CN215393556U - 一种管屏对口辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种管屏对口辅助工具，包括倾斜设置的主梁，所述主梁上套接着提升固定装置，所述主梁尾部连接固定板，所述主梁的头部设有调节动力装置。本实用新型材料简单易得、结构简单、拆装方便，解决了传统对口工艺的弊端。

Description

一种管屏对口辅助工具

技术领域

本实用新型涉及一种管屏对口施工设备领域，尤其涉及一种管屏对口辅助工具。

背景技术

随着国家“上大压小”政策的实施，推动了电站锅炉向高参数、大容量方向发展，为在有限的锅炉布局中提高电站锅炉的参数，对受热面结构要求越来越严格，受热面的设计也随之更加紧凑，管道间节距越来越小，超超临界、超临界塔式、π型锅炉的受热面水冷壁管道间距设计已缩减至15mm，这给管屏间焊口对口增加了极大的难度，传统对口工艺一般均采用撬棍、楔子、钢丝绳、葫芦等对管道进行调整后对口，这种对口工艺极易对管道造成设备损伤且不能保证对口质量，容易产生折口、错口现象，且施工效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术受热面水冷壁管道焊接过程中焊接质量差，管道对接不准等问题，本实用新型提供了一种管屏对口辅助工具，材料简单易得、结构简单、拆装方便，解决了传统对口工艺的弊端。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种管屏对口辅助工具，包括倾斜设置的主梁，所述主梁上套接着提升固定装置，所述主梁尾部连接固定板，所述主梁的头部设有调节动力装置，减少了待焊管道对口错口、折口发生率，保护了设备，提高了施工效率，加快了施工进程。

进一步的，所述提升固定装置包括套接在主梁上的调节框架，所述调节框架一端固定连接插管，所述插管两侧通过销轴连接U型提升夹，通过U型提升夹调节待焊管道的位置，即可更加稳定卡住待焊管道，又避免在焊接过程中管道发生偏移。

进一步的，所述调节动力装置包括连接在主梁头部的调节螺母，以及穿过所述调节螺母的调节螺杆，所述调节螺杆的一端设有调节柄，所述调节螺杆另一端设有固定螺母，所述固定螺母上设有C型固定底座。

进一步的，所述U型提升夹包括两个带有耳孔的吊耳，以及用于固定两吊耳的连接板，所述吊耳的耳孔为同心圆设置，所述耳孔为圆孔，所述耳孔的内圆直径和插管的内圆直径大于销轴的外圆直径。

进一步的，所述调节框架采用厚度为12mm的钢板加工制成。

进一步的，所述插管的直径为18-22mm，所述插管的长度与调节框架最短边尺寸相同。

进一步的，所述C型固定底座的C型内圆直径与待焊管道的外圆直径相同，材料简单易得、结构简单、拆装方便，解决了传统对口工艺的弊端，保证了管道对口同心，增加了对口过程的稳定性。

进一步的，所述吊耳的厚度小于待焊管道之间的间隙，所述连接板内侧长度L1大于待焊管道最大直径的尺寸，所述连接板外侧长度L2小于待焊管道最大直径加待焊管道间隙的尺寸，从而可快速的将调节框架与待焊管道连接。

使用原理说明，先将调节框架放置在A端的待焊管道上，将U型提升夹穿过待焊管道，用销轴将U型提升夹、调节框架固定在一起，然后再将C型固定底座放置在需对口的B端待焊管道上，C型固定底座的圆弧面与待焊管道上圆弧面卡接，通过旋转调节柄，随着调节螺杆的提升，U型提升夹将A端待焊管道进行提升，最终两根待焊管道管端口处于同一水平线，调整至同心后进行点口焊接，点口焊接完成后将销轴抽出，然后将调节框架及U型提升夹移到下一道焊口处进行对口调整，从而高效快捷的焊接每一根管道。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本方案提供了一种管屏对口辅助工具，材料简单易得、结构简单、拆装方便，解决了传统对口工艺的弊端，保证了管道对口同心，增加了对口过程的稳定性，减少了管道对口错口折口发生率，保护了设备，提高了施工效率，加快了施工进程，本实用新型可在各类型电站锅炉受热面管屏对口中推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中U型提升夹的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中U型提升夹的主视图。

图4为本实用新型具体实施方式中待焊管道的结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式中U型提升夹的另一种结构示意图。

图中，1-主梁；2-调节框架；3-U型提升夹；4-销轴；5-调节柄；6-调节螺杆；7-调节螺母；8-固定螺母；9-C型固定底座；10-固定板；11-插管；12-提升固定装置；13-调节动力装置；14-吊耳；15-连接板。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种管屏对口辅助工具包括倾斜设置的主梁1，所述主梁1上套接着提升固定装置12，所述主梁1尾部连接固定板10，所述主梁1的头部设有调节动力装置13，减少了待焊管道对口错口折口发生率，保护了设备，提高了施工效率，加快了施工进程。

其中，上述提升固定装置12具体可以采用如下结构：包括套接在主梁1上的调节框架2，所述调节框架2一端固定连接插管11，所述插管11两侧通过销轴4连接U型提升夹3，可快速的将固定装置12与待焊管道套接在一起。

其中，上述调节动力装置13具体可以采用如下结构：包括连接在主梁1头部的调节螺母7，以及穿过所述调节螺母7的调节螺杆6，所述调节螺杆6的一端设有调节柄5，所述调节螺杆6另一端设有固定螺母8，所述固定螺母8上设有C型固定底座9。

本具体实施方式中，所述U型提升夹3具体包括两个带有耳孔的吊耳14，以及用于固定两吊耳14的连接板15，所述吊耳14的耳孔为同心圆设置，所述耳孔为圆孔，所述耳孔的内圆直径和插管11的内圆直径大于销轴4的外圆直径。

其中，所述调节框架2采用厚度为12mm的钢板加工制成。

优选的，上所述插管11的直径为18-22mm，所述插管11的长度尺寸与调节框架2最短边尺寸相同。

所述C型固定底座9的C型内圆直径与待焊管道的外圆直径相同，材料简单易得、结构简单、拆装方便，解决了传统对口工艺的弊端，保证了管道对口同心，增加了对口过程的稳定性。

所述吊耳14的厚度小于待焊管道之间的间隙，所述连接板15内侧长度L1大于待焊管道最大直径的尺寸，所述连接板15外侧长度L2小于待焊管道最大直径加待焊管道间隙的尺寸，从而可快速的将调节框架2与待焊管道连接。

使用原理说明，先将调节框架2放置在A端的待焊管道上，将U型提升夹穿过待焊管道，用销轴4将U型提升夹3、调节框架2固定在一起，然后再将C型固定底座9放置在需对口的B端待焊管道上，C型固定底座9的圆弧面与待焊管道上圆弧面卡接，通过旋转调节柄5，随着调节螺杆6的提升，U型提升夹3将A端待焊管道进行提升，最终两根待焊管道管端口处于同一水平线，调整至同心后进行点口焊接，点口焊接完成后将销轴4抽出，然后将调节框架2及U型提升夹3移到下一道焊口处进行对口调整。

实施例2

如图5所示，本具体实施方式中，所述U型提升夹3具体包括两个带有耳孔的吊耳14，以及用于固定两吊耳14的连接板15，所述吊耳14的耳孔为同心圆设置，所述耳孔为圆孔，所述耳孔的内圆直径和插管11的内圆直径大于销轴4的外圆直径。

优选的，所述连接板15结构采用C型，所述连接板15内径尺寸大于和/或等于待焊管道外径尺寸，从而保证提升固定装置12更加稳定卡紧待焊管道，避免在提升过程中由于连接板15与待焊管道线性接触，造成待焊管道的位置在移动过程中偏移度大，焊接精度差。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种管屏对口辅助工具，其特征在于，包括倾斜设置的主梁(1)，所述主梁(1)上套接提升固定装置(12)，所述主梁(1)尾部连接固定板(10)，所述主梁(1)的头部设有调节动力装置(13)。

2.如权利要求1所述的管屏对口辅助工具，其特征在于，所述提升固定装置(12)包括套接在主梁(1)上的调节框架(2)，所述调节框架(2)下端固定连接插管(11)，所述插管(11)两侧通过销轴(4)连接U型提升夹(3)。

3.如权利要求1所述的管屏对口辅助工具，其特征在于，所述调节动力装置(13)包括固定在主梁(1)头部的调节螺母(7)，以及穿过所述调节螺母(7)的调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)的上端设有调节柄(5)，所述调节螺杆(6)下端设有固定螺母(8)，所述固定螺母(8)上设有C型固定底座(9)。

4.如权利要求2所述的管屏对口辅助工具，其特征在于，所述U型提升夹(3)包括两个带有耳孔的吊耳(14)，以及用于固定两吊耳(14)的连接板(15)，所述吊耳(14)的耳孔为同心圆孔，所述耳孔的内径尺寸和插管(11)的内径尺寸均大于销轴(4)的外径尺寸。

5.如权利要求2所述的管屏对口辅助工具，其特征在于，所述调节框架(2)采用厚度为12mm的钢板加工制成。

6.如权利要求2所述的管屏对口辅助工具，其特征在于，所述插管(11)的直径为18-22mm，所述插管(11)的长度与调节框架(2)最短边尺寸相同。

7.如权利要求3所述的管屏对口辅助工具，其特征在于，所述C型固定底座(9)的C型内径与待焊管道的外径相同。

8.如权利要求4所述的管屏对口辅助工具，其特征在于，所述吊耳(14)的厚度小于待焊管道之间的间隙，所述连接板(15)内侧长度L1大于待焊管道最大直径的尺寸，所述连接板(15)外侧长度L2小于待焊管道最大直径加待焊管道间隙的尺寸。

9.如权利要求4所述的管屏对口辅助工具，其特征在于，所述连接板(15)结构采用C型，所述连接板(15)内径尺寸大于和/或等于待焊管道外径尺寸。

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