CN206838954U - 一种用于冰箱底钢铆合的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于冰箱底钢铆合的装置，包括底架，底架上设置有一对可滑动的夹紧铆合结构，夹紧铆合结构包括第二气缸、连接板和夹紧铆合部，第二气缸连接板上下滑动，连接板的上部固定连接有夹紧铆合部，夹紧铆合部随连接板移动。夹紧铆合部包括相连的第三气缸和夹紧钳结构，夹紧钳结构包括两个上端通过销轴铰接的连杆和竖向的导向槽，销轴与第三气缸相连，当第三气缸的活塞杆伸出，带动销轴在导向槽内向下移动，使两个连杆撑开，连杆的下端带动左钳体和右钳体上部外扩，使左钳体和右钳体的下部钳口夹紧。该装置使得底钢与新侧板连接时不用人工焊接，也不用人工贴合，提高了劳动效率，改善了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冰箱底钢设备领域，具体涉及一种用于冰箱底钢铆合的装置。
背景技术
底钢是冰箱的主要零部件，由于结构复杂，现有冰箱底钢加工时，底钢与两个侧板采用碰焊工艺连接，碰焊工艺需要人工操作，此过程中很容易出现焊接不精确的问题，且碰焊还对人体健康带来很大威胁。底缸装好压缩机后要进行发泡工艺，由于发泡压力较大，底钢与侧板碰焊连接不紧密，会造成发泡剂泄露的情况，通常是在碰焊处用密封条粘边的方式避免发泡剂泄露的问题，此方式需要人工操作，工艺复杂，而且贴合后的底钢板稍有不慎就会产生漏发泡剂的情况，这样不仅仅浪费人力物力，而且还降低了生产效率，给企业生产过程带来了很大的不便。
实用新型内容
针对目前冰箱底钢与侧板碰焊连接存在的连接不紧密，易发生漏发泡剂的问题，本实用新型提供了一种用于冰箱底钢铆合的装置，通过将底钢与侧板铆合并增加铆接点，实现底钢与侧板紧密连接。
本实用新型采用以下的技术方案：
一种用于冰箱底钢铆合的装置，包括底架，底架上设置有一对可滑动的夹紧铆合结构，底架上设置有第一滑轨，夹紧铆合结构的下端连接在第一滑轨上，夹紧铆合结构连接有第一气缸，第一气缸推动夹紧铆合结构在第一滑轨上左右滑动；
所述夹紧铆合结构包括底板，底板上固定连接有竖直的侧板，侧板外侧固定连接有第二气缸，侧板的内侧通过第二滑轨连接有连接板，第二气缸的前端通过第一固定板与连接板相连接，第二气缸推动连接板在第二滑轨上上下滑动，所述连接板的上部固定连接有夹紧铆合部；
所述夹紧铆合部包括第三气缸、壳体和夹紧钳结构，所述第三气缸安装在壳体上，夹紧钳结构安装在壳体内，第三气缸活塞杆的前端与夹紧钳结构相连，夹紧钳结构包括两个上端通过销轴铰接的连杆和竖向的导向槽，销轴还与第三气缸活塞杆的前端相连，销轴位于导向槽内，销轴能在导向槽内上下滑动，两个连杆的下端分别铰接有左钳体和右钳体，左钳体和右钳体相互铰接，左钳体和右钳体的下部设置有相对的钳口，一侧钳口上设置有多个铆头；
当第三气缸的活塞杆伸出，带动销轴在导向槽内向下移动，使两个连杆撑开，连杆的下端带动左钳体和右钳体上部外扩，使左钳体和右钳体的下部钳口夹紧。
优选地，所述每个夹紧铆合结构上有两个夹紧铆合部。
优选地，所述第一气缸通过第二固定板与底板相连，第一气缸推动底板在第一滑轨上左右滑动。
优选地，所述底架上还设置有用于放置待加工底钢的工作台，工作台位于两个夹紧铆合结构之间。
优选地，所述两个钳口最大的张开角度为24度。
本实用新型具有的有益效果是：
该用于冰箱底钢铆合的装置配合新设计的侧板结构，新侧板结构为侧板上部向内弯折，装置使用时，将底钢放在工作台上，工作人员将新侧板的弯折部卡在底钢上，按动启动按钮，第一气缸推动夹紧铆合结构向工作台处移动，之后第二气缸带动连接板下移，夹紧铆合部到达工位，在第三气缸的带动下，夹紧钳结构将底钢和新侧板的弯折部夹紧并利用铆头压制处铆接点，实现底钢与新侧板紧密连接。该装置结构简单，能将底钢和新侧板铆合到一起，底钢与新侧板连接紧密，既不用人工焊接也不用人工粘边，保证了发泡剂不会泄露。本实用新型提供的用于冰箱底钢铆合的装置，在实现工业生产自动化的同时，提高了劳动效率和产品质量。
附图说明
图1为用于冰箱底钢铆合的装置的侧视图。
图2为夹紧钳结构张开时的结构示意图。
图3为夹紧钳结构闭合时的结构示意图。
图4为底钢与新侧板铆合前的结构示意图。
图5为底钢与新侧板铆合后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：
结合图1至图5，一种用于冰箱底钢铆合的装置，包括底架1，底架1上设置有一对可滑动的夹紧铆合结构，底架1上设置有第一滑轨2，夹紧铆合结构的下端连接在第一滑轨2上，夹紧铆合结构连接有第一气缸3，第一气缸3推动夹紧铆合结构在第一滑轨2上左右滑动。
如图1所示，底架上还设置有用于放置待加工底钢的工作台4，工作台4位于两个夹紧铆合结构之间。
第一气缸3推动夹紧铆合结构靠近或者远离工作台4。
夹紧铆合结构包括底板5，底板5上靠近内侧边缘处固定连接有竖直的侧板6，侧板6外侧固定连接有第二气缸7，侧板6的内侧通过第二滑轨8连接有连接板9，第二气缸6的前端通过第一固定板10与连接板9相连接，第二气缸推动6连接板9在第二滑轨8上上下滑动，连接板的上部固定连接有夹紧铆合部11，夹紧铆合部11随连接板9上下移动。
具体的，第一气缸3通过第二固定板6与底板5相连，第一气缸3推动底板5在第一滑轨2上左右滑动，实现夹紧铆合结构移动。
如图2和图3所示，夹紧铆合部11包括第三气缸12、壳体13和夹紧钳结构，第三气缸12安装在壳体13上，夹紧钳结构安装在壳体13内。
第三气缸12活塞杆的前端与夹紧钳结构相连，夹紧钳结构包括两个上端通过销轴14铰接的连杆15和竖向的导向槽16，销轴14与第三气缸12活塞杆的前端相连，销轴14位于导向槽16内，第三气缸带动销轴14在导向槽16内上下滑动。
两个连杆15的下端分别铰接有左钳体17和右钳体18，左钳体17和右钳体18相互铰接，左钳体17和右钳体18的下部设置有相对的钳口19，一侧钳口19上设置有多个铆头20。
当第三气缸12的活塞杆伸出，带动销轴14在导向槽16内向下移动，使两个连杆15撑开，连杆15的下端带动左钳体和右钳体上部外扩，使左钳体和右钳体的下部钳口16闭合夹紧。
具体的，每个夹紧铆合结构上有两个夹紧铆合部，两个夹紧铆合部相互成一定角度，便于铆合底钢和新侧板。
具体的，两个钳口最大的张开角度为24度。
本实用新型提供的用于冰箱底钢铆合的装置的大致工作过程为：
如图4和图5所示，为了配合该装置，设计了一种上部向内弯折的新侧板结构。
装置使用时，将底钢放在工作台4上，工作人员将新侧板21的弯折部卡在底钢22上，按动装置启动按钮，第一气缸3推动底板，使得夹紧铆合结构向工作台处移动，之后第二气缸带动连接板下移，夹紧铆合部到达工位，在第三气缸的带动下，销轴14在导向槽16内向下移动，使两个连杆15撑开，连杆15的下端带动左钳体和右钳体上部外扩，使左钳体和右钳体的下部钳口16闭合夹紧，将底钢和新侧板夹紧，同时铆头压出铆接点23，保证底钢和新侧板连接紧密；铆合后，第三气缸带动销轴14在导向槽16内向上移动，使两个连杆15收紧，连杆15的下端带动左钳体和右钳体上部内收，使左钳体和右钳体的下部钳口16张开，之后第二气缸带动夹紧铆合部上升，第一气缸带动夹紧铆合结构远离工作台，完成一个底钢与新侧板的铆合工作。
该装置结构简单，能将底钢和新侧板铆合到一起，底钢与新侧板连接紧密，保证了发泡剂不会泄露，在实现工业生产自动化的同时，提高了劳动效率和产品质量。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于冰箱底钢铆合的装置，其特征在于，包括底架，底架上设置有一对可滑动的夹紧铆合结构，底架上设置有第一滑轨，夹紧铆合结构的下端连接在第一滑轨上，夹紧铆合结构连接有第一气缸，第一气缸推动夹紧铆合结构在第一滑轨上左右滑动；
所述夹紧铆合结构包括底板，底板上固定连接有竖直的侧板，侧板外侧固定连接有第二气缸，侧板的内侧通过第二滑轨连接有连接板，第二气缸的前端通过第一固定板与连接板相连接，第二气缸推动连接板在第二滑轨上上下滑动，所述连接板的上部固定连接有夹紧铆合部；
所述夹紧铆合部包括第三气缸、壳体和夹紧钳结构，所述第三气缸安装在壳体上，夹紧钳结构安装在壳体内，第三气缸活塞杆的前端与夹紧钳结构相连，夹紧钳结构包括两个上端通过销轴铰接的连杆和竖向的导向槽，销轴还与第三气缸活塞杆的前端相连，销轴位于导向槽内，销轴能在导向槽内上下滑动，两个连杆的下端分别铰接有左钳体和右钳体，左钳体和右钳体相互铰接，左钳体和右钳体的下部设置有相对的钳口，一侧钳口上设置有多个铆头；
当第三气缸的活塞杆伸出，带动销轴在导向槽内向下移动，使两个连杆撑开，连杆的下端带动左钳体和右钳体上部外扩，使左钳体和右钳体的下部钳口夹紧。
2.根据权利要求1所述的一种用于冰箱底钢铆合的装置，其特征在于，所述每个夹紧铆合结构上有两个夹紧铆合部。
3.根据权利要求1所述的一种用于冰箱底钢铆合的装置，其特征在于，所述第一气缸通过第二固定板与底板相连，第一气缸推动底板在第一滑轨上左右滑动。
4.根据权利要求1所述的一种用于冰箱底钢铆合的装置，其特征在于，所述底架上还设置有用于放置待加工底钢的工作台，工作台位于两个夹紧铆合结构之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于冰箱底钢铆合的装置，其特征在于，所述两个钳口最大的张开角度为24度。
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| CN110871223A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-10 | 赵大为 | 一种型材型钢金属导轨整形加工机械及整形加工方法 |
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2017
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