CN215392119U - 一种机箱机械加工板材下料工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于板材下料技术领域，公开了一种机箱机械加工板材下料工装，包括下料板，所述下料板的上表面设置有调整结构，所述调整结构共设置有四个，所述调整结构包括挡块、滑槽以及滑块，所述滑块位于滑槽的内部，所述滑槽共设置有四个，四个所述滑槽呈矩形排列，所述挡块位于两个滑槽的交叉位置内部，所述下料板的上方设置有防滑结构，所述防滑结构包括固定螺栓、连接套以及防滑片，本实用新型设置了挡块与滑槽，通过挡块将两个滑槽交叉的部分阻挡，同时将滑块通过滑槽安装进下料板中，这样能够方便工作人员根据需要下料的下料板的方向调整滑块的位置，使得板材在下料的时候更加灵活。
Description
技术领域
本实用新型属于板材下料技术领域，具体涉及一种机箱机械加工板材下料工装。
背景技术
机箱是由多块板材拼装在一起的一种组合式产品，而机箱不同的位置需要加工不同的板材，加工板材的时候需要对一整块板材进行切割下料，保证板材能够按照特定的形状被加工。
而在现有技术中，板材在下料的时候不能根据不同的板材调整下料位置，导致下料工装灵活性不高，同时板材在下料的时候容易出现偏移，导致下料不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机箱机械加工板材下料工装，以解决现有的下料工装灵活性不高，并且板材在下料的时候容易偏移的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机箱机械加工板材下料工装，包括下料板，所述下料板的上表面设置有调整结构，所述调整结构共设置有四个，所述调整结构包括挡块、滑槽以及滑块，所述滑块位于滑槽的内部，所述滑槽共设置有四个，四个所述滑槽呈矩形排列，所述挡块位于两个滑槽的交叉位置内部。
优选的，所述下料板的上方设置有防滑结构，所述防滑结构包括固定螺栓、连接套以及防滑片，所述连接套位于固定螺栓的底部，所述防滑片位于连接套的下表面。
优选的，所述挡块的底部焊接有底块，所述底块延伸至滑槽的底部，所述滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述连接套与固定螺栓转动连接，所述防滑片紧贴于连接套的底部。
优选的，所述滑块的顶部通过螺栓安装有安装板，所述安装板位于下料板的正上方。
优选的，所述固定螺栓共设置有四个，四个所述固定螺栓贯穿于安装板的内壁，且固定螺栓与安装板螺纹旋合连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了挡块与滑槽，通过挡块将两个滑槽交叉的部分阻挡，同时将滑块通过滑槽安装进下料板中，这样能够方便工作人员根据需要下料的下料板的方向调整滑块的位置，使得板材在下料的时候更加灵活。
(2)本实用新型设置了固定螺栓与连接套，通过拧动固定螺栓使得连接套推动防滑片紧贴于板材的表面，这样能够将需要下料的板材有效的固定，同时防止板材在进行下料的时候容易出现偏移的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型挡块的侧视图；
图3为本实用新型固定螺栓的结构示意图；
图中：1、下料板；2、挡块；3、滑槽；4、滑块；5、调整结构；6、安装板；7、固定螺栓；8、底块；9、连接套；10、防滑片；11、防滑结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种机箱机械加工板材下料工装，包括下料板1，下料板1的上表面设置有调整结构5，调整结构5共设置有四个，调整结构5包括挡块2、滑槽3以及滑块4，滑块4位于滑槽3的内部，滑槽3共设置有四个，四个滑槽3呈矩形排列，挡块2位于两个滑槽3的交叉位置内部，滑块4可方便工作人员调整板材下料的位置，从而增加下料装置的灵活性。
进一步的，下料板1的上方设置有防滑结构11，防滑结构11包括固定螺栓7、连接套9以及防滑片10，连接套9位于固定螺栓7的底部，防滑片10位于连接套9的下表面，通过拧动固定螺栓7使得防滑片10将板材稳定固定，防止板材下料的时候发生偏移。
更进一步的，挡块2的底部焊接有底块8，底块8延伸至滑槽3的底部，滑块4与滑槽3滑动连接，能够有效的调整安装板6在板材上方的位置。
具体的，连接套9与固定螺栓7转动连接，防滑片10紧贴于连接套9的底部，防滑片10能增加连接套9与板材之间的摩擦力，从而有效的增加板材的稳定性。
值得说明的是，滑块4的顶部通过螺栓安装有安装板6，安装板6位于下料板1的正上方，能够板材的位置能够被有效的固定。
进一步的，固定螺栓7共设置有四个，四个固定螺栓7贯穿于安装板6的内壁，且固定螺栓7与安装板6螺纹旋合连接，固定螺栓7能够有效的在安装板6中上下移动，方便工作人员将板材有效的固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，确定需要下料的板材的方向，将调整滑块4的安装位置并将滑槽3安装进滑槽3中，再将安装板6固定在滑块4的上方，并通过滑块4调整安装板6的位置，再将需要下料的板材放置在安装板6的底部，再拧动固定螺栓7，使得固定螺栓7向着下料板1的方向移动，并将需要下料的板材有效的固定；
在需要下料其他板材的时候，将挡块2从两个交叉的滑槽3中取出，并将滑块4从滑槽3中取出，再将两个滑块4安装到合适位置的滑槽3中，再对需要下料的板材进行切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机箱机械加工板材下料工装，包括下料板(1)，其特征在于：所述下料板(1)的上表面设置有调整结构(5)，所述调整结构(5)共设置有四个，所述调整结构(5)包括挡块(2)、滑槽(3)以及滑块(4)，所述滑块(4)位于滑槽(3)的内部，所述滑槽(3)共设置有四个，四个所述滑槽(3)呈矩形排列，所述挡块(2)位于两个滑槽(3)的交叉位置内部。
2.根据权利要求1所述的一种机箱机械加工板材下料工装，其特征在于：所述下料板(1)的上方设置有防滑结构(11)，所述防滑结构(11)包括固定螺栓(7)、连接套(9)以及防滑片(10)，所述连接套(9)位于固定螺栓(7)的底部，所述防滑片(10)位于连接套(9)的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种机箱机械加工板材下料工装，其特征在于：所述挡块(2)的底部焊接有底块(8)，所述底块(8)延伸至滑槽(3)的底部，所述滑块(4)与滑槽(3)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种机箱机械加工板材下料工装，其特征在于：所述连接套(9)与固定螺栓(7)转动连接，所述防滑片(10)紧贴于连接套(9)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种机箱机械加工板材下料工装，其特征在于：所述滑块(4)的顶部通过螺栓安装有安装板(6)，所述安装板(6)位于下料板(1)的正上方。
6.根据权利要求5所述的一种机箱机械加工板材下料工装，其特征在于：所述固定螺栓(7)共设置有四个，四个所述固定螺栓(7)贯穿于安装板(6)的内壁，且固定螺栓(7)与安装板(6)螺纹旋合连接。
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