CN215392670U - 一种多用途平底钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多用途平底钻，包括从前端向后依次固定连接的刃部、连接部和刀柄，所示刃部前端为刀头，刀头设有呈180度旋转对称的两个切削刃，两个切削刃在刀头的钻尖部位通过横刃连接，切削刃包括相邻设置的第一后刀面和第二后刀面，第二后刀面外边沿为侧刃，两条侧刃之间设有排屑槽，排屑槽绕刃部长度方向呈螺旋形向刃部后端延伸；本实用新型能够在曲面、斜面等非平整的金属表面进行锪孔、曲面打孔、斜面打孔、交叉孔等多种钻孔工作，具有用途广泛、精度高、钻削效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于金属切削加工技术领域，具体涉及一种多用途平底钻。
背景技术
在汽车制造、模具制造和航空航天等诸多领域，进行零部件制造时常常需要在斜面、曲面或者不规则不平整的金属面上打孔作业。而现有机械加工中曲面打孔、斜面打孔时，先使用铣刀在工件加工位置表面进行铣平面，受本身设计特性的约束铣刀无法进行轴向钻孔加工，需要再准备一把钻头钻入完成孔加工，如果出口是非平面、交叉孔加工时还极易产生孔口毛刺，另外由于钻孔出口的瞬间钻头两刃的着力点变为只有一个刃受力导致刀刃崩缺、刀具折断甚至导致工件报废。
发明内容
针对现有技术中，在非平面金属表面打孔使用刀具和加工成本高、频繁的切换刀具致使加工效率低下、加工出来的孔位置度和精度差等缺点，本实用新型提供一种多用途平底钻，能够实现仅使用本刀具就能在锪孔、曲面打孔、斜面打孔、交叉孔中进行高效高精度钻孔工作。
本实用新型的技术方案如下：一种多用途平底钻，包括从前端向后依次固定连接的刃部、连接部和刀柄，所示刃部前端为刀头，刀头设有呈180度旋转对称的两个切削刃，两个切削刃在刀头的钻尖部位通过横刃连接，切削刃包括相邻设置的第一后刀面和第二后刀面，第二后刀面外边沿为侧刃，两条侧刃之间设有排屑槽，排屑槽绕刃部长度方向呈螺旋形向刃部后端延伸。两个切削刃在钻尖部位通过180度横刃连接，这样能够在加工通孔时出口处毛刺被控制在常规钻头的一半以下，且可保证孔底加工后趋近于平面。
进一步的，所述第一后刀面和第二后刀面均为平面，其中第一后刀面与刀头径向之间倾斜角度为5°，第二后刀面与刀头径向之间倾斜角度为20°。
进一步的，所述侧刃一侧设有刃带，刃带与第一后刀面外边沿连接，刃带的宽度为刃部直径的0.04倍，刃带沿着排屑槽边缘呈螺旋形向刃部后端延伸。
由于侧刃为第二后刀面的外边沿，侧刃实际为20°的弱螺旋角，在钻削时，侧刃对孔壁处进行切削，20°倾斜的螺旋弧度既不会影响到侧刃的切削效果，保证了侧刃的高刚性，又对切削产生的金属碎屑起到引导作用，使孔壁处产生的碎屑自然流入排屑槽内，顺利排出。
进一步的，所述侧刃的宽度与排屑槽径向宽度比值为0.8：1。
进一步的，所述刀头中心处与排屑槽之间设有容屑槽，容屑槽由横刃、第一后刀面的内边缘和第二后刀面的内边缘围合而成。
进一步的，所述容屑槽的边缘为连贯的曲线型，容屑槽向排屑槽倾斜，倾斜角度大于20°。
上述方案中，容屑槽由横刃、第一后刀面和第二后刀面的边缘共同组成，形成一个流畅连贯的大弧度曲线型，由于横刃为容屑槽边缘的一部分，因此容屑槽是直接从钻尖处向排屑槽处延伸的，这种设计最大化的扩充了容屑槽所占刀头的面积，提供了容屑空间。
进一步的，所述两个切削刃之间连接的横刃呈S型曲线。S型的横刃能够减小中心横刃的宽度，有效的降低了轴向切削抵抗。
进一步的，所述第一后刀面的尖角处设有一个三角折面型刀尖平台。在对曲面进行钻削打孔时，第一后刀面的尖角处最先接触钻削面，承担全部的切削力，将此处设置一个三角形折面能够有效降低尖角处的受力强度，增大切削刃的强度，在恶劣的工况下能够有效防止切削刃尖角处崩损，有利于稳定加工。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型平底钻能够在机械制造切削中承担锪孔、曲面打孔、斜面打孔、扩孔和交叉孔等多种加工任务，用途十分广泛；在刃部的刀头部位，通过设置S型的横刃、弱螺旋形的侧刃、以及三角折面型的刀尖平台，使刀头的钻尖处、外边沿部和刀尖处均能抵抗较大的切削力，在切削过程中刃部稳定，不易损伤；此外，为了防止加工碎屑在孔内滞留，本平底钻还设有曲线型大容量容屑槽和排屑槽，能顺利排出切屑；具有上述优点的平底钻性能优越，在不锈钢、高温合金、钛合金等切削领域都具有拔群的加工优势。
附图说明
图1 为本实用新型多用途平底钻的轴向视图；
图2为图1中刀头处的放大视图；
图3为本实用新型多用途平底钻刀头的端面视图；
图中标记为：刃部1、刀头11、切削刃12、第一后刀面13、第二后刀面14、侧刃141、横刃15、排屑槽16、刃带17、容屑槽18、刀尖平台19、连接部2、刀柄3。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1-3所示为本实用新型一种多用途平底钻，包括从前端向后依次固定连接的刃部1、连接部2和刀柄3，所示刃部1前端为刀头11。
所述刀头11的端面上设有呈180度旋转对称的两个切削刃12，每个切削刃12包括相邻设置的第一后刀面13和第二后刀面14，第一后刀面13和第二后刀面14均为平面，其中第一后刀面13与刀头径向之间倾斜角度为5°，第二后刀面14与刀头径向之间倾斜角度为20°；第二后刀面14外边沿为侧刃141，侧刃141为倾斜20度的弱螺旋角，两条侧刃141之间设有排屑槽16，排屑槽16绕刃部1长度方向呈螺旋形向刃部后端延伸。
所述侧刃141一侧设有刃带17，刃带17与第一后刀面13外边沿连接，刃带17的宽度为刃部1直径的0.04倍，刃带17沿着排屑槽16边缘呈螺旋形向刃部1后端延伸；侧刃141的宽度与排屑槽16径向宽度比值为0.8：1。
两个切削刃12在刀头11的钻尖部位通过横刃15连接，两个切削刃12之间连接的横刃15呈S型曲线，钻尖处在切削时，S型的横刃15能够减小中心横刃15的宽度，有效的降低了轴向切削抵抗。
所述刀头11中心处与排屑槽16之间设有容屑槽18，容屑槽18由横刃15、第一后刀面13的内边缘和第二后刀面14的内边缘围合而成，容屑槽18围合而成的边缘为连贯的曲线型，容屑槽18向排屑槽16倾斜，倾斜角度大于20°；容屑槽18是直接从钻尖处向排屑槽16处延伸的，这种设计最大化的扩充了容屑槽18所占刀头的面积，提供了容屑空间。
所述第一后刀面13的尖角处设有一个三角折面型刀尖平台19，在对曲面进行钻削打孔时，第一后刀面13的尖角处最先接触钻削面，承担全部的切削力，将此处设置一个三角形折面能够有效降低尖角处的受力强度，增大切削刃的强度，在恶劣的工况下能够有效防止切削刃尖角处崩损，有利于稳定加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种多用途平底钻，其特征在于：包括从前端向后依次固定连接的刃部、连接部和刀柄，所示刃部前端为刀头，刀头设有呈180度旋转对称的两个切削刃，两个切削刃在刀头的钻尖部位通过横刃连接，切削刃包括相邻设置的第一后刀面和第二后刀面，第二后刀面外边沿为侧刃，两条侧刃之间设有排屑槽，排屑槽绕刃部长度方向呈螺旋形向刃部后端延伸。
2.根据权利要求1所述的一种多用途平底钻，其特征在于：所述第一后刀面和第二后刀面均为平面，其中第一后刀面与刀头径向之间倾斜角度为5°，第二后刀面与刀头径向之间倾斜角度为20°。
3.根据权利要求1所述的一种多用途平底钻，其特征在于：所述侧刃一侧设有刃带，刃带与第一后刀面外边沿连接，刃带的宽度为刃部直径的0.04倍，刃带沿着排屑槽边缘呈螺旋形向刃部后端延伸。
4.根据权利要求1所述的一种多用途平底钻，其特征在于：所述侧刃的宽度与排屑槽径向宽度比值为0.8：1。
5.根据权利要求1所述的一种多用途平底钻，其特征在于：所述刀头中心处与排屑槽之间设有容屑槽，容屑槽由横刃、第一后刀面的内边缘和第二后刀面的内边缘围合而成。
6.根据权利要求5所述的一种多用途平底钻，其特征在于：所述容屑槽的边缘为连贯的曲线型，容屑槽向排屑槽倾斜，倾斜角度大于20°。
7.根据权利要求1所述的一种多用途平底钻，其特征在于：所述两个切削刃之间连接的横刃呈S型曲线。
8.根据权利要求1所述的一种多用途平底钻，其特征在于：所述第一后刀面的尖角处设有一个三角折面型刀尖平台。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121078561.5U CN215392670U (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 一种多用途平底钻 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202121078561.5U Active CN215392670U (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 一种多用途平底钻 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-05-19 CN CN202121078561.5U patent/CN215392670U/zh active Active
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