CN215392468U - 一种防爆脱氢炉及连续式防爆型氢碎炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氢处理技术领域，具体涉及一种防爆脱氢炉及连续式防爆型氢碎炉，包括加热装置和脱氢炉胆，脱氢炉胆设置在加热装置内并与加热装置转动连接，脱氢炉胆的一端设有进料管，另一端设有出料管，进料管和出料管均穿过加热装置伸出至外部，加热装置上设有与进料管连接的旋转密封装置，所述旋转密封装置包括固定板和密封环板，所述固定板与加热装置固定连接，固定板中部设有通孔，通孔处设有环形凹槽；所述密封环板套设在进料管外并位于环形凹槽内，密封环板在环形凹槽内可以转动和移动。采用上述结构设置，可以避免加热装置与氢气的直接接触，降低了安全隐患，并满足了防爆要求；且可以减少整体占用的空间，方便了物料的输送。

Description

一种防爆脱氢炉及连续式防爆型氢碎炉

技术领域

本实用新型属于氢处理技术领域，具体涉及一种防爆脱氢炉及连续式防爆型氢碎炉。

背景技术

在氢气处理过程中，包括吸氢工序和加热脱氢工序，氢气和加热装置之间若不采取一定的措施，就会存在氢气爆炸的安全隐患，并不符合有关规定。为此申请人之前申报了一种半连续式氢处理系统(专利申请号为201810812662.7)，通过将有易爆氢气源的吸氢工序和含有明火性质电炉的脱氢工序隔离在二个独立空间，从而在根本上消除了安全隐患。

虽然设置在两个独立的空间可以很好的消除安全隐患，但此种布置方式导致物料输送较为复杂，而且整体占用空间较大；因此，有必要对其进行改进。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种防爆脱氢炉及连续式防爆型氢碎炉，其结构设置简单，并可以避免氢气与明火接触，降低安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种防爆脱氢炉，包括加热装置和脱氢炉胆，脱氢炉胆设置在加热装置内，脱氢炉胆相对于加热装置可以旋转；脱氢炉胆的一端设有进料管，另一端设有出料管，进料管和出料管均穿过加热装置伸出至外部；

所述加热装置外固定有密封罩，通过密封罩对加热装置进行密封，密封罩的两端设有开口，进料管和出料管可通过对应的开口伸出，并在进料管与密封罩之间以及出料管与密封罩之间均设有旋转密封装置，通过旋转密封装置进行动密封，阻隔外部气体进入加热装置内。

所述旋转密封装置包括固定板和密封环板，所述固定板与密封罩固定连接，固定板中部设有通孔，通孔处设有环形凹槽；所述密封环板位于环形凹槽内，密封环板在环形凹槽内可以转动和移动。

密封环板的内环处设有密封圈。

所述密封环板的内环处设有卡槽，密封圈位于所述卡槽内。

所述加热装置采用电加热装置。

所述进料管上设有一圈与旋转密封装置连接的凸起。

所述固定板包括连接筒、内环板和外环板，内环板固定在连接筒内，外环板通过螺栓与连接筒的一端连接；外环板与内环板之间存在间隔，该间隔形成环形凹槽；连接筒的另一端与密封罩固定连接。

一种连续式防爆型氢碎炉，包括吸氢反应炉、冷却炉和防爆脱氢炉，所述吸氢反应炉通过物料输送装置与进料管连通；冷却炉的一端与出料管连通，其另一端设有出料装置。

所述物料输送装置和出料装置均采用螺旋输送机。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

通过密封罩对加热装置进行密封，通过旋转密封装置进行动密封，阻隔外部气体进入加热装置内。采用上述结构设置，可以避免加热装置与氢气的直接接触，降低了安全隐患，并满足了防爆要求；且可以减少整体占用的空间，方便了物料的输送。

同时，该旋转密封装置结构简单，通过固定板和密封环板的配合即可以实现密封，并且方便安装。

附图说明

图1是本实用新型防爆脱氢炉的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型旋转密封装置的剖视图；

图4是本实用新型连续式防爆型氢碎炉的结构示意图；

其中：1为防爆脱氢炉，2为加热装置，3为脱氢炉胆，4为进料管，5为出料管，6为旋转密封装置，7为固定板，70为连接筒，71为内环板，72为外环板，73为螺栓，8为密封环板，9为环形凹槽，10为密封圈，11为卡槽，12为凸起，13为吸氢反应炉，14为冷却炉，15为物料输送装置，16为出料装置，17为密封罩。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，一种防爆脱氢炉，包括加热装置2和脱氢炉胆3，脱氢炉胆3设置在加热装置2内，脱氢炉胆3相对于加热装置2可以旋转；脱氢炉胆3的一端设有进料管4，另一端设有出料管5，进料管4和出料管5均穿过加热装置2伸出至外部；

加热装置2外固定有密封罩17，通过密封罩17对加热装置2进行密封，密封罩17的两端设有开口，进料管4和出料管5可通过对应的开口伸出，并在进料管4与密封罩17之间以及出料管5与密封罩17之间均设有旋转密封装置6，通过旋转密封装置6进行动密封，阻隔外部气体进入加热装置2内。

因此，只需要通过设置密封罩17和旋转密封装置6，就可以避免加热装置与氢气的直接接触，降低了安全隐患，并满足了防爆要求。

旋转密封装置6可以采用现有技术中常见的结构，只要可以实现旋转密封即可，优选采用以下结构：

旋转密封装置6包括固定板7和密封环板8，固定板7与密封罩17固定连接，固定板7中部设有通孔，通孔处设有环形凹槽9；密封环板8并位于环形凹槽9内，密封环板8在环形凹槽9内可以转动和移动。

进料管4与密封罩17之间设置的旋转密封装置6的装配过程如下：

使用时，将密封环板8装入环形凹槽9中，环形凹槽9的内径大于密封环板8的外径，环形凹槽9的槽宽大于密封环板8的厚度；即两者之间存在活动(配合)的间隙，配合间隙要符合对应防爆等级的国家标准，具体的：两者之间的间隙应小于0.5mm。

之后再将固定板7和密封环板8套在进料管4外，最后将固定板7与密封罩17固定连接。由于脱氢炉胆3与加热装置2转动连接处的同轴度较难控制，转动时会产生移动的移动；因此，通过此种结构设置在旋转的同时可以进行移动，克服了同轴度差的缺陷。

出料管5与密封罩17之间设置的旋转密封装置6的装配过程同上；不同之处是将固定板7和密封环板8套在出料管5外。

进一步，为了进一步提高密封效果，在密封环板8的内环处设有与进料管4/出料管5连接的密封圈10。即当密封环板8套在进料管4外时，即密封圈10也同样套在进料管4外，并通过密封圈10进行密封，进料管4的外表面与密封圈10的内表面接触；出料管5同理。

进一步，为了方便安装密封圈10，在密封环板8的内环处设有卡槽11，密封圈10位于卡槽11内。

进一步，加热装置2优选采用电加热装置。

进一步，为了进一步提高密封效果，在进料管4设有一圈凸起12，密封环板8套在该起12外。

进一步，为了方便安装，固定板7采用以下结构设置：

固定板7包括连接筒70、内环板71和外环板72，内环板71固定在连接筒70内，外环板72通过螺栓73与连接筒70的一端连接；外环板72与内环板71之间存在间隔，该间隔形成环形凹槽9；连接筒70的另一端与密封罩17固定连接，并同样可以采用螺栓连接。

安装时，依次将连接筒70(以及其上固定的内环板71)、密封环板8和外环板72套在进料管4外；将连接筒70的另一端与密封罩17固定连接；最后将外环板72通过螺栓73与连接筒70连接即可。出料管5处同理。

如图4所示，一种连续式防爆型氢碎炉，包括吸氢反应炉13、冷却炉14和防爆脱氢炉1，吸氢反应炉13通过物料输送装置15与进料管4连通；冷却炉14的一端与出料管5连通，其另一端设有出料装置16。

吸氢反应炉13内的物料通过物料输送装置15经过进料管4送入防爆脱氢炉1的脱氢炉胆3内；经过加热脱氢处理后，脱氢炉胆3内的物料通过另一端的出料管5输送至冷却炉14内；冷却炉14内的物料经过冷却后通过出料装置16排出。

上述吸氢反应炉13、冷却炉14和防爆脱氢炉1的具体结构设置，详见之前申报的一种半连续式氢处理系统(专利申请号为201810812662.7)；本方案主要是提供一种新的密封方式，避免明火与氢气的直接接触，故在此不对上述吸氢反应炉13、冷却炉14和防爆脱氢炉1的具体结构设置进行描述；而且上述结构设置也是本领域技术人员所熟知的。

进一步，物料输送装置15和出料装置16均可采用螺旋输送机。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防爆脱氢炉，包括加热装置(2)和脱氢炉胆(3)，脱氢炉胆(3)设置在加热装置(2)内，脱氢炉胆(3)相对于加热装置(2)可以旋转；脱氢炉胆(3)的一端设有进料管(4)，另一端设有出料管(5)，进料管(4)和出料管(5)均穿过加热装置(2)伸出至外部；

其特征在于：所述加热装置(2)外固定有密封罩(17)，通过密封罩(17)对加热装置(2)进行密封，密封罩(17)的两端设有开口，进料管(4)和出料管(5)可通过对应的开口伸出，并在进料管(4)与密封罩(17)之间以及出料管(5)与密封罩(17)之间均设有旋转密封装置(6)，通过旋转密封装置(6)进行动密封，阻隔外部气体进入加热装置(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种防爆脱氢炉，其特征在于：所述旋转密封装置(6)包括固定板(7)和密封环板(8)，所述固定板(7)与密封罩(17)固定连接，固定板(7)中部设有通孔，通孔处设有环形凹槽(9)；所述密封环板(8)位于环形凹槽(9)内，密封环板(8)在环形凹槽(9)内可以转动和移动。

3.根据权利要求2所述的一种防爆脱氢炉，其特征在于：密封环板(8)的内环处设有密封圈(10)。

4.根据权利要求3所述的一种防爆脱氢炉，其特征在于：所述密封环板(8)的内环处设有卡槽(11)，密封圈(10)位于所述卡槽(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种防爆脱氢炉，其特征在于：所述加热装置(2)采用电加热装置。

6.根据权利要求2所述的一种防爆脱氢炉，其特征在于：所述进料管(4)上设有一圈与旋转密封装置(6)连接的凸起(12)。

7.根据权利要求2所述的一种防爆脱氢炉，其特征在于：所述固定板(7)包括连接筒(70)、内环板(71)和外环板(72)，内环板(71)固定在连接筒(70)内，外环板(72)通过螺栓(73)与连接筒(70)的一端连接；外环板(72)与内环板(71)之间存在间隔，该间隔形成环形凹槽(9)；连接筒(70)的另一端与密封罩(17)固定连接。

8.一种连续式防爆型氢碎炉，其特征在于：包括吸氢反应炉(13)、冷却炉(14)和如权利要求1至5所述的防爆脱氢炉，所述吸氢反应炉(13)通过物料输送装置(15)与进料管(4)连通；冷却炉(14)的一端与出料管(5)连通，其另一端设有出料装置(16)。

9.根据权利要求8所述的一种连续式防爆型氢碎炉，其特征在于：所述物料输送装置(15)和出料装置(16)均采用螺旋输送机。

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