CN215392658U - 衬套锪内孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于内燃机轴瓦技术领域,尤其涉及衬套锪内孔装置,包括工作台,工作台上一端设有放置块,另一端设有支撑装置,中部设有滑杆,滑杆下端套设有第一弹簧,第一弹簧底部与工作台相抵接,顶端连接有下支撑板,下支撑板一端通过轴承转动连接有转轴,另一端通过轴承转动连接有钻杆,钻杆底部设有钻头,下支撑板上中部通过螺栓连接有垫块,所述转轴和钻杆上均设有带轮,带轮与垫块相对应,两个带轮上套设有同步带,垫块上方通过螺栓连接有上支撑板,转轴和钻杆均与上支撑板转动连接,垫块、上支撑板和下支撑板均与滑杆滑动连接。本实用新型结构简单,操作方便,能够由内向外进行锪孔,使油孔在衬套内壁上形成倒角,方便润滑油的流出,且能够去除衬套内壁上的毛刺。
Description
技术领域
本实用新型属于内燃机轴瓦技术领域,尤其是衬套锪内孔装置。
背景技术
衬套上需要制取用于润滑油伸入轴瓦内壁的润滑油孔简称油孔,现有技术采用钻床与钻孔模或者冲床与冲孔模在衬套上由外向内钻制或者冲制油孔简称为外打孔,外打孔的弊端是油孔在位于耐磨层和钢背层结合处会形成面向耐磨层的毛刺,在衬套内壁处形成的毛刺或翻边称为内翻边,内翻边会影响衬套的使用性能,故须由人工借助三棱刮刀手工将内翻边刮平,由于手工处理内翻边的工作强度大,效率低且质量难以保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供衬套锪内孔装置,结构简单,操作方便,能够由内向外进行锪孔,使油孔在衬套内壁上形成倒角,方便润滑油的流出,且能够去除衬套内壁上的毛刺。
衬套锪内孔装置,包括工作台,所述工作台上一端设有放置块,另一端设有支撑装置,中部设有滑杆,所述滑杆下端套设有第一弹簧,所述第一弹簧底部与工作台相抵接,顶端连接有下支撑板,所述下支撑板一端通过轴承转动连接有转轴,另一端通过轴承转动连接有钻杆,所述钻杆底部设有钻头,所述下支撑板上中部通过螺栓连接有垫块,所述转轴和钻杆上均设有带轮,所述带轮与垫块相对应,且两个带轮上套设有同步带,所述垫块顶端通过螺栓连接有上支撑板,所述转轴和钻杆均通过轴承与上支撑板转动连接,所述垫块、上支撑板和下支撑板均与滑杆滑动连接,所述支撑装置包括连接块,所述连接块下端中部设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有支撑杆,所述支撑杆底部与工作台相连接,且支撑杆下端套设有第二弹簧,所述第二弹簧的顶端与连接块相连接,底部与工作台相抵接,所述钻头与放置块相对应。
优选的,所述垫块的高度大于带轮的高度,防止上支撑板和下支撑板影响带轮转动。
优选的,所述放置块上设有梯形放置槽,将衬套放入放置槽内,方便钻头对衬套进行锪孔。
优选的,所述钻头底端到上支撑板顶端的距离小于衬套的直径,方便将钻头伸入衬套内进行锪孔,防止衬套内产生毛刺而影响衬套的使用。
本实用新型还包括能够使该衬套锪内孔装置正常使用的其它组件,均为本领域的常规技术手段。另外,本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型使用时,将转轴顶端连接在手动钻床的主轴上,使手动钻床的电机驱动转轴转动,且能够通过转动手动钻床上的手柄带动转轴下移,将经外打孔后的衬套放置在放置槽内,并使钻头置于衬套内,调整衬套位置,使钻头与衬套的待锪孔位置相对应,手动钻床的电机驱动转轴转动,转轴通过带轮和同步带带动钻杆转动,钻杆带动钻头转动,转动手动钻床上的手柄,使转轴下移,转轴通过上支撑板和下支撑板带动钻头下移对衬套进行锪孔,同时下支撑板对第一弹簧进行压缩,连接块下移对第二弹簧进行压缩,松动手动钻床上的手柄,转轴和钻头上移,衬套经外打孔和锪内孔后,使油孔在衬套内壁和外壁上均形成倒角,方便润滑油流入和流出。
本实用新型的有益效果是,结构简单,操作方便,能够由内向外进行锪孔,使油孔在衬套内壁上形成倒角,方便润滑油的流出,且能够去除衬套内壁上的毛刺。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的放置块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述,在此处的描述仅仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1~2所示,衬套锪内孔装置,包括工作台1,所述工作台1上一端设有放置块12,另一端设有支撑装置,中部设有滑杆7,所述滑杆7下端套设有第一弹簧13,所述第一弹簧13底部与工作台1相抵接,顶端连接有下支撑板4,所述下支撑板4一端通过轴承转动连接有转轴5,另一端通过轴承转动连接有钻杆10,所述钻杆10底部设有钻头11,所述下支撑板4上中部通过螺栓连接有垫块8,所述转轴5和钻杆10上均设有带轮9,所述带轮9与垫块8相对应,且两个带轮9上套设有同步带(图中未示出),所述垫块8顶端通过螺栓连接有上支撑板6,所述转轴5和钻杆10均通过轴承与上支撑板6转动连接,所述垫块8、上支撑板6和下支撑板4均与滑杆7滑动连接,所述支撑装置包括连接块3,所述连接块3下端中部设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有支撑杆,所述支撑杆底部与工作台1相连接,且支撑杆下端套设有第二弹簧2,所述第二弹簧2的顶端与连接块3相连接,底部与工作台1相抵接,所述钻头11与放置块12相对应。
所述垫块8的高度大于带轮9的高度,防止上支撑板6和下支撑板4影响带轮转动。
所述放置块12上设有梯形放置槽,将衬套放入放置槽内,方便钻头11对衬套进行锪孔。
所述钻头11底端到上支撑板6顶端的距离小于衬套的直径,方便将钻头11伸入衬套内进行锪孔,防止衬套内产生毛刺而影响衬套的使用。
本实用新型使用时,将转轴5顶端连接在手动钻床的主轴上,使手动钻床的电机驱动转轴5转动,且能够通过转动手动钻床上的手柄带动转轴5下移,将经外打孔后的衬套放置在放置槽内,并使钻头11置于衬套内,调整衬套位置,使钻头11与衬套的待锪孔位置相对应,手动钻床的电机驱动转轴5转动,转轴5通过带轮9和同步带带动钻杆10转动,钻杆10带动钻头11转动,转动手动钻床上的手柄,使转轴5下移,转轴5通过上支撑板6和下支撑板4带动钻头11下移对衬套进行锪孔,同时下支撑板4对第一弹簧13进行压缩,连接块下移对第二弹簧2进行压缩,松动手动钻床上的手柄,转轴5和钻头11上移,衬套经外打孔和锪内孔后,使油孔在衬套内壁和外壁上均形成倒角,方便润滑油流入和流出。
以上已经描述了本实用新型的实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (4)
1.衬套锪内孔装置,包括工作台,其特征在于:所述工作台上一端设有放置块,另一端设有支撑装置,中部设有滑杆,所述滑杆下端套设有第一弹簧,所述第一弹簧底部与工作台相抵接,顶端连接有下支撑板,所述下支撑板一端通过轴承转动连接有转轴,另一端通过轴承转动连接有钻杆,所述钻杆底部设有钻头,所述下支撑板上中部通过螺栓连接有垫块,所述转轴和钻杆上均设有带轮,所述带轮与垫块相对应,且两个带轮上套设有同步带,所述垫块顶端通过螺栓连接有上支撑板,所述转轴和钻杆均通过轴承与上支撑板转动连接,所述垫块、上支撑板和下支撑板均与滑杆滑动连接,所述支撑装置包括连接块,所述连接块下端中部设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有支撑杆,所述支撑杆底部与工作台相连接,且支撑杆下端套设有第二弹簧,所述第二弹簧的顶端与连接块相连接,底部与工作台相抵接,所述钻头与放置块相对应。
2.根据权利要求1所述的衬套锪内孔装置,其特征在于:所述垫块的高度大于带轮的高度。
3.根据权利要求1所述的衬套锪内孔装置,其特征在于:所述放置块上设有梯形放置槽。
4.根据权利要求1所述的衬套锪内孔装置,其特征在于:所述钻头底端到上支撑板顶端的距离小于衬套的直径。
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