CN215394107U - 一种金属切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属切削机床技术领域，具体为一种金属切削机床，包括机床本体和清除装置，所述机床本体的表面滑动连接有观察窗，所述机床本体内壁固定安装有固定架，所述固定架的内壁设置有工件，所述固定架的表面设有清除装置，所述清除装置包括两个滑杆，两个所述滑杆均与固定架的内部滑动连接，两个所述滑杆远离固定架的一端固定连接有转环，所述转环的表面转动连接有限位环，所述限位环的内部均匀滑动插设有四个细杆，四个所述细杆彼此远离的一端均固定连接有连接片，所述限位环的表面活动连接有锥形环，所述限位环的表面均匀固定连接有四个挡块。本实用新型，解决了工作人员直接用手拉扯工件表面切削残丝会造成工伤的问题。

Description

一种金属切削机床

技术领域

本实用新型涉及金属切削机床技术领域，尤其涉及一种金属切削机床

背景技术

金属切削机床是一种针对金属材料(钢铁材料、铝合金材料等)进行切削加工的一种结构，方便了工作人员对金属材料的切削加工，是工厂中重要的加工设备。

现金属切削机床对金属工件加工后，工件切削缝隙位置通常会存在一些切削残丝，工作人员通常直接利用手对工件表面的切削残丝进行拉扯清除，当切削残丝与工件之间连接紧密时，工作人员的手部会存在被切削残丝刮伤的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决工作人员直接用手拉扯工件表面切削残丝会造成工伤的问题，而提出的一种金属切削机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属切削机床，包括机床本体和清除装置，所述机床本体的表面滑动连接有观察窗，所述机床本体内壁固定安装有固定架，所述固定架的内壁设置有工件，所述固定架的表面设有清除装置，所述清除装置包括两个滑杆，两个所述滑杆均与固定架的内部滑动连接，两个所述滑杆远离固定架的一端固定连接有转环，所述转环的表面转动连接有限位环，所述限位环的内部均匀滑动插设有四个细杆。使细杆紧贴工件的表面，转动转环表面的限位环，限位环会带动细杆与工件之间发生相对运动，从而可达到将工件表面切削残丝进行清除的效果。

优选的，四个所述细杆彼此远离的一端均固定连接有连接片，所述限位环的表面活动连接有锥形环，所述限位环的表面均匀固定连接有四个挡块。锥形环的设置具有同时推动四个连接片向彼此远离一侧进行移动的效果，进一步达到了同时对四个细杆进行控制的目的。

优选的，所述细杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与连接片和限位环固定连接。第一弹簧的设置具有拉动连接片向贴靠限位环表面进行移动的效果。

优选的，所述固定架的表面固定连接有定位块，所述定位块的内部螺纹插设有螺栓。转动定位块内部的螺栓，可实现对滑杆进行压紧固定的作用。

优选的，所述机床本体的表面设有粘贴装置，所述粘贴装置包括两个固定块，两个所述固定块均与机床本体的表面固定连接，两个所述固定块的内部均滑动连接有圆形杆，两个所述圆形杆的端侧均固定连接有连接块，两个所述连接块彼此靠近的一侧转动连接有滚轴，所述滚轴的表面胶接有胶纸。推拉观察窗，观察窗会与滚轴之间发生转动，从而可达到对观察窗表面灰尘进行粘贴的效果。

优选的，所述圆形杆的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与连接块和固定块固定连接。第二弹簧的设置具有驱动连接块向远离固定块方向进行移动的效果。

优选的，所述连接块的内部滑动连接有支撑块，所述支撑块为不规则“U”形结构。将支撑块卡在固定块的表面，可实现对连接块位置的支撑。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置清除装置，当对工件进行切削加工后，工件表面会残留切削残丝，此时滑出固定架内部的滑杆，向靠近细杆的方向滑动限位环表面的锥形环，锥形环会支撑四个连接片向彼此远离的一侧进行移动，从而可达到控制四个细杆张开的效果，将细杆移动至工件上存在切削残丝的位置，松开锥形环，连接片会受到限位环表面第一弹簧拉力作用带动细杆紧压在工件有切削残丝的位置，此时转动转环表面的限位环，细杆会与工件的表面发生相对运动，从而可达到将工件表面切削残丝进行清除的效果，避免了用手对工件表面切削残丝进行清理会刮伤手部的问题，其中挡片的设置避免了锥形环从限位环表面脱出的问题，滑动限位环至卡进固定架的位置，转动定位块内部的螺栓，将螺栓紧压在滑杆的表面，可实现对限位环位置的固定，从而方便了工件的正常加工，通过设置清除装置，借助细杆对切削工件后工件表面切削残丝的清除，从而提高了对切削工件表面切削残丝清除的安全性。

2、本实用新型中，通过设置粘贴装置，向远离观察窗的方向拉动两个连接块，滑动连接块内部的支撑块，可将支撑块卡在固定块的表面，从而方便了工作人员对于滚轴表面胶纸的安装与更换，将支撑块从固定块的表面抽出，连接块会受到固定块上第二弹簧的弹力带动滚轴贴靠在观察窗的表面，当工作人员推拉观察窗时，观察窗表面落有的灰尘会被胶纸粘贴，从而达到了保持观察窗表面洁净的效果，使得工作人员能够清晰地观察到机床本体内部结构的运转，通过设置粘贴装置，借助胶纸对观察窗表面的灰尘进行粘贴，保证了观察窗表面的清洁。

附图说明

图1为本实用新型提出一种金属切削机床的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种金属切削机床中固定架的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种金属切削机床中图2的拆解结构示意图；

图4为本实用新型提出一种金属切削机床中图3的B处结构示意图；

图5为本实用新型提出一种金属切削机床中图1的A处结构示意图。

图例说明：

1、机床本体；2、观察窗；3、固定架；4、工件；5、清除装置；501、定位块；502、螺栓；503、限位环；504、锥形环；505、滑杆；506、转环；507、挡块；508、细杆；509、连接片；510、第一弹簧；6、粘贴装置；61、胶纸；62、滚轴；63、固定块；64、支撑块；65、连接块；66、圆形杆；67、第二弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属切削机床，包括机床本体1和清除装置5，机床本体1的表面滑动连接有观察窗2，机床本体1内壁固定安装有固定架3，固定架3的内壁设置有工件4，固定架3的表面设有清除装置5，机床本体1的表面设有粘贴装置6。

下面具体说一下其清除装置5和粘贴装置6的具体设置和作用。

本实施方案中：清除装置5包括两个滑杆505，两个滑杆505均与固定架3的内部滑动连接，两个滑杆505远离固定架3的一端固定连接有转环506，转环506的表面转动连接有限位环503，限位环503的内部均匀滑动插设有四个细杆508。使细杆508紧贴工件4的表面，转动转环506表面的限位环503，限位环503会带动细杆508与工件4之间发生相对运动，从而可达到将工件4表面切削残丝进行清除的效果。

具体的，四个细杆508彼此远离的一端均固定连接有连接片509，限位环503的表面活动连接有锥形环504，限位环503的表面均匀固定连接有四个挡块507。锥形环504的设置具有同时推动四个连接片509向彼此远离一侧进行移动的效果，进一步达到了同时对四个细杆508进行控制的目的。

具体的，细杆508的表面套有第一弹簧510，第一弹簧510的两端分别与连接片509和限位环503固定连接。

在本实施例中：第一弹簧510的设置具有拉动连接片509向贴靠限位环503表面进行移动的效果。

具体的，固定架3的表面固定连接有定位块501，定位块501的内部螺纹插设有螺栓502。转动定位块501内部的螺栓502，可实现对滑杆505进行压紧固定的作用。

在本实施例中：粘贴装置6包括两个固定块63，两个固定块63均与机床本体1的表面固定连接，两个固定块63的内部均滑动连接有圆形杆66，两个圆形杆66的端侧均固定连接有连接块65，两个连接块65彼此靠近的一侧转动连接有滚轴62，滚轴62的表面胶接有胶纸61。推拉观察窗2，观察窗2会与滚轴62之间发生转动，从而可达到对观察窗2表面灰尘进行粘贴的效果。

具体的，圆形杆66的表面套有第二弹簧67，第二弹簧67的两端分别与连接块65和固定块63固定连接。第二弹簧67的设置具有驱动连接块65向远离固定块63方向进行移动的效果。

具体的，连接块65的内部滑动连接有支撑块64，支撑块64为不规则“U”形结构。

在本实施例中：将支撑块64卡在固定块63的表面，可实现对连接块65位置的支撑。

工作原理：当对工件4进行切削加工后，工件4表面会残留切削残丝，此时滑出固定架3内部的滑杆505，向靠近细杆508的方向滑动限位环503表面的锥形环504，锥形环504会支撑四个连接片509向彼此远离的一侧进行移动，从而可达到控制四个细杆508张开的效果，将细杆508移动至工件4上存在切削残丝的位置，松开锥形环504，连接片509会受到限位环503表面第一弹簧510拉力作用带动细杆508紧压在工件4有切削残丝的位置，此时转动转环506表面的限位环503，细杆508会与工件4的表面发生相对运动，从而可达到将工件4表面切削残丝进行清除的效果，避免了用手对工件4表面切削残丝进行清理会刮伤手部的问题，其中挡片的设置避免了锥形环504从限位环503表面脱出的问题，滑动限位环503至卡进固定架3的位置，转动定位块501内部的螺栓502，将螺栓502紧压在滑杆505的表面，可实现对限位环503位置的固定，从而方便了工件4的正常加工，向远离观察窗2的方向拉动两个连接块65，滑动连接块65内部的支撑块64，可将支撑块64卡在固定块63的表面，从而方便了工作人员对于滚轴62表面胶纸61的安装与更换，将支撑块64从固定块63的表面抽出，连接块65会受到固定块63上第二弹簧67的弹力带动滚轴62贴靠在观察窗2的表面，当工作人员推拉观察窗2时，观察窗2表面落有的灰尘会被胶纸61粘贴，从而达到了保持观察窗2表面洁净的效果，使得工作人员能够清晰地观察到机床本体1内部结构的运转，通过设置粘贴装置6，借助胶纸61对观察窗2表面的灰尘进行粘贴，保证了观察窗2表面的清洁。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属切削机床，包括机床本体(1)和清除装置(5)，其特征在于：所述机床本体(1)的表面滑动连接有观察窗(2)，所述机床本体(1)内壁固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)的内壁设置有工件(4)，所述固定架(3)的表面设有清除装置(5)，所述清除装置(5)包括两个滑杆(505)，两个所述滑杆(505)均与固定架(3)的内部滑动连接，两个所述滑杆(505)远离固定架(3)的一端固定连接有转环(506)，所述转环(506)的表面转动连接有限位环(503)，所述限位环(503)的内部均匀滑动插设有四个细杆(508)。

2.根据权利要求1所述的一种金属切削机床，其特征在于：四个所述细杆(508)彼此远离的一端均固定连接有连接片(509)，所述限位环(503)的表面活动连接有锥形环(504)，所述限位环(503)的表面均匀固定连接有四个挡块(507)。

3.根据权利要求2所述的一种金属切削机床，其特征在于：所述细杆(508)的表面套有第一弹簧(510)，所述第一弹簧(510)的两端分别与连接片(509)和限位环(503)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属切削机床，其特征在于：所述固定架(3)的表面固定连接有定位块(501)，所述定位块(501)的内部螺纹插设有螺栓(502)。

5.根据权利要求1所述的一种金属切削机床，其特征在于：所述机床本体(1)的表面设有粘贴装置(6)，所述粘贴装置(6)包括两个固定块(63)，两个所述固定块(63)均与机床本体(1)的表面固定连接，两个所述固定块(63)的内部均滑动连接有圆形杆(66)，两个所述圆形杆(66)的端侧均固定连接有连接块(65)，两个所述连接块(65)彼此靠近的一侧转动连接有滚轴(62)，所述滚轴(62)的表面胶接有胶纸(61)。

6.根据权利要求5所述的一种金属切削机床，其特征在于：所述圆形杆(66)的表面套有第二弹簧(67)，所述第二弹簧(67)的两端分别与连接块(65)和固定块(63)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种金属切削机床，其特征在于：所述连接块(65)的内部滑动连接有支撑块(64)，所述支撑块(64)为不规则“U”形结构。

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