CN215392981U - 一种电火花成型电极组合夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电火花成型电极组合夹具，包括基座和堵块(2)，所述基座包括盒型件和转接件(11)，所述盒型件上端开口，用于容纳堵块(2)和电极(3)，电极(3)通过堵块(2)垂直固定在型腔内；所述转接件(11)安装于盒型件下方，用于与成型机床的主轴连接。本实用新型提供的电极组合夹具，可以根据不同加工零件的需求设计不同的电极、隔块和堵块以形成新的组合形状，能够适应于多种不同形状的多型腔的零件的电火花成型加工任务，适用性广；夹具结构简单，加工难度和组装难度低，生产效率和使用效果好。

Description

一种电火花成型电极组合夹具

技术领域

本实用新型属于夹持工具技术领域，特别涉及一种电火花成型电极组合夹具。

背景技术

在电火花成型机床的加工任务中，特别是军品风洞吹风实验测力天平的电火花加工中，在一个平面上加工多个窄槽的情况极多。一般对于加工窄槽多型腔采用的方法是单个电极加工或者是整体电极加工。单个加工效率比较低。整体加工电极制造比较难，特别是对于超薄的电极，加工后电极变形的问题很难校正解决。

实用新型内容

为了克服现有技术中的不足，本发明人进行了锐意研究，提供了一种电火花成型电极组合夹具。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种电火花成型电极组合夹具，包括基座和堵块，所述基座包括盒型件和转接件，所述盒型件上端开口，用于容纳堵块和电极，电极通过堵块垂直固定在型腔内；所述转接件安装于盒型件下方，用于与成型机床的主轴连接。

进一步地，所述盒型件外形为矩形，内部型腔为矩形槽结构。

进一步地，所述盒型件为一体加工成型；或者所述盒型件为分体式加工成型。

进一步地，所述盒型件包括凹字形件和挡板，所述凹字形件两侧开口通过挡板封挡；所述挡板为加工有螺纹通孔的板状结构，通过穿设螺纹通孔的螺纹连接件固定在凹字形件两侧开口处。

进一步地，所述盒型件包括凹字形件和横梁，所述凹字形件两侧开口通过横梁封挡；所述凹字形件两臂的两端分别开设有与横梁短截面相当的通孔，且两臂上的通孔相对，所述横梁通过穿设两臂上开设的通孔固定在凹字形件两侧开口处。

进一步地，所述盒型件包括凹字形件、挡板和横梁，所述凹字形件两侧开口通过挡板和横梁封挡；所述挡板为加工有螺纹通孔的板状结构，通过穿设螺纹通孔的螺纹连接件固定在凹字形件单侧开口处；所述凹字形件两臂上反向于挡板封挡端开设有与横梁短截面相当的通孔，且两臂上的通孔相对，所述横梁通过穿设两臂上开设的通孔固定在凹字形件另一侧开口处。

进一步地，所述横梁上开设有至少一个螺纹通孔，通过穿设螺纹通孔的螺纹连接件的顶端挤压盒型件型腔内的堵块实施对电极的压紧。

进一步地，所述凹字形件的单臂或双臂上开设螺纹通孔，通过穿设螺纹通孔的螺纹连接件的顶端挤压盒型件型腔内的堵块实施对电极的压紧。

进一步地，所述电极为多个单电极的组合且单电极间存在间隔时，单电极之间安装有隔块，挡块的宽度与待加工件上相应槽体之间的间距一致。

根据本实用新型提供的一种电火花成型电极组合夹具，具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种电火花成型电极组合夹具，可以根据不同加工零件的需求设计不同的电极、隔块和堵块以形成新的组合形状，能够适应于多种不同形状的多型腔的零件的电火花成型加工任务，适用性广；

(2)本实用新型提供的一种电火花成型电极组合夹具，基于组合式结构，电极、隔块和堵块的加工难度小，精度控制容易，超薄电极校正简单，总体成本低。夹具组装后即使电极的精度还存在误差，再次拆卸及校正也较为简单；

(3)本实用新型提供的一种电火花成型电极组合夹具，当电极为需要叠加使用的组合电极时，薄片电极叠加压紧方向必须在中心，才能保证组合精度，本实用新型组合夹具采用了可移动对准的横梁，针对不同的电极组合都可以轻松找到压紧中心，从而保证了电极整体装配精度；

(4)本实用新型提供的一种电火花成型电极组合夹具，使电火花成型加工中的对刀工作变得容易和精确。现有技术中方法需要薄片电极直接接触工件对刀，由于电极过薄，特别容易在对刀中变形，对刀精度很难保证；采用本电极组合夹具以后，可以采用夹具的外形来对刀，对刀的刚性好、精度高而且稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种优选实施方式中电火花成型电极组合夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一种优选实施方式中电火花成型电极组合夹具的结构示意图；

图3为本实用新型一种优选实施方式中凹字形件与转接件的连接示意图；

图4为本实用新型一种优选实施方式中挡板结构示意图；

图5为本实用新型一种优选实施方式中横梁结构示意图；

图6为本实用新型一种优选实施方式中堵块结构示意图；

图7为本实用新型一种优选实施方式中隔块结构示意图；

图8为测力天平结构示意图。

附图标号说明

11-转接件；12-凹字形件；13-挡板；14-横梁；2-堵块；3-电极；4-隔块。

具体实施方式

下面通过对本实用新型进行详细说明，本实用新型的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本实用新型提供了一种电火花成型电极组合夹具，如图1～2所示，包括基座和堵块2，所述基座包括盒型件和转接件11，所述盒型件上端开口，用于容纳堵块2和电极3，电极3与堵块2构成的组合体型面与盒型件型腔匹配，电极3通过堵块2垂直固定在型腔内；所述转接件11安装于盒型件下方，用于与成型机床的主轴连接。

在一种优选的实施方式中，所述盒型件外形为矩形，内部型腔为矩形槽结构。矩形外形和矩形型腔设计，一方面结构规整，加工方便，另一方面，电火花成型加工中，可以采用夹具特别是盒型件的规整外形来对刀，对刀的刚性好、精度高而且稳定，避免由于电极过薄导致的电极变形；同时，与型腔面配合的堵块的加工变得简单，可以采用规整的结构作为堵块，即使由于电极更换变更堵块，对成本和加工难度的要求大大降低。

在本实用新型中，所述盒型件为一体加工成型；或者所述盒型件为分体式加工成型，优选为分体式加工成型，以降低盒型件加工难度，提高加工效率。

在一种优选的实施方式中，所述盒型件包括凹字形件12和挡板13，所述凹字形件12两侧开口通过挡板13封挡。所述挡板13为加工有螺纹通孔的板状结构，通过穿设螺纹通孔的螺纹连接件固定在凹字形件12两侧开口处。凹字形件与转接件的连接示意图如图3所示，挡板结构如图4所示。

在另一种优选的实施方式中，所述盒型件包括凹字形件12和横梁14，所述凹字形件12两侧开口通过横梁14封挡。所述凹字形件12两臂的两端分别开设有与横梁14短截面相当的通孔，且两臂上的通孔相对，所述横梁14通过穿设两臂上开设的通孔固定在凹字形件12两侧开口处。横梁结构如图5所示。

在另一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，所述盒型件包括凹字形件12、挡板13和横梁14，所述凹字形件12两侧开口通过挡板13和横梁14封挡。所述挡板13为加工有螺纹通孔的板状结构，通过穿设螺纹通孔的螺纹连接件固定在凹字形件12单侧开口处；所述凹字形件12两臂上反向于挡板13封挡端开设有与横梁14短截面相当的通孔，且两臂上的通孔相对，所述横梁14通过穿设两臂上开设的通孔固定在凹字形件12另一侧开口处。

进一步地，所述横梁14上开设有至少一个螺纹通孔，通过穿设螺纹通孔的螺纹连接件的顶端挤压盒型件型腔内的堵块2实施对电极的单方向压紧。

特别是当电极为需要叠加使用的组合电极时，电极叠加压紧方向必须在中心才能保证组合精度，可移动对准的横梁及其螺纹通孔的设计，针对不同的电极组合都可以轻松找到压紧中心，从而保证了电极整体装配精度。

在本实用新型中，所述凹字形件12的单臂或双臂上开设螺纹通孔，通过穿设螺纹通孔的螺纹连接件的顶端挤压盒型件型腔内的堵块2实施对电极的单方向压紧。当所述盒型件采用横梁14封挡凹字形件12时，电极在两垂直方向被压紧，在盒型件中的安装精度高。

在本实用新型中，当电极为单电极时，仅通过与单个电极配合的堵块2即可实施在盒型件型腔内的固定。当所述电极为多个单电极的组合且单电极间存在间隔时，除需要堵块2的紧固外，单电极之间安装有隔块4用以分隔各单电极，挡块4的宽度与单电极之间所需间距(待加工件上相应槽体之间的间距)一致，此时电极3与堵块2、隔块4构成的组合体型面与盒型件型腔匹配，电极3通过堵块2、隔块4垂直固定在型腔内。堵块和隔块的结构分别如图6和图7所示。

在本实用新型中，所述加工件为测力天平时，如图8所示，存在一个平面上加工多个窄槽的情况，为此，如图1～7所示，相应的组合夹具包括基座、堵块2和隔块4，所述基座包括盒型件和转接件11，所述转接件11安装于盒型件下方；所述盒型件外形为矩形，内部型腔为矩形槽结构，包括凹字形件12、挡板13和横梁14，所述凹字形件12两侧开口通过挡板13和横梁14封挡，所述挡板13为加工有螺纹通孔的板状结构，通过穿设螺纹通孔的螺纹连接件固定在凹字形件12单侧开口处；所述凹字形件12两臂上反向于挡板13封挡端开设有与横梁14短截面相当的通孔，且两臂上的通孔相对，所述横梁14通过穿设两臂上开设的通孔固定在凹字形件12另一侧开口处。所述横梁14上开设有至少一个螺纹通孔，通过穿设螺纹通孔的螺纹连接件的顶端挤压盒型件型腔内的堵块2实施对电极的单方向压紧。所述凹字形件12的单臂或双臂上开设螺纹通孔，通过穿设螺纹通孔的螺纹连接件的顶端挤压盒型件型腔内的堵块2实施对电极的单方向压紧。所述电极3为多个单电极的组合，单电极之间安装隔块4，隔块4的宽度与单电极之间所需间距(待加工件上相应槽体之间的间距)一致，电极与型腔之间安装堵块2，电极3与堵块2、隔块4构成的组合体型面与盒型件型腔匹配，电极3通过堵块2和隔块4垂直固定在型腔内。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本实用新型进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本实用新型的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本实用新型精神和范围的情况下，可以对本实用新型技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。

本实用新型说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种电火花成型电极组合夹具，其特征在于，包括基座和堵块(2)，所述基座包括盒型件和转接件(11)，所述盒型件上端开口，用于容纳堵块(2)和电极(3)，电极(3)通过堵块(2)垂直固定在型腔内；所述转接件(11)安装于盒型件下方，用于与成型机床的主轴连接。

2.根据权利要求1所述的电火花成型电极组合夹具，其特征在于，所述盒型件外形为矩形，内部型腔为矩形槽结构。

3.根据权利要求1所述的电火花成型电极组合夹具，其特征在于，所述盒型件为一体加工成型。

4.根据权利要求1所述的电火花成型电极组合夹具，其特征在于，所述盒型件为分体式加工成型。

5.根据权利要求4所述的电火花成型电极组合夹具，其特征在于，所述盒型件包括凹字形件(12)和挡板(13)，所述凹字形件(12)两侧开口通过挡板(13)封挡；所述挡板(13)为加工有螺纹通孔的板状结构，通过穿设螺纹通孔的螺纹连接件固定在凹字形件(12)两侧开口处。

6.根据权利要求4所述的电火花成型电极组合夹具，其特征在于，所述盒型件包括凹字形件(12)和横梁(14)，所述凹字形件(12)两侧开口通过横梁(14)封挡；所述凹字形件(12)两臂的两端分别开设有与横梁(14)短截面相当的通孔，且两臂上的通孔相对，所述横梁(14)通过穿设两臂上开设的通孔固定在凹字形件(12)两侧开口处。

7.根据权利要求4所述的电火花成型电极组合夹具，其特征在于，所述盒型件包括凹字形件(12)、挡板(13)和横梁(14)，所述凹字形件(12)两侧开口通过挡板(13)和横梁(14)封挡；所述挡板(13)为加工有螺纹通孔的板状结构，通过穿设螺纹通孔的螺纹连接件固定在凹字形件(12)单侧开口处；所述凹字形件(12)两臂上反向于挡板(13)封挡端开设有与横梁(14)短截面相当的通孔，且两臂上的通孔相对，所述横梁(14)通过穿设两臂上开设的通孔固定在凹字形件(12)另一侧开口处。

8.根据权利要求6或7所述的电火花成型电极组合夹具，其特征在于，所述横梁(14)上开设有至少一个螺纹通孔，通过穿设螺纹通孔的螺纹连接件的顶端挤压盒型件型腔内的堵块(2)实施对电极的压紧。

9.根据权利要求1所述的电火花成型电极组合夹具，其特征在于，所述凹字形件(12)的单臂或双臂上开设螺纹通孔，通过穿设螺纹通孔的螺纹连接件的顶端挤压盒型件型腔内的堵块(2)实施对电极的压紧。

10.根据权利要求1所述的电火花成型电极组合夹具，其特征在于，所述电极为多个单电极的组合且单电极间存在间隔时，单电极之间安装有隔块(4)，挡块4的宽度与待加工件上相应槽体之间的间距一致。

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