CN215391787U - 一种无油真空泵泵体风管一体的折弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无油真空泵泵体风管一体的折弯工装，其结构包括底板，其结构还包括设置在底板上的折弯模块、固定件、折弯导向件以及折弯保护箍，折弯模块上设有风管的抵触面、折弯弧面以及侧靠面，抵触面和侧靠面相互垂直且分别连接在折弯弧面的两端位置，固定件和抵触面相对设置且使得风管抵触固定在抵触面上，折弯保护箍套设固定在风管上且远离所述折弯模块设置，侧靠面上设有向内凹陷的避让面，折弯导向件设置在避让面上且和折弯保护箍活动连接，风管折弯时，避让面用于容纳折弯保护箍，本实用新型不仅保护了折弯的风管，而且确保了风管折弯弧面的平整性。

Description

一种无油真空泵泵体风管一体的折弯工装

技术领域：

本实用新型涉及一种真空泵的生产技术领域，尤其是一种无油真空泵泵体风管一体的折弯工装。

背景技术：

无油真空泵内部的风管需要根据泵体出气口、进气口的位置进行折弯设计，鉴于无油真空泵内部的风管对其密封性以及气流在风管内部的流动性要求较高，目前，很多企业选择人工折弯，然而这种折弯方式效率低下，难以满足企业的生产需求，然而利用折弯机直接对风管进行折弯，则会存在以下几个缺陷：1、折弯设备的动力机构直接作用于的风管，使得风管在进行折弯时，动力机构很容易损坏风管，影响了风管的密封性能，2、风管在折弯过程中，风管的折弯方向很容易发生偏移，导致风管的折弯弧面不够平整，从而影响气流在风管内部的流动性。

实用新型内容：

本实用新型的目的提供一种无油真空泵泵体风管一体的折弯工装，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无油真空泵泵体风管一体的折弯工装，其结构包括底板，其创新点在于：其结构还包括设置在底板上的折弯模块、固定件、折弯导向件以及折弯保护箍，折弯模块上设有风管的抵触面、折弯弧面以及侧靠面，抵触面和侧靠面相互垂直且分别连接在折弯弧面的两端位置，固定件和抵触面相对设置且使得风管抵触固定在抵触面上，折弯保护箍套设固定在风管上且远离所述折弯模块设置，侧靠面上设有向内凹陷的避让面，折弯导向件设置在避让面上且和折弯保护箍活动连接，风管折弯时，避让面用于容纳折弯保护箍。

进一步的，上述抵触面、折弯弧面上依次开设有相互连通的管道槽、弧形槽，固定件使得风管固定在管道槽的内部，风管折弯时，折弯导向件配合折弯保护箍使得风管折弯进入所述弧形槽。

进一步的，上述固定件包括设置在底板上的驱动气缸以及滑动设置在底板上的固定块，驱动气缸的输出端和固定块连接，固定块的滑动方向远离或者靠近抵触面。

进一步的，上述折弯保护箍包括左半箍和右半箍，左半箍和右半箍之间通过紧固螺栓固定连接且风管被紧紧夹在左半箍和右半箍之间。

进一步的，上述折弯导向件包括设置在避让面上的导向孔、导向杆以及活动连接在折弯保护箍上的活动杆，导向孔贯穿在折弯模块的内部且和管道槽对齐平行，导向杆可弹性伸缩的设置在导向孔的内部，导向杆和导向孔的连接处设有缓冲弹簧，活动杆和折弯保护箍的连接处设有万向节，风管折弯前，导向杆的端部水平延伸在折弯模块的外侧且和万向节对齐，活动杆和导向杆之间铰链连接，风管折弯后，导向杆、活动杆在同一条延伸线上。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供了一种无油真空泵泵体风管一体的折弯工装，在外界动力对风管进行折弯时，外界动力作用于折弯保护箍，将风管需要折弯的位置沿着折弯弧面的方向进行折弯，在风管的折弯过程中，折弯保护箍能够避免外界动力直接作用于风管，从而起到保护风管的作用。

2、本实用新型提供了一种无油真空泵泵体风管一体的折弯工装，在风管折弯过程中，风管推动活动杆进行铰链活动，而活动杆的铰链活动压住导向杆，使得导向杆朝向导向孔的内部进行压缩活动，而导向杆的压缩活动和管道槽保持对齐平行，从而对风管的折弯方向起到导向的作用，确保了风管上的折弯弧面和管道槽内部的风管保持对齐。

3、本实用新型提供了一种无油真空泵泵体风管一体的折弯工装，在风管的折弯过程中，风管的折弯位置进入弧形槽，弧形槽使得风管折弯位置的弧面形状和折弯弧面更为贴合，从而进一步确保了风管折弯位置弧面形状的平整性。

附图说明：

图1为本实用新型风管折弯前的结构示意图。

图2为本实用新型风管折弯后的结构示意图。

图3为本实用新型折弯保护箍和风管的连接侧面图。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1到图2为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括底板101，其结构还包括设置在底板101上的折弯模块1、固定件2、折弯导向件3以及折弯保护箍4，折弯模块1上设有风管100的抵触面11、折弯弧面12以及侧靠面13，抵触面11和侧靠面13相互垂直且分别连接在折弯弧面12的两端位置，固定件2和抵触面11相对设置且使得风管100抵触固定在抵触面11上，折弯保护箍4套设固定在风管100上且远离所述折弯模块1设置，侧靠面13上设有向内凹陷的避让面131，折弯导向件3设置在避让面131上且和折弯保护箍4活动连接，风管100折弯时，避让面131用于容纳折弯保护箍4。

在本实用新型中，风管100进行折弯的工作原理如下：将需要折弯的风管100靠在抵触面11放置，其中风管100折弯的位置对准折弯弧面12，通过固定件2将风管100和抵触面11固定，随后，将折弯保护箍4套在风管100上且远离折弯模块1，此时外界动力作用于折弯保护箍4，将风管100需要折弯的位置沿着折弯弧面12的方向进行折弯，在风管100的折弯过程中，折弯保护箍4能够避免外界动力直接作用于风管100，从而起到保护风管100的作用，此外，折弯导向件3对风管100的折弯方向起到导向的作用，从而确保风管100的折弯方向不会发生偏移并按照折弯弧面12的形状进行折弯，在风管100完成折弯后，折弯保护箍4可以容纳在避让面131的内部，从而避免折弯保护箍4和侧靠面13之间产生干涉。

在本实用新型中，作为优选方案，上述抵触面11、折弯弧面12上依次开设有相互连通的管道槽111、弧形槽121，固定件2使得风管100固定在管道槽111的内部，风管100折弯时，折弯导向件3配合折弯保护箍4使得风管100折弯进入所述弧形槽121。

在本实用新型中，管道槽111的设定确保风管100能够在折弯模块1上进行定位固定，而在风管100的折弯过程中，风管100的折弯位置进入弧形槽121，本实用新型中，弧形槽121的宽度选择和风管100的直径一致，有利于风管100折弯位置的弧面形状和折弯弧面12更为贴合，从而进一步确保了风管100折弯位置弧面形状的平整性。

在本实用新型中，作为优选方案，固定件2的具体结构如下：上述固定件2包括设置在底板101上的驱动气缸21以及滑动设置在底板101上的固定块22，驱动气缸21的输出端和固定块22连接，固定块22的滑动方向远离或者靠近抵触面11。

在本实用新型中，在将风管100和抵触面11进行固定时，打开驱动气缸21，驱动气缸21驱动固定块22朝向抵触面11的方向进行移动，当固定块22抵触在抵触面11上时，固定块22将风管100压在管道槽111的内部，从而使得风管100在抵触面11上进行固定。

在本实用新型中，作为优选方案，上述折弯保护箍4包括左半箍41和右半箍42，左半箍41和右半箍42之间通过紧固螺栓200固定连接且风管100被紧紧夹在左半箍41和右半箍42之间，左半箍41和右半箍42的设计方便折弯保护箍4拆卸安装。

在本实用新型中，作为优选方案，折弯导向件3的具体结构如下：上述折弯导向件3包括设置在避让面131上的导向孔31、导向杆32以及活动连接在折弯保护箍4上的活动杆33，导向孔31贯穿在折弯模块1的内部且和管道槽111对齐平行，导向杆32可弹性伸缩的设置在导向孔31的内部，导向杆32和导向孔31的连接处设有缓冲弹簧400，活动杆33和折弯保护箍4的连接处设有万向节300，风管100折弯前，导向杆32的端部水平延伸在折弯模块1的外侧且和万向节300对齐，活动杆33和导向杆32之间铰链连接，风管100折弯后，导向杆32、活动杆33在同一条延伸线上。

在本实用新型中，在风管100沿着折弯弧面12进行折弯时，风管100推动活动杆33进行铰链活动，而活动杆33的铰链活动压住导向杆32，使得导向杆32朝向导向孔31的内部进行压缩活动，而导向杆32的压缩活动和管道槽111保持对齐平行，从而对风管100的折弯方向起到导向的作用，确保了风管100上的折弯弧面12和管道槽111内部的风管100保持对齐，在风管100最终折弯完成后，活动杆33活动至导向杆32的延伸方向，使得导向杆32完全弹性伸缩进入导向孔31的内部。

在本实用新型中，在风管100折弯完成后，将外界动力移开，打开驱动气缸21，使得固定块22和抵触面11分开，同时，松开紧固螺栓200，使得左半箍41和右半箍42分开，将折弯完成的风管100取下，而导向杆32在缓冲弹簧400的弹性作用下，导向杆32恢复到原来位置，方便下一次风管100的折弯。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种无油真空泵泵体风管一体的折弯工装，其结构包括底板（101），其特征在于：其结构还包括设置在所述底板（101）上的折弯模块（1）、固定件（2）、折弯导向件（3）以及折弯保护箍（4），所述折弯模块（1）上设有风管（100）的抵触面（11）、折弯弧面（12）以及侧靠面（13），所述抵触面（11）和所述侧靠面（13）相互垂直且分别连接在所述折弯弧面（12）的两端位置，所述固定件（2）和所述抵触面（11）相对设置且使得风管（100）抵触固定在所述抵触面（11）上，所述折弯保护箍（4）套设固定在风管（100）上且远离所述折弯模块（1）设置，所述侧靠面（13）上设有向内凹陷的避让面（131），所述折弯导向件（3）设置在所述避让面（131）上且和所述折弯保护箍（4）活动连接，风管（100）折弯时，所述避让面（131）用于容纳所述折弯保护箍（4）。

2.根据权利要求1所述的一种无油真空泵泵体风管一体的折弯工装，其特征在于：所述抵触面（11）、所述折弯弧面（12）上依次开设有相互连通的管道槽（111）、弧形槽（121），所述固定件（2）使得风管（100）固定在所述管道槽（111）的内部，风管（100）折弯时，所述折弯导向件（3）配合所述折弯保护箍（4）使得风管（100）折弯进入所述弧形槽（121）。

3.根据权利要求2所述的一种无油真空泵泵体风管一体的折弯工装，其特征在于：所述固定件（2）包括设置在所述底板（101）上的驱动气缸（21）以及滑动设置在所述底板（101）上的固定块（22），所述驱动气缸（21）的输出端和所述固定块（22）连接，所述固定块（22）的滑动方向远离或者靠近所述抵触面（11）。

4.根据权利要求2所述的一种无油真空泵泵体风管一体的折弯工装，其特征在于:所述折弯保护箍（4）包括左半箍（41）和右半箍（42），所述左半箍（41）和所述右半箍（42）之间通过紧固螺栓（200）固定连接且风管（100）被紧紧夹在所述左半箍（41）和所述右半箍（42）之间。

5.根据权利要求2所述的一种无油真空泵泵体风管一体的折弯工装，其特征在于:所述折弯导向件（3）包括设置在所述避让面（131）上的导向孔（31）、导向杆（32）以及活动连接在所述折弯保护箍（4）上的活动杆（33），所述导向孔（31）贯穿在折弯模块（1）的内部且和所述管道槽（111）对齐平行，所述导向杆（32）可弹性伸缩的设置在所述导向孔（31）的内部，所述导向杆（32）和所述导向孔（31）的连接处设有缓冲弹簧（400），所述活动杆（33）和所述折弯保护箍（4）的连接处设有万向节（300），风管（100）折弯前，所述导向杆（32）的端部水平延伸在所述折弯模块（1）的外侧且和所述万向节（300）对齐，所述活动杆（33）和所述导向杆（32）之间铰链连接，风管（100）折弯后，所述导向杆（32）、所述活动杆（33）在同一条延伸线上。

Images