CN215390026U - 一种用于amd生产的新型卧式离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于AMD生产的新型卧式离心机。用于AMD生产的新型卧式离心机，包括：底座；箱体，所述箱体固定安装在底座的顶部；壳体，所述壳体固定安装在箱体的一侧；隔板，所述隔板固定安装在箱体内；锥形筒，所述锥形筒固定安装在隔板上，所述锥形筒的一侧延伸至壳体内；第一电机，所述第一电机固定安装在底座的顶部；第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在壳体内，所述第一转动杆的底端延伸至壳体外并与第一电机的输出轴固定连接；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一转动杆的顶端；第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在壳体内。本实用新型提供的用于AMD生产的新型卧式离心机具有使用方便、密封性更好的优点。

Description

一种用于AMD生产的新型卧式离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种用于AMD生产的新型卧式离心机。

背景技术

乙酰氨基丙二酸二乙酯简称AMD，是一种分子式为C9H15NO5的化学品，多用于医药工业，AMD在生产时一般需要通过洗涤水进行清洗，然后再通过平板离心机或抽滤槽进行固液分离。

但是，现有技术中，现有的抽滤槽和平板离心机大多都是开放式结构，导致在对AMD进行固液分离时气味较大，影响工作环境，因此，有必要提供一种用于AMD生产的新型卧式离心机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、密封性更好的用于AMD生产的新型卧式离心机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于AMD生产的新型卧式离心机，包括：底座；

箱体，所述箱体固定安装在底座的顶部；

壳体，所述壳体固定安装在箱体的一侧；

隔板，所述隔板固定安装在箱体内；

锥形筒，所述锥形筒可转动的安装在隔板上，所述锥形筒的一侧延伸至壳体内，所述锥形桶上加工有若干直径小于AMD颗粒大小的通孔；

第一电机，所述第一电机固定安装在底座的顶部；

第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在壳体内，所述第一转动杆的底端延伸至壳体外并与第一电机的输出轴固定连接；

第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一转动杆的顶端；

第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在壳体内，所述第二转动杆的一端延伸至壳体外，所述第二转动杆的另一端延伸至锥形筒内并与锥形筒转动连接；

第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在第二转动杆上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；

转筒，所述转筒转动安装在锥形筒内，所述转筒的一侧与第二转动杆的一端固定连接，所述转筒上设有至少一个清洗料排出口；

螺旋轮，所述螺旋轮固定套设在转筒上；

差速器，输入端与第二推动杆传动连接，输出端与锥形桶的一端固定连接，带动锥形桶旋转；

进料管，所述进料管固定安装在箱体内，所述进料管的顶端延伸至箱体外，所述进料管的底端延伸至转筒内；

洗涤管，所述洗涤管固定安装在箱体内，所述洗涤管的一端延伸箱体外，所述洗涤管的另一端延伸至转筒内。

本实用新型在转筒内先完成对AMD晶体的清洗，转筒一边旋转，一边喷淋清洗液进行清洗，清洗的效率高，效果好，然后清洗后的固液混合物通过清洗料排出口进入锥形桶内，由差速器带动的锥形桶旋转速度高于转筒，利用离心力将废液从锥形桶外壁上的通孔排除，脱水后的AMD晶体被螺旋轮推动、挤压，进一步脱水，最后经过AMD输出口排出。通过控制锥形桶的转速可以方便的控制脱水效果，高度封闭的环境大大降低了废气的排放。

优选的，所述壳体上固定安装有支撑架，所述支撑架的底端与底座的顶部固定连接。

优选的，所述锥形筒的底部内壁上开设有滤口，所述滤口内固定安装有滤网。

优选的，所述转筒的内壁上开设有多个漏口，所述转筒内固定安装有两个锥环。

优选的，所述箱体的一侧开设有排液口。

优选的，所述箱体的一侧固定安装有第二电机，所述箱体内转动安装有带动杆，所述带动杆的一端延伸至箱体外并与第二电机的输出轴固定连接，所述带动杆上固定套设有凸轮，所述箱体内转动安装有铰接杆，所述铰接杆上固定安装有滤板，所述滤板的底部与凸轮的顶部相接触，所述隔板的一侧固定安装有斜板，所述斜板的两侧分别与箱体的两侧内壁固定连接。

优选的，所述隔板上开设有渗孔，所述渗孔与斜板相对应。

优选的，在AMD排出口一侧箱体的顶部(根据需要，也可以在废液仓的顶部也同样设置)设置有集气罩，集气罩与废气回收管路连接，废气回收管路连接有抽气泵，为废气回收管路提供负压，废气回收管路的出口设置在废液仓的底部，或者，废液仓内的部分废气回收管路设有若干小孔，或者是设有若干小孔的管道阵列。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于AMD生产的新型卧式离心机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于AMD生产的新型卧式离心机，通过锥形筒、第一电机、第一转动杆、第一锥形齿轮、第二转动杆、第二锥形齿轮、转筒和螺旋轮相配合，可以对AMD和洗涤液进行混合，使得洗涤液可以在锥形筒和转筒之间对AMD进行清洗，并且在清洗完成后将洗涤液与AMD进行分离工作，整个操作过程都在一个相对隔离的区域里实现的，避免了气味的扩散。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于AMD生产的新型卧式离心机第一实施例的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于AMD生产的新型卧式离心机第二实施例的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的用于AMD生产的新型卧式离心机第二实施例的侧视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、箱体；3、壳体；4、隔板；5、锥形筒；6、第一电机；7、第一转动杆；8、第一锥形齿轮；9、第二转动杆；10、第二锥形齿轮；11、转筒；12、螺旋轮；13、进料管；14、洗涤管；15、第二电机；16、带动杆；17、凸轮；18、铰接杆；19、滤板；20、斜板；21、废液仓；22、AMD输出口23、废气回收管路；24、集气罩；111、清洗料排出口；51、差速器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

结合参阅图1，在本实用新型的一些实施例中，用于AMD生产的新型卧式离心机包括：底座1；箱体2，所述箱体2固定安装在底座1的顶部，箱体2将分离机构包裹住，可以起到隔离废气散逸的作用；壳体3，所述壳体3固定安装在箱体2的一侧；隔板4，所述隔板4固定安装在箱体2内，隔板4可以箱体2一分为二，一边用于排出废液的废液仓，一边用于排出AMD的AMD排出口，且隔板4还可以对锥形筒5起到支撑和稳定作用；锥形筒5，所述锥形筒5可转动的安装在隔板4上，所述锥形筒5的一侧延伸至壳体3内，锥形筒5为锥形，可以促进洗涤液的流动和甩出，同时利于螺旋轮12推动AMD沿坡度下移排出；第一电机6，所述第一电机6固定安装在底座1的顶部；第一转动杆7，所述第一转动杆7转动安装在壳体3内，所述第一转动杆7的底端延伸至壳体3外并与第一电机6的输出轴固定连接；第一锥形齿轮8，所述第一锥形齿轮8固定安装在第一转动杆7的顶端；第二转动杆9，所述第二转动杆9转动安装在壳体3内，所述第二转动杆9的一端延伸至壳体3外，所述第二转动杆9的另一端延伸至锥形筒5内并与锥形筒5转动连接；第二锥形齿轮10，所述第二锥形齿轮10固定套设在第二转动杆9上，所述第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮10啮合；转筒11，所述转筒11转动安装在锥形筒5内，所述转筒11的一侧与第二转动杆9的一端固定连接；螺旋轮12，所述螺旋轮12固定套设在转筒11上，螺旋轮12可以对AMD进行输送，使得AMD可以从锥形筒5内快速排出，且螺旋轮12可以进一步完成AMD和洗涤液的混合，促使洗涤液对AMD进行清洗；转筒远离第二推动杆9的一侧的端面中心设有圆形窗口，进料管13，所述进料管13固定安装在箱体2内，所述进料管13的顶端延伸至箱体2外，所述进料管13的底端通过窗口延伸至转筒11内；洗涤管14，所述洗涤管14固定安装在箱体2内，所述洗涤管14的一端延伸箱体2外，所述洗涤管14的另一端通过窗口延伸至转筒11内。差速器51，输入端与第二推动杆传动9连接，输出端与锥形桶5的一端固定连接，带动锥形桶5旋转；转筒11和锥形桶5同向旋转，也可以反向旋转，锥形桶5的转速高于转筒11的转速。

本实用新型在转筒内先完成对AMD晶体的清洗，转筒一边旋转，一边喷淋清洗液进行清洗，清洗的效率高，效果好，然后清洗后的固液混合物通过清洗料排出口进入锥形桶内，由差速器带动的锥形桶旋转速度高于转筒，利用离心力将废液从锥形桶外壁上的通孔排除，脱水后的AMD晶体被螺旋轮推动、挤压，进一步脱水，最后经过AMD输出口排出。通过控制锥形桶的转速可以方便的控制脱水效果，高度封闭的环境大大降低了废气的排放。与传统的卧式离心机相比，一是传统卧式离心机的转鼓上没有设置通孔，其清水是从一端采用溢流口的方式排出，固态物质被离心力沉积在转鼓的内壁上，被螺旋轮推动从另一侧排出，为了固液分离，其转鼓包括较长的一个水平设置的圆柱形段，圆柱形段一端设有清水溢流口，另一端连接有一个锥形桶，用于排出较干燥的固态物质，现有技术适用于颗粒直径很微小的悬浮液的固液分离，为了确保固液分离效果，设备长度大，分离效率较低，本实用新型应兼顾AMD晶体的清洗及固液分离，转筒11内部设有一层以上的锥形隔板112(图示中为两层，且靠近窗口一侧的一层为两个锥形筒连接而成，且距离窗口一侧越近，锥形桶的直径越小，这样迫使AMD晶体和清洗液聚集到锥形隔板112和转筒11的连接处，便于排出)，锥形隔板112的表面以及转筒11的内表面还可以设置多个凸起，进一步提升清洗的效果和效率，每层锥形隔板112与转鼓的连接部还设有一个或多个清洗料排出口111，清洗液和AMD晶体混合物从清洗料排出口111落入锥形桶5类别，完成离心脱液，固液分离。本实用新型应用于AMD晶体的清洗及固液分离，效率高，且设备体积小，并且密封式结构，大大减少废气的逸散，利于环保和工人的身体健康。

所述壳体3上固定安装有支撑架，所述支撑架的底端与底座1的顶部固定连接，支撑架通过对壳体3进行支撑，使得箱体2和壳体3的重心更为稳定。

所述锥形筒5的底部内壁上开设有滤口，所述滤口内固定安装有滤网，滤口用于洗涤液的渗出，此处设置滤网可以加速AMD晶体在锥形桶5底部(图中为右侧)的挤压排水，进一步降低其含水量。

所述转筒11的内壁上开设有多个漏口，AMD和洗涤液可以通过漏口从转筒11落入锥形筒5上，所述转筒11内固定安装有两个锥环，两个锥环的内环与进料管13和洗涤管14不接触，锥环可以对AMD和洗涤液起到导流的作用。

所述箱体2的一侧开设有排液口，洗涤液落入箱体2底部后可以通过排液口排出。

本实用新型提供的用于AMD生产的新型卧式离心机的工作原理如下：

在对AMD进行固液分离时，通过进料管13将AMD倒人转筒11内，随后，当AMD进入转筒11内后会通过转筒11上开设的漏口落入锥形筒5内，此时，启动第一电机6，第一电机6通过输出轴带动第一转动杆7转动，第一转动杆7通过第一锥形齿轮8带动第二锥形齿轮10转动，第二锥形齿轮10通过第二转动杆9带动转筒11转动，转筒11通过转动会带动螺旋轮12转动，螺旋轮12通过转动会带动AMD进行移动，与此同时，洗涤水会通过洗涤管14进入转筒11内，随后，在锥环的引动下通过漏口进入锥形筒5内，此时洗涤会与AMD相接触并对AMD进行洗涤，从而洗涤水对AMD中的杂质进行清理，随后洗涤水会被旋转的锥形桶经外壁上的通孔甩出，以及通过滤口落入箱体2的底部内壁上，而AMD则被螺旋轮12输送至隔板4的另一侧，最终落入AMD输出口22，从而完成了对AMD的清洗和固液分离工作，并且清洗和分离工作在相对密封的环境中进行，避免了气味的扩散。

在另外一些实施例中，在AMD排出口22一侧箱体2的顶部(根据需要，也可以在废液仓21的顶部也同样设置)设置有集气罩24，集气罩24与废气回收管路23连接，废气回收管路23连接有抽气泵，图中未示出，为废气回收管路提供负压，废气回收管路23的出口设置在废液仓21的底部，在一些实施例中，废液仓21内的部分废气回收管路23设有若干小孔，或者是设有若干小孔的管道阵列，使得从集气罩24回收的废气在废液仓21的底部进入废液仓21，锥形桶5甩出的清洗液密集的与废气接触，使得废气重新溶入清洗液中，达到回收废气的目的，为了进一步提升回收效果，还可以将经过处理的废液经过设置在废液仓21中的喷淋管(未示出)对废气进行喷淋，加快废气的回收。

在另一些实施例中，结合参阅图2和图3，用于AMD生产的新型卧式离心机还包括：第二电机15，第二电机15通过固定架与箱体2固定连接，固定架通过螺丝固定在箱体2的一侧，所述第二电机15固定安装在箱体2的一侧，所述箱体2内转动安装有带动杆16，所述带动杆16的一端延伸至箱体2外并与第二电机15的输出轴固定连接，所述带动杆16上固定套设有凸轮17，所述箱体2内转动安装有铰接杆18，所述铰接杆18上固定安装有滤板19，所述滤板19的底部与凸轮17的顶部相接触，所述隔板4的一侧固定安装有斜板20，斜板20可以将从滤板19上渗下的残液导入渗孔中，然后残液通过渗孔流入箱体2的底部，所述斜板20的两侧分别与箱体2的两侧内壁固定连接。

所述隔板4上开设有渗孔，所述渗孔与斜板20相对应。

当AMD从锥形筒5中排出时，可能还会沾附一些洗涤液，此时，AMD落入滤板19上，然后启动第二电机15，第二电机15通过输出轴带动带动杆16转动，带动杆16带动凸轮17转动，凸轮17通过转动带动滤板19震动，滤板19通过震动将AMD上的洗涤液震落，随后被震落的洗涤液穿过滤板19落入斜板20上，然后通过斜板20和渗孔流人箱体2的底部，而滤板19上的AMD则同样被震落，随后正常排出，从而实现了对AMD上残留液体的去除工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于AMD生产的新型卧式离心机，其特征在于，包括：

底座；

箱体，所述箱体固定安装在底座的顶部；

壳体，所述壳体固定安装在箱体的一侧；

隔板，所述隔板固定安装在箱体内，将箱体分隔为废液仓和AMD排出口；

锥形筒，所述锥形可转动的安装在隔板上，所述锥形筒的一侧延伸至壳体内，所述锥形桶上加工有若干直径小于AMD颗粒大小的通孔；

第一电机，所述第一电机固定安装在底座的顶部；

第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在壳体内，所述第一转动杆的底端延伸至壳体外并与第一电机的输出轴固定连接；

第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一转动杆的顶端；

第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在壳体内，所述第二转动杆的一端延伸至壳体外，所述第二转动杆的另一端延伸至锥形筒内并与锥形筒转动连接；

第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在第二转动杆上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；

转筒，所述转筒转动安装在锥形筒内，所述转筒的一侧与第二转动杆的一端固定连接，所述转筒上设有至少一个清洗料排出口；

螺旋轮，所述螺旋轮固定套设在转筒上；

差速器，输入端与第二推动杆传动连接，输出端与锥形桶的一端固定连接，带动锥形桶旋转；

进料管，所述进料管固定安装在箱体内，所述进料管的顶端延伸至箱体外，所述进料管的底端延伸至转筒内；

洗涤管，所述洗涤管固定安装在箱体内，所述洗涤管的一端延伸箱体外，所述洗涤管的另一端延伸至转筒内。

2.根据权利要求1所述的用于AMD生产的新型卧式离心机，其特征在于，所述壳体上固定安装有支撑架，所述支撑架的底端与底座的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于AMD生产的新型卧式离心机，其特征在于，所述锥形筒的底部内壁上开设有滤口，所述滤口内固定安装有滤网。

4.根据权利要求1所述的用于AMD生产的新型卧式离心机，其特征在于，所述转筒的内壁上开设有多个漏口，所述转筒内固定安装有两个锥环。

5.根据权利要求1所述的用于AMD生产的新型卧式离心机，其特征在于，所述废液仓底部设有排液口。

6.根据权利要求1所述的用于AMD生产的新型卧式离心机，其特征在于，所述箱体的一侧固定安装有第二电机，所述箱体内转动安装有带动杆，所述带动杆的一端延伸至箱体外并与第二电机的输出轴固定连接，所述带动杆上固定套设有凸轮，所述箱体内转动安装有铰接杆，所述铰接杆上固定安装有滤板，所述滤板的底部与凸轮的顶部相接触，所述隔板的一侧固定安装有斜板，所述斜板的两侧分别与箱体的两侧内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于AMD生产的新型卧式离心机，其特征在于，所述隔板上开设有渗孔，所述渗孔与斜板相对应。

8.根据权利要求1所述的用于AMD生产的新型卧式离心机，其特征在于，在AMD排出口一侧箱体的顶部，或同时在废液仓的顶部设置有集气罩，集气罩与废气回收管路连接，废气回收管路连接有抽气泵，废气回收管路的出口设置在废液仓的底部。

9.根据权利要求8所述的用于AMD生产的新型卧式离心机，其特征在于，废液仓内的部分废气回收管路设有若干小孔，或者是设有若干小孔的管道阵列。

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