CN215394204U - 一种曲轴生产用打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴生产用打磨设备，包括横板，所述横板的下端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间设有两块驱动板，所述横板内设有用于对两块驱动板进行驱动的驱动机构，两块所述驱动板的下方均设有固定板，所述驱动板上设有用于对固定板进行调节升降的升降机构，两块所述固定板上均设有用于对曲轴进行固定的固定机构，所述横板的下端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端固定安装有打磨机。本实用新型对曲轴打磨的效果较好，打磨的效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴生产辅助装置技术领域，尤其涉及一种曲轴生产用打磨设备。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
由于曲轴呈弯曲设置，现有的打磨装置不便于对曲轴进行打磨，通常采用人工手动对其外表面进行打磨，对曲轴的打磨效率较低，打磨效果较差。
为此，我们提出来一种曲轴生产用打磨设备解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对曲轴的打磨效率较低，打磨效果较差的问题，而提出的一种曲轴生产用打磨设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种曲轴生产用打磨设备，包括横板，所述横板的下端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间设有两块驱动板，所述横板内设有用于对两块驱动板进行驱动的驱动机构，两块所述驱动板的下方均设有固定板，所述驱动板上设有用于对固定板进行调节升降的升降机构，两块所述固定板上均设有用于对曲轴进行固定的固定机构，所述横板的下端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端固定安装有打磨机。
优选地，所述驱动机构包括两根转轴，两根所述转轴分别与两块驱动板相背的侧壁固定连接，两根所述转轴远离固定板的一端分别转动贯穿两块竖板设置，所述横板内设有空腔，所述空腔内转动连接有传动轴，所述传动轴与两个转轴之间均通过第一传动机构传动连接，所述横板的侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动轴转动贯穿横板并与传动轴同轴固定连接。
优选地，所述第一传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与传动轴同轴固定连接，所述第二皮带轮与转轴同轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带传动连接，所述横板上设有与第一皮带相匹配得穿孔。
优选地，所述升降机构包括设置在固定板上端的凹槽，所述凹槽内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外螺纹套设有两块螺纹块，两块所述螺纹块均与凹槽内侧壁滑动连接，两块所述螺纹块的上端均转动连接有偏转板，两块所述偏转板的上端均与驱动板的下端转动连接，所述双向螺纹杆的一端转动贯穿固定板并同轴固定连接有第一转柄。
优选地，所述固定机构包括设置在固定板下端的开槽，所述开槽内设有两块弧形夹板，两块所述弧形夹板相背的侧壁均固定连接有螺纹杆，两根所述螺纹杆远离弧形夹板的一端均滑动贯穿固定板设置，两根所述螺纹杆外均螺纹套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒均与固定板转动连接，所述固定板上转动贯穿设有转动杆，所述转动杆与两个螺纹套筒之间均通过第二传动机构传动连接，所述转动杆的一端同轴固定连接有第二转柄。
优选地，所述第二传动机构包括第三皮带轮和第四皮带轮，所述第三皮带轮与转动杆同轴固定连接，所述第四皮带轮与螺纹套筒同轴固定连接，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间通过第二皮带传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
通过设置驱动机构和升降机构，通过依次转动两个第二转柄，第二转柄带动转动杆转动，转动杆带动两个螺纹套筒转动，两个螺纹套筒带动两根螺纹杆相对移动，两根螺纹杆带动两块弧形夹板相对移动，直至将曲轴固定，此时依次转动两个第一转柄，第一转柄带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两块螺纹块相对移动，两块螺纹块通过两块偏转板带动固定板升降，固定板带动曲轴升降，使得曲轴其中一根轴线与两根转轴重合，此时通过电机带动传动轴转动，传动轴带动两根转轴转动，两根转轴带动驱动板转动，驱动板通过固定板带动曲轴转动，然后通过伸缩气缸调节打磨机位置，使得打磨机的打磨轮与曲轴相抵接触，此时即可对曲轴进行打磨，打磨的效果较好，打磨效率高。
本实用新型对曲轴打磨的效果较好，打磨的效率较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种曲轴生产用打磨设备的正面结构透视图；
图2为本实用新型提出的一种曲轴生产用打磨设备中驱动板和固定板的侧面结构透视图。
图中：1横板、2竖板、3驱动板、4驱动机构、5固定板、6升降机构、7固定机构、8伸缩气缸、9打磨机、10转轴、11空腔、12传动轴、13第一传动机构、14电机、15第一皮带轮、16第二皮带轮、17凹槽、18双向螺纹杆、19螺纹块、20偏转板、21第一转柄、22开槽、23弧形夹板、24螺纹杆、25螺纹套筒、26转动杆、27第二传动机构、28第三皮带轮、29第四皮带轮、30第二转柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种曲轴生产用打磨设备，包括横板1，横板1的下端固定连接有两块竖板2，两块竖板2之间设有两块驱动板3，横板1内设有用于对两块驱动板3进行驱动的驱动机构4，具体的，驱动机构4包括两根转轴10，两根转轴分别与两块驱动板3相背的侧壁固定连接，两根转轴10远离固定板5的一端分别转动贯穿两块竖板2设置，横板内设有空腔11，空腔11内转动连接有传动轴12，传动轴12与两个转轴10之间均通过第一传动机构13传动连接，值得一提的是，第一传动机构13包括第一皮带轮15和第二皮带轮16。
本实用新型中，第一皮带轮15与传动轴12同轴固定连接，第二皮带轮16与转轴10同轴固定连接，第一皮带轮15与第二皮带轮16之间通过第一皮带传动连接，横板1上设有与第一皮带相匹配得穿孔，横板1的侧壁固定连接有电机14，需要说明的是，电机14可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，电机14的驱动轴转动贯穿横板1并与传动轴12同轴固定连接，两块驱动板3的下方均设有固定板5，驱动板3上设有用于对固定板5进行调节升降的升降机构6，进一步的，升降机构6包括设置在固定板5上端的凹槽17。
本实用新型中，凹槽17内转动连接有双向螺纹杆18，双向螺纹杆18外螺纹套设有两块螺纹块19，需要说明的是，两块螺纹块19上均设有与双向螺纹杆18相匹配得螺纹孔，两个螺纹孔呃逆的额螺纹旋向相反，两块螺纹块19均与凹槽17内侧壁滑动连接，两块螺纹块19的上端均转动连接有偏转板20，两块偏转板20的上端均与驱动板3的下端转动连接，双向螺纹杆18的一端转动贯穿固定板5并同轴固定连接有第一转柄21，两块固定板5上均设有用于对曲轴进行固定的固定机构7，需要说明的是，固定机构7包括设置在固定板5下端的开槽22，开槽22内设有两块弧形夹板23，两块弧形夹板23相背的侧壁均固定连接有螺纹杆24，需要说明的是，两根螺纹杆24的外螺纹旋向相反，两根螺纹杆24远离弧形夹板23的一端均滑动贯穿固定板5设置。
本实用新型中，两根螺纹杆24外均螺纹套设有螺纹套筒25，两个螺纹套筒25均与固定板5转动连接，固定板5上转动贯穿设有转动杆26，转动杆26与两个螺纹套筒25之间均通过第二传动机构27传动连接，需要说明的是，第二传动机构27包括第三皮带轮28和第四皮带轮29，第三皮带轮28与转动杆26同轴固定连接，第四皮带轮29与螺纹套筒25同轴固定连接，第三皮带轮28与第四皮带轮29之间通过第二皮带传动连接，转动杆26的一端同轴固定连接有第二转柄30，横板1的下端固定安装有伸缩气缸8，伸缩气缸8的下端固定安装有打磨机9。
本实用新型使用时，依次转动两个第二转柄30，第二转柄30带动转动杆26转动，转动杆26带动两个第三皮带轮28转动，两个第三皮带轮28通过两个第二皮带带动两个第四皮带轮29转动，两个第四皮带轮29带动两个螺纹套筒25转动，两个螺纹套筒25带动两根螺纹杆24相对移动，两根螺纹杆24带动两块弧形夹板23相对移动，直至将曲轴固定，此时依次转动两个第一转柄21，第一转柄21带动双向螺纹杆18转动，双向螺纹杆18带动两块螺纹块19相对移动，两块螺纹块19通过两块偏转板20带动固定板5升降，固定板5带动曲轴升降，使得曲轴其中一根轴线与两根转轴的轴线10重合，此时通过电机14带动传动轴12转动，传动轴12带动两个第一皮带轮15转动，两个第一皮带轮15通过第一皮带带动两个第二皮带轮16转动，两个第二皮带轮16带动两根转轴10转动，两根转轴10带动驱动板3转动，驱动板3通过固定板5带动曲轴转动，然后通过伸缩气缸8调节打磨机9位置，使得打磨机9的打磨轮与曲轴相抵接触，此时即可对曲轴进行打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种曲轴生产用打磨设备，包括横板(1)，其特征在于，所述横板(1)的下端固定连接有两块竖板(2)，两块所述竖板(2)之间设有两块驱动板(3)，所述横板(1)内设有用于对两块驱动板(3)进行驱动的驱动机构(4)，两块所述驱动板(3)的下方均设有固定板(5)，所述驱动板(3)上设有用于对固定板(5)进行调节升降的升降机构(6)，两块所述固定板(5)上均设有用于对曲轴进行固定的固定机构(7)，所述横板(1)的下端固定安装有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的下端固定安装有打磨机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用打磨设备，其特征在于，所述驱动机构(4)包括两根转轴(10)，两根所述转轴分别与两块驱动板(3)相背的侧壁固定连接，两根所述转轴(10)远离固定板(5)的一端分别转动贯穿两块竖板(2)设置，所述横板内设有空腔(11)，所述空腔(11)内转动连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)与两个转轴(10)之间均通过第一传动机构(13)传动连接，所述横板(1)的侧壁固定连接有电机(14)，所述电机(14)的驱动轴转动贯穿横板(1)并与传动轴(12)同轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴生产用打磨设备，其特征在于，所述第一传动机构(13)包括第一皮带轮(15)和第二皮带轮(16)，所述第一皮带轮(15)与传动轴(12)同轴固定连接，所述第二皮带轮(16)与转轴(10)同轴固定连接，所述第一皮带轮(15)与第二皮带轮(16)之间通过第一皮带传动连接，所述横板(1)上设有与第一皮带相匹配得穿孔。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用打磨设备，其特征在于，所述升降机构(6)包括设置在固定板(5)上端的凹槽(17)，所述凹槽(17)内转动连接有双向螺纹杆(18)，所述双向螺纹杆(18)外螺纹套设有两块螺纹块(19)，两块所述螺纹块(19)均与凹槽(17)内侧壁滑动连接，两块所述螺纹块(19)的上端均转动连接有偏转板(20)，两块所述偏转板(20)的上端均与驱动板(3)的下端转动连接，所述双向螺纹杆(18)的一端转动贯穿固定板(5)并同轴固定连接有第一转柄(21)。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用打磨设备，其特征在于，所述固定机构(7)包括设置在固定板(5)下端的开槽(22)，所述开槽(22)内设有两块弧形夹板(23)，两块所述弧形夹板(23)相背的侧壁均固定连接有螺纹杆(24)，两根所述螺纹杆(24)远离弧形夹板(23)的一端均滑动贯穿固定板(5)设置，两根所述螺纹杆(24)外均螺纹套设有螺纹套筒(25)，两个所述螺纹套筒(25)均与固定板(5)转动连接，所述固定板(5)上转动贯穿设有转动杆(26)，所述转动杆(26)与两个螺纹套筒(25)之间均通过第二传动机构(27)传动连接，所述转动杆(26)的一端同轴固定连接有第二转柄(30)。
6.根据权利要求5所述的一种曲轴生产用打磨设备，其特征在于，所述第二传动机构(27)包括第三皮带轮(28)和第四皮带轮(29)，所述第三皮带轮(28)与转动杆(26)同轴固定连接，所述第四皮带轮(29)与螺纹套筒(25)同轴固定连接，所述第三皮带轮(28)与第四皮带轮(29)之间通过第二皮带传动连接。
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