垮的情况，从而更加贴合散热器插片内部，提高打磨效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝制插片式散热器加工用打磨装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）左侧上方安装有支架（2），所述支架（2）上方安装有电动伸缩杆（3）一端，所述电动伸缩杆（3）另一端安装有连接座（4），所述连接座（4）右侧安装有横杆（6），所述连接座（4）内部安装有伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）右侧一端连接有连接块（8），所述横杆（6）内部开设有气缸安装槽（9），且所述连接块（8）滑动连接在所述气缸安装槽（9）内部，所述连接块（8）下方连接有打磨机构底座（10），所述打磨机构底座（10）内部两侧安装有打磨片（11），所述打磨片（11）内部开设有打磨槽（21），所述打磨槽（21）内部上下两侧均安装有转轴（12），所述转轴（12）外侧转动连接有打磨皮带（13），所述打磨片（11）上方内部安装有微型电机（14），所述微型电机（14）动力输出轴连接有传动皮带（15）一端，所述传动皮带（15）另一端连接有连接轮盘（16），且所述连接轮盘（16）安装在转轴（12）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝制插片式散热器加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构底座（10）右侧内部开设有限位槽（22），所述打磨片（11）顶部右侧连接有限位板（18）一端，且所述限位板（18）另一端滑动连接在所述限位槽（22）内部。

3.根据权利要求2所述的一种铝制插片式散热器加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构底座（10）与所述限位槽（22）内部以及限位板（18）两端均贯穿开设有限位孔（20），所述限位孔（20）内部插接有限位插销（19）。

4.根据权利要求1所述的一种铝制插片式散热器加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨片（11）下方内侧连接有限位弹簧（17）。

5.根据权利要求1所述的一种铝制插片式散热器加工用打磨装置，其特征在于：所述气缸安装槽（9）上方开设有稳定槽（7），且所述连接块（8）上方滑动连接在所述稳定槽（7）内部。

6.根据权利要求1所述的一种铝制插片式散热器加工用打磨装置，其特征在于：所述转轴（12）的数量为若干。

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