CN208497666U - 一种新型软管熔切封口一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涉及软管包装领域新型软管熔切封口一体机，包括切断装置和封口装置，切断装置与封口装置在工作时，封口装置先对软管进行封口，然后切断装置动作，对封口后的软管进行切断，该新型软管熔切封口一体机，在确保封口装置对软管封口完成后才会动作切断软管，能有效切断不同壁厚或具有一定硬度或韧性的软管。

Description

一种新型软管熔切封口一体机

技术领域

本实用新型涉及高分子管材制造技术领域，且特别涉及软管加工及包装技术领域。

背景技术

在软管包装行业中，通常在使用前要在软管内保有一定压力的气体，以防止软管在包装后挤压变形。而为了保证软管气体不泄漏，要对软管两端进行封口。目前已存在具有切断功能的封口机，现有封口机的切断刀跟随封口装置一起运动，这种结构的封口机针对薄壁软管效果甚好，但对于软管壁厚较厚或一定硬度或柔韧性的软管，切断效果欠佳。

发明内容

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种新型软管熔切封口一体机，包括封口装置和切断装置，切断装置与封口装置配合，其特征在于所述切断装置包括切断刀，所述切断刀安装在挡块上，所述挡块沿导杆滑动，所述挡块安装有拉伸弹簧，所述锁止机构与挡块配合，完成对拉伸弹簧的拉伸锁止及解锁回复。

封口装置是将需要熔接的软管挤压变形并达到密封目的的机电组合体，切断装置是将封口装置密封好的软管切断的装置，切断装置包括切断刀、拉伸弹簧、锁止机构、挡块、导杆。其中封口装置先将软管挤压变形，使软管闭合密封，然后与封口装置配合的切断装置动作将封口装置挤压变形并密封后的软管切断，完成对软管的熔接密封并切断的目的。

熔切封口一体机在工作过程中切断装置的拉伸弹簧被拉伸形变后，锁止机构动作使处于拉伸状态的拉伸弹簧保持拉伸状态，即切断装置处于待切断软管的工作状态,这就是本实用新型所指的拉伸锁止。

拉伸锁止状态下，解锁锁止机构动作使处于拉伸状态的拉伸弹簧恢复到拉伸前状态，切断装置处于切断软管的工作状态，这就是本实用新型所指的解锁回复，解锁回复后切断装置的切断刀在拉伸弹簧的作用下高速运动，切断已经熔结封口的软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种能切断软管的熔结封口机，将软管熔结封口、切断一体化，封口装置先挤压密封软管，切断装置才动作，且切断装置的切断刀在切断过程中相较于挤压件的运动速度快，切断时对不同壁厚或一定硬度或韧性的软管具有冲击的效果，进一步提高了对软管的切断能力。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型挤压前的侧视图。

图3是本实用新型挤压后切断后的侧视图。

具体实施方案

本实用新型是多种实施方式中的优选实施方式。

一种新型软管熔切封口一体机，如图1，图2，图3所示。本新型熔切封口一体机包括封口装置和切断装置，切断装置包括拉伸弹簧19、锁止机构18、切断刀14、导杆16、挡块7，锁止机构18与挡块7配合；

封口装置包括第一挤压单元、第二挤压单元、动力源、机架2，其中第一挤压单元包括热熔板4、缓冲杆1，缓冲杆15，第二挤压单元包括热熔板6、推力板8，缓冲杆9，缓冲杆12，推杆11，动力源与第二挤压单元连接，即动力源动力输出端与推杆11连接。热熔板4与热熔板6相互配合，且热熔板6上开有安装切断刀14的槽孔，热熔板4上有与切断刀14配合的凹槽，避免切断装置损坏。机架2上固定有相互平行的导杆3和导杆13、导杆16，其中封口装置安装在导杆3和导杆13上，切断装置的挡块7安装在导杆16上，动力源作用于第二挤压单元，带动安装在第二挤压单元上的热熔板6沿导杆3、导杆13向热熔板4运动。

第一挤压单元中的缓冲杆1、缓冲杆15一端穿过机架2上的导孔与热熔板4固定连接，另一端安装螺母限位，避免热熔板4与机架2脱落，且机架2与热熔板4之间的缓冲杆1、缓冲杆15上有处于压缩状态的压缩弹簧，热熔板4分别通过铜套与导杆3、导杆13连接。

第二挤压单元中推杆11穿过机架2上的导孔与推力板8固定连接，推力板8通过铜套安装在导杆3、导杆13上，推力板8上有安装缓冲杆9、缓冲杆12的导孔，缓冲杆9、缓冲杆12一端穿过推力板8上的导孔与热熔板6固定连接，另一端安装螺母限位，避免热熔板6与推力板8脱离，推力板8与热熔板6之间的导杆9、导杆11上安装有处于压缩状态的压缩弹簧，热熔板6分别通过铜套与导杆3、导杆13连接。

切断装置的锁止机构18安装在机架2上，锁止机构18是活塞杆带滚轮的预伸型气缸，挡块7通过铜套安装在导杆16 上，拉伸弹簧19 一端与挡块7固定连接，另一端与第一挤压单元侧的机架2连接，切断刀14穿过热熔板6上的槽孔与挡块7固定，挡块7不能穿过热熔板6上的槽孔，且挡块7只能在热熔板6与推力板8之间的导杆16上移动。

动力源作用于第二挤压单元，通过挡块7使拉伸弹簧19拉伸，与锁止机构18配合使切断装置由解锁回复状态进入拉伸锁止状态，程控设备控制锁止机构18 ，使切断装置能从拉伸锁止状态进入解锁回复状态。合理调节安装在机架2上的锁止机构18的安装位置，改变拉伸弹簧19的形变量，进而改变切断刀14的移动速度，且处于拉伸状态的拉伸弹簧19有使切断刀14向热熔板4运动的趋势。

使用时，先将软管5的熔接封口区加热至可熔接状态，然后通过外力作用将可熔接状态的熔接封口区移入热熔板4、热熔板6之间，启动熔切封口一体机，动力源的动力输出端作用于推杆11，带动推力板8沿导杆3、导杆13向热熔板3运动，从而带动热熔板6向热熔板4移动，此时的拉伸弹簧已经处于拉伸状态，即切断装置处于压缩锁止的状态。由于锁止机构18的气缸活塞杆伸出，使安装在挡块7上的切断刀14无法跟随热熔板6向热熔板4移动，当热熔板6与热熔板4相互接触并挤压软管5完成时，程控设备控制锁止机构18动作，使切断装置由拉伸锁止状态转变为解锁回复状态，即释放处于拉伸状态的拉伸弹簧19，使安装在挡块7上的切断刀14在拉伸弹簧19的作用下，快速向热熔板4移动，并切入热熔板4上的凹槽内，切断放置于热熔板4与热熔板6之间的软管，且此时挡块7与热熔板6接触，无法继续向热熔板4运动，此时切断完成。切断完成后，热熔板6在动力源的作用下后撤，带动挡块7后移，当后撤到设定位置时，程控设备使锁止机构18动作，避免挡块7向热熔板4移动，同时使拉伸弹簧处于拉伸状态，即切断装置进入待切断软管的工作状态，等待下一次对软管的熔切命令。

Claims (2)

1.一种新型软管熔切封口一体机，包括封口装置和切断装置，切断装置与封口装置配合，其特征在于：所述切断装置包括切断刀，所述切断刀安装在挡块上，所述挡块沿导杆滑动，所述挡块安装有拉伸弹簧，锁止机构与挡块配合，完成对拉伸弹簧的拉伸锁止及解锁回复。

2.根据权利要求1所述的软管熔切封口一体机，其特征在于：所述锁止机构通过程控设备控制。