CN209731677U - 一种氧焰复合等离子体炬 - Google Patents

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CN209731677U CN201920053221.3U CN201920053221U CN209731677U CN 209731677 U CN209731677 U CN 209731677U CN 201920053221 U CN201920053221 U CN 201920053221U CN 209731677 U CN209731677 U CN 209731677U
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黄阳
丁恩振
翁坚
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Abstract

本实用新型公开了一种氧焰复合等离子体炬,安装架上设有第一安装法兰和第二安装法兰,安装架中部设有从第一安装法兰向第二安装法兰方向延伸的贯穿通孔,进气管内设有进气通道,所述进气通道的进气端位于第一安装法兰远离第二安装法兰一侧且出气端穿过所述贯穿通孔从第二安装法兰一侧伸出,电极组件位于第二安装法兰远离第一安装法兰一侧且安装在第二安装法兰上。通过上述优化设计的氧焰复合等离子体炬,通过设置进气管,使得进气管的出气端伸入电极组件内,气体将电极间产生的电弧吹向电极顶端,电弧到达电极顶端断弧后,在两相邻电极最近处又重新产生电弧,从而在电极间现成连续不断的滑动弧,大大提高电弧发生效率,降低运行电力成本,延长使用寿命。

Description

一种氧焰复合等离子体炬
技术领域
本实用新型涉及等离子体炬技术领域,尤其涉及一种氧焰复合等离子体炬。
背景技术
等离子体炬能够提供高温、高能量密度,在处理危险、难熔废弃物方面有着很好的应用市场,如焚烧飞灰、医疗废弃物、化工固废、岩棉废料等的熔融处理。目前,影响等离子体炬使用的关键因素就是运行成本和电极的使用寿命,国内广泛使用的等离子体炬具有电极烧损严重、更换周期频繁、使用寿命短的缺点,同时产生高功率电弧的设备成本较高且运行过程中消耗大量电力。已有实验表明采用现有石墨电极等离子体炬处理焚烧飞灰的电力消耗在1000度/吨以上。为解决上述问题,特提供一种新的技术方案。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种氧焰复合等离子体炬。
本实用新型提出的一种氧焰复合等离子体炬,包括:安装架、进气管、电极组件;
安装架上设有第一安装法兰和第二安装法兰,安装架中部设有从第一安装法兰向第二安装法兰方向延伸的贯穿通孔,进气管内设有进气通道,所述进气通道的进气端位于第一安装法兰远离第二安装法兰一侧且出气端穿过所述贯穿通孔从第二安装法兰一侧伸出,电极组件位于第二安装法兰远离第一安装法兰一侧且安装在第二安装法兰上。
优选地,进气管内设有两个进气通道。
优选地,进气管包括内管体和外管体,内管体内具有第一进气通道,内管体和外管体之间形成第二进气通道。
优选地,所述第一进气通道的出气端设有第一出气孔,所述第二进气通道的出气端设有围绕所述第一出气孔布置的第二出气孔。
优选地,安装架包括第一安装法兰、第二安装法兰、中部连接轴,第一安装法兰和第二安装法兰分别连接在中部连接轴两端。
优选地,电极组件包括多个刀型电极,多个刀型电极围绕进气管的出气端布置。
优选地,刀型电极内部设有水冷腔,所述水冷腔靠近安装架一端设有进水口和出水口。
优选地,安装架采用耐高温绝缘材料制成。
本实用新型中,所提出的氧焰复合等离子体炬,安装架上设有第一安装法兰和第二安装法兰,安装架中部设有从第一安装法兰向第二安装法兰方向延伸的贯穿通孔,进气管内设有进气通道,所述进气通道的进气端位于第一安装法兰远离第二安装法兰一侧且出气端穿过所述贯穿通孔从第二安装法兰一侧伸出,电极组件位于第二安装法兰远离第一安装法兰一侧且安装在第二安装法兰上。通过上述优化设计的氧焰复合等离子体炬,通过设置进气管,使得进气管的出气端伸入电极组件内,气体将电极间产生的电弧吹向电极顶端,电弧到达电极顶端断弧后,在两相邻电极最近处又重新产生电弧,从而在电极间现成连续不断的滑动弧,大大提高电弧发生效率,降低运行电力成本,延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种氧焰复合等离子体炬的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种氧焰复合等离子体炬的截面结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种氧焰复合等离子体炬的仰视结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示,图1为本实用新型提出的一种氧焰复合等离子体炬的结构示意图,图2为本实用新型提出的一种氧焰复合等离子体炬的截面结构示意图,图3为本实用新型提出的一种氧焰复合等离子体炬的仰视结构示意图。
参照图1至3,本实用新型提出的一种氧焰复合等离子体炬,包括:安装架、进气管、电极组件;
安装架上设有第一安装法兰11和第二安装法兰12,安装架中部设有从第一安装法兰11向第二安装法兰12方向延伸的贯穿通孔,进气管内设有进气通道,所述进气通道的进气端位于第一安装法兰11远离第二安装法兰12一侧且出气端穿过所述贯穿通孔从第二安装法兰12一侧伸出,电极组件位于第二安装法兰12远离第一安装法兰11一侧且安装在第二安装法兰12上。
本实施例的氧焰复合等离子体炬的具体工作过程中,电极组件的电极之间发生等离子体电弧,通过进气管向电极之间进气,气体将电弧吹向电极顶端,提高电弧的利用率。
在本实施例中,所提出的氧焰复合等离子体炬,安装架上设有第一安装法兰和第二安装法兰,安装架中部设有从第一安装法兰向第二安装法兰方向延伸的贯穿通孔,进气管内设有进气通道,所述进气通道的进气端位于第一安装法兰远离第二安装法兰一侧且出气端穿过所述贯穿通孔从第二安装法兰一侧伸出,电极组件位于第二安装法兰远离第一安装法兰一侧且安装在第二安装法兰上。通过上述优化设计的氧焰复合等离子体炬,通过设置进气管,使得进气管的出气端伸入电极组件内,气体将电极间产生的电弧吹向电极顶端,电弧到达电极顶端断弧后,在两相邻电极最近处又重新产生电弧,从而在电极间现成连续不断的滑动弧,大大提高电弧发生效率,降低运行电力成本,延长使用寿命。
在具体实施方式中,进气管内设有两个进气通道;在具体工作过程中,可以分别通过两个进气通道鼓入可燃气体和助燃气体,实现氧焰辅助加热。
在进气管的具体实施方式中,进气管包括内管体22和外管体21,内管体22内具有第一进气通道,内管体22和外管体21之间形成第二进气通道,所述第一进气通道的出气端设有第一出气孔31,所述第二进气通道的出气端设有围绕所述第一出气孔31布置的第二出气孔32;具体使用时,向内管体内的第一进气通道通入可燃气体,内外管体之间的第二进气通道通入助燃气体,保证燃烧效果。
在安装架的具体设置方式中,安装架包括第一安装法兰11、第二安装法兰12、中部连接轴13,第一安装法兰11和第二安装法兰12分别连接在中部连接轴13两端;安装架的工字结构,保证电机组件和进气管安装的可靠性和便利性。
在安装架的材料选择中,安装架采用耐高温绝缘材料制成,例如陶瓷、石英玻璃等硬质材料,起到绝缘、隔热功能。
在电极组件的具体设计方式中,电极组件包括多个刀型电极4,多个刀型电极4围绕进气管的出气端布置,刀型电极可沿第二安装法兰径向布置,从而便于气体对电弧的推动。
为了保证电极的使用寿命,在单个电极的设置,刀型电极4内部设有水冷腔41,所述水冷腔41靠近安装架一端设有进水口和出水口;通过进水口和出水口对水冷腔进行循环水冷。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氧焰复合等离子体炬,其特征在于,包括:安装架、进气管、电极组件;
安装架上设有第一安装法兰(11)和第二安装法兰(12),安装架中部设有从第一安装法兰(11)向第二安装法兰(12)方向延伸的贯穿通孔,进气管内设有进气通道,所述进气通道的进气端位于第一安装法兰(11)远离第二安装法兰(12)一侧且出气端穿过所述贯穿通孔从第二安装法兰(12)一侧伸出,电极组件位于第二安装法兰(12)远离第一安装法兰(11)一侧且安装在第二安装法兰(12)上。
2.根据权利要求1所述的氧焰复合等离子体炬,其特征在于,进气管内设有两个进气通道。
3.根据权利要求2所述的氧焰复合等离子体炬,其特征在于,进气管包括内管体(22)和外管体(21),内管体(22)内具有第一进气通道,内管体(22)和外管体(21)之间形成第二进气通道。
4.根据权利要求3所述的氧焰复合等离子体炬,其特征在于,所述第一进气通道的出气端设有第一出气孔(31),所述第二进气通道的出气端设有围绕所述第一出气孔(31)布置的第二出气孔(32)。
5.根据权利要求1所述的氧焰复合等离子体炬,其特征在于,安装架包括第一安装法兰(11)、第二安装法兰(12)、中部连接轴(13),第一安装法兰(11)和第二安装法兰(12)分别连接在中部连接轴(13)两端。
6.根据权利要求1所述的氧焰复合等离子体炬,其特征在于,电极组件包括多个刀型电极(4),多个刀型电极(4)围绕进气管的出气端布置。
7.根据权利要求6所述的氧焰复合等离子体炬,其特征在于,刀型电极(4)内部设有水冷腔(41),所述水冷腔(41)靠近安装架一端设有进水口和出水口。
8.根据权利要求1所述的氧焰复合等离子体炬,其特征在于,安装架采用耐高温绝缘材料制成。
CN201920053221.3U 2019-01-11 2019-01-11 一种氧焰复合等离子体炬 Withdrawn - After Issue CN209731677U (zh)

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