CN215393457U - 一种机械焊接用焊接台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械焊接用焊接台，涉及焊接加工器械技术领域，包括支腿和基座，所述基座底端的是四个拐角处均安装有支腿，所述基座内部顶端的中央位置处安装有转动结构，所述基座内部的两侧设置有防护结构，所述基座顶端安装有滑轨，且滑轨顶端的两侧均设置有滑块，所述滑块的顶端安装有焊接板，所述焊接板内部的两侧设置有夹持结构。本实用新型通过转动第一旋钮带动螺杆转动，使得螺纹块通过竖杆和固定板带动螺纹套移动，这样可以通过竖杆夹紧焊接件两侧，随后转动第二旋钮带动丝杆转动，使得夹板向下夹紧焊接件，防止在焊接过程中焊接件发生晃动，导致焊接精度下降。

Description

一种机械焊接用焊接台

技术领域

本实用新型涉及焊接加工器械技术领域，具体为一种机械焊接用焊接台。

背景技术

焊接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现在的机械焊接基本都是在专业的焊接台上面进行的，但是现有的焊接台在焊接物品时，无法对焊接件进行固定。

经过检索，中国专利授权公告号CN213033959U,公告日2021年04月23 日,公布了一种机械焊接用焊接台，文中提出“包括平板以及固定安装在平板底部四角处的固定架，所述平板的顶部固定安装有两个U型架板，所述U型架板顶部表面开有两个导向孔，所述导向孔间隙配合有U型拉杆”装置在固定焊接件后无法对焊接机的角度进行调节，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械焊接用焊接台，以解决上述背景技术中提出现有的装置无法对焊接件进行固定以及无法在焊接过程中对焊接角度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械焊接用焊接台，包括支腿和基座，所述基座底端的是四个拐角处均安装有支腿，所述基座内部顶端的中央位置处安装有转动结构；

所述基座内部的两侧设置有防护结构；

所述基座顶端安装有滑轨，且滑轨顶端的两侧均设置有滑块，所述滑块的顶端安装有焊接板，所述焊接板内部的两侧设置有夹持结构。

优选的，所述夹持结构还包括有螺杆，所述焊接板内部的两侧均安装有螺杆，所述焊接板的两侧均安装有第一旋钮，且第一旋钮的一端均贯穿焊接板侧壁与螺杆连接，所述螺杆一端的外壁均套设有螺纹块，且螺纹块的顶端安装有竖杆，所述竖杆的顶端均贯穿焊接板顶部安装有固定板，且固定板远离第一旋钮的一侧均安装有螺纹套，所述螺纹套的顶端均安装有丝杆，且丝杆的顶端均安装有第二旋钮，所述丝杆的底端贯穿螺纹套安装有夹板。

优选的，所述滑轨俯视形状呈圆形，所述滑块和滑轨为滑动连接。

优选的，所述防护结构由固定块、固定栓、拉环、折叠板、腔室和限位孔组成，所述基座内部的两侧均开设有腔室，且腔室的内部均安装有折叠板，所述折叠板的一侧均安装有拉环，所述折叠板顶端远离拉环的一侧均开设有腔室，所述基座顶端的四个拐角处均安装有固定块，且固定块靠近焊接板的一侧均设置有固定栓。

优选的，所述折叠板和腔室为滑动连接，所述固定栓的一端贯穿固定块与限位孔螺纹连接。

优选的，所述转动结构由从动齿轮、主动齿轮、第一转杆、第二转杆和转头组成，所述基座内部顶端的中央位置处安装有第一转杆，且第一转杆的底端安装有从动齿轮，所述基座内部一端的中央位置处安装有第二转杆，所述基座靠近第二转杆一端的中央位置处安装有转头，所述转头的一端贯穿基座与第二转杆连接，所述第二转杆远离转头的一端安装有主动齿轮。

优选的，所述从动齿轮和主动齿轮相互啮合，所述第一转杆的顶端贯穿基座顶部与焊接板的底部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供有螺杆、螺纹块、第一旋钮、竖杆、夹板、第二旋钮、螺纹套、丝杆和固定板，利用转动第一旋钮使得螺纹块通过竖杆和固定板带动螺纹套移动，这样可以通过竖杆夹紧焊接件两侧，随后转动第二旋钮带动夹板向下夹紧焊接件，防止在焊接过程中焊接件发生晃动，导致焊接精度下降，解决了焊接件无法固定的问题；

2.本实用新型提供有固定块、固定栓、拉环、折叠板、腔室和限位孔，利用向外拉动拉环带动折叠板滑出并向上翻转折叠板，同时转动固定栓使得与限位孔连接固定，从而固定住折叠板，这样可以防止在焊接过程中产生的高温飞溅物到处飞溅，不仅可能造成人员受伤，同时不易清理，解决了焊接过程中高温飞溅物到处飞溅的问题；

3.本实用新型提供有从动齿轮、主动齿轮、第一转杆、第二转杆、转头、滑块和滑轨，利用转动转头通过第二转杆带动主动齿轮转动，随后使得从动齿轮通过第一转杆带动焊接板转动，同时通过滑块和滑轨保证了焊接板转动时的稳定性，这样不仅可以在焊接过程中不断的调节最佳的焊接角度，同时不需要反复的移动焊接件，节省了人力时间，解决了焊接过程中角度无法调节的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型防护结构工作状态下正视剖面局部结构示意图。

图中：1、螺杆；2、螺纹块；3、第一旋钮；4、防护结构；401、固定块； 402、固定栓；403、拉环；404、折叠板；405、腔室；406、限位孔；5、转动结构；501、从动齿轮；502、主动齿轮；503、第一转杆；504、第二转杆； 505、转头；6、支腿；7、基座；8、滑块；9、竖杆；10、夹板；11、第二旋钮；12、螺纹套；13、滑轨；14、焊接板；15、丝杆；16、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种机械焊接用焊接台，包括支腿6和基座7，所述基座7底端的是四个拐角处均安装有支腿6，所述基座7内部顶端的中央位置处安装有转动结构5；

所述基座7内部的两侧设置有防护结构4；

所述基座7顶端安装有滑轨13，且滑轨13顶端的两侧均设置有滑块8，所述滑块8的顶端安装有焊接板14，所述焊接板14内部的两侧设置有夹持结构；

请参阅图1-5，一种机械焊接用焊接台还包括有夹持结构，所述夹持结构还包括有螺杆1，所述焊接板14内部的两侧均安装有螺杆1，所述焊接板14 的两侧均安装有第一旋钮3，且第一旋钮3的一端均贯穿焊接板14侧壁与螺杆1连接，所述螺杆1一端的外壁均套设有螺纹块2，且螺纹块2的顶端安装有竖杆9，所述竖杆9的顶端均贯穿焊接板14顶部安装有固定板16，且固定板16远离第一旋钮3的一侧均安装有螺纹套12，所述螺纹套12的顶端均安装有丝杆15，且丝杆15的顶端均安装有第二旋钮11，所述丝杆15的底端贯穿螺纹套12安装有夹板10；

所述滑轨13俯视形状呈圆形，所述滑块8和滑轨13为滑动连接；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过转动第一旋钮3带动螺杆 1转动，使得螺纹块2通过竖杆9和固定板16带动螺纹套12移动，这样可以通过竖杆9夹紧焊接件两侧，随后转动第二旋钮11带动丝杆15转动，使得夹板10向下夹紧焊接件，防止在焊接过程中焊接件发生晃动，导致焊接精度下降。

实施例2：所述防护结构4由固定块401、固定栓402、拉环403、折叠板404、腔室405和限位孔406组成，所述基座7内部的两侧均开设有腔室 405，且腔室405的内部均安装有折叠板404，所述折叠板404的一侧均安装有拉环403，所述折叠板404顶端远离拉环403的一侧均开设有腔室405，所述基座7顶端的四个拐角处均安装有固定块401，且固定块401靠近焊接板 14的一侧均设置有固定栓402；

所述折叠板404和腔室405为滑动连接，所述固定栓402的一端贯穿固定块401与限位孔406螺纹连接；

具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，通过向外拉动拉环403 带动折叠板404滑出，随后向上翻转折叠板404同时转动固定栓402，使得固定栓402与限位孔406连接固定，从而固定住折叠板404，这样可以防止在焊接过程中产生的高温飞溅物到处飞溅，不仅可能造成人员受伤，同时不易清理。

实施例3：所述转动结构5由从动齿轮501、主动齿轮502、第一转杆503、第二转杆504和转头505组成，所述基座7内部顶端的中央位置处安装有第一转杆503，且第一转杆503的底端安装有从动齿轮501，所述基座7内部一端的中央位置处安装有第二转杆504，所述基座7靠近第二转杆504一端的中央位置处安装有转头505，所述转头505的一端贯穿基座7与第二转杆504连接，所述第二转杆504远离转头505的一端安装有主动齿轮502；

所述从动齿轮501和主动齿轮502相互啮合，所述第一转杆503的顶端贯穿基座7顶部与焊接板14的底部相连接；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过转动转头505通过第二转杆504带动主动齿轮502转动，随后通过从动齿轮501和主动齿轮502的相互啮合，使得从动齿轮501通过第一转杆503带动焊接板14转动，同时通过滑块8和滑轨13保证了焊接板14转动时的稳定性，这样不仅可以在焊接过程中不断的调节最佳的焊接角度，同时不需要反复的移动焊接件，节省了人力时间。

工作原理：使用本装置时，首先将需要进行焊接的物件放置到焊接板14 的顶端；

第一创新点实施步骤：

第一步：转动第一旋钮3带动螺杆1转动，使得螺纹块2通过竖杆9和固定板16带动螺纹套12移动；

第二步：通过竖杆9夹紧焊接件两侧；

第三步：转动第二旋钮11带动丝杆15转动，使得夹板10向下夹紧焊接件。

第二创新点实施步骤：

第一步：向外拉动拉环403带动折叠板404滑出；

第二步：向上翻转折叠板404同时转动固定栓402；

第三步：固定栓402与限位孔406连接固定，从而固定住折叠板404。

第三创新点实施步骤：

第一步：当焊接过程中需要调节焊接角度的时候，转动转头505通过第二转杆504带动主动齿轮502转动；

第二步：通过从动齿轮501和主动齿轮502的相互啮合，使得从动齿轮 501通过第一转杆503带动焊接板14转动；

第三步：通过滑块8和滑轨13保证了焊接板14转动时的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械焊接用焊接台，包括支腿(6)和基座(7)，其特征在于：所述基座(7)底端的是四个拐角处均安装有支腿(6)，所述基座(7)内部顶端的中央位置处安装有转动结构(5)；

所述基座(7)内部的两侧设置有防护结构(4)；

所述基座(7)顶端安装有滑轨(13)，且滑轨(13)顶端的两侧均设置有滑块(8)，所述滑块(8)的顶端安装有焊接板(14)，所述焊接板(14)内部的两侧设置有夹持结构。

2.根据权利要求1所述的一种机械焊接用焊接台，其特征在于：所述夹持结构还包括有螺杆(1)，所述焊接板(14)内部的两侧均安装有螺杆(1)，所述焊接板(14)的两侧均安装有第一旋钮(3)，且第一旋钮(3)的一端均贯穿焊接板(14)侧壁与螺杆(1)连接，所述螺杆(1)一端的外壁均套设有螺纹块(2)，且螺纹块(2)的顶端安装有竖杆(9)，所述竖杆(9)的顶端均贯穿焊接板(14)顶部安装有固定板(16)，且固定板(16)远离第一旋钮(3)的一侧均安装有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的顶端均安装有丝杆(15)，且丝杆(15)的顶端均安装有第二旋钮(11)，所述丝杆(15)的底端贯穿螺纹套(12)安装有夹板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种机械焊接用焊接台，其特征在于：所述滑轨(13)俯视形状呈圆形，所述滑块(8)和滑轨(13)为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械焊接用焊接台，其特征在于：所述防护结构(4)由固定块(401)、固定栓(402)、拉环(403)、折叠板(404)、腔室(405)和限位孔(406)组成，所述基座(7)内部的两侧均开设有腔室(405)，且腔室(405)的内部均安装有折叠板(404)，所述折叠板(404)的一侧均安装有拉环(403)，所述折叠板(404)顶端远离拉环(403)的一侧均开设有腔室(405)，所述基座(7)顶端的四个拐角处均安装有固定块(401)，且固定块(401)靠近焊接板(14)的一侧均设置有固定栓(402)。

5.根据权利要求4所述的一种机械焊接用焊接台，其特征在于：所述折叠板(404)和腔室(405)为滑动连接，所述固定栓(402)的一端贯穿固定块(401)与限位孔(406)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械焊接用焊接台，其特征在于：所述转动结构(5)由从动齿轮(501)、主动齿轮(502)、第一转杆(503)、第二转杆(504)和转头(505)组成，所述基座(7)内部顶端的中央位置处安装有第一转杆(503)，且第一转杆(503)的底端安装有从动齿轮(501)，所述基座(7)内部一端的中央位置处安装有第二转杆(504)，所述基座(7)靠近第二转杆(504)一端的中央位置处安装有转头(505)，所述转头(505)的一端贯穿基座(7)与第二转杆(504)连接，所述第二转杆(504)远离转头(505)的一端安装有主动齿轮(502)。

7.根据权利要求6所述的一种机械焊接用焊接台，其特征在于：所述从动齿轮(501)和主动齿轮(502)相互啮合，所述第一转杆(503)的顶端贯穿基座(7)顶部与焊接板(14)的底部相连接。

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