CN114932132A - 铜门加工废料筛分回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铜门加工废料筛分回收设备，属于铜门加工技术领域，包括两个机架和设置于其顶部的容纳机构，机架外侧设置有输送组件，容纳机构包括位于顶部的驱动组件和中间的分隔组件以及位于下方的排出组件。本发明通过设置容纳机构和输送组件，将铜门加工废料送入容纳机构之后，由容纳组件中的溶液和分隔组件配合，利用铜料的自重完成分离，其中加工中的木屑、脂质废料和漆料均漂浮于液面上方，即可从溶液上方进行抽取，而铜丝于铜屑依靠分隔组件完成分离，铜屑等细微颗粒落入分隔组件下方，而铜丝置于分隔组件上方，在分隔组抬升时，能够将铜丝从装置内部筛除，铜屑颗粒则从装置底部排出，进而完成废料筛分。
Description
技术领域
本发明涉及一种废料回收装置，属于铜门加工技术领域。
背景技术
现有家具装饰为体现美观多会采用铜门作为大门，其耐性较好，同时上色与加工方便，但是现有的铜门在加工之后，会产生大量废料，废料中包含木质纤维和铜制物料，部分回收方式采用化学试剂溶解，容易生成有毒液体，排放污染环境，而大部分回收不进行筛分，导致再利用十分困难。
怎样研究出铜门加工废料筛分回收设备是当前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术中：部分回收方式采用化学试剂溶解，容易生成有毒液体，排放污染环境，而大部分回收不进行筛分，导致再利用十分困难，而提供的铜门加工废料筛分回收设备。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
铜门加工废料筛分回收设备，包括两个机架和设置于其顶部的容纳机构，所述机架外侧设置有输送组件，所述容纳机构包括位于顶部的驱动组件和中间的分隔组件以及位于下方的排出组件，所述分隔组件包括设置于所述机架顶部的立筒和设置于所述立筒内壁的支板，所述立筒两侧军设置有侧管，所述支板两侧设置有托料框，所述托料框内壁设置有多个筛网板，所述支板顶部设置有轴筒，所述轴筒内壁设置有内轴，所述内轴底端设置有搅拌锥，所述支板两侧内壁设置有导料缸，其顶部设置有定板，所述定板两侧设置有拨板，所述拨板另一侧设置有压板，所述压板与所述导料缸的活塞杆连接。
进一步的，所述轴筒上方设置有端环，所述端环内壁设置有T形的环槽，所述环槽内壁设置有侧杆，两个所述端环中间设置有芯轴，所述芯轴与所述内轴连接，且外壁设置有多个叶片。
进一步的，所述驱动组件包括设置于所述立筒顶部的盖板和设置于所述盖板顶部的举升缸，所述举升缸的输出端设置有托板。
进一步的，所述托板顶部设置有回转电机，所述回转电机的输出轴与所述芯轴连接，所述托板底部设置有轴套，所述芯轴设置于所述轴套内壁。
进一步的，所述盖板内部设置有进料口，且顶部设置有上箱，所述上箱底部设置有伸缩软管。
进一步的，所述排出组件包括设置于所述机架顶部的封闭盒和设置于所述封闭盒底部的底筒，所述底筒内壁设置有滤网，所述立筒与所述底筒连接。
进一步的，所述滤网底部设置有直管，所述直管底端设置有料管，所述料管底部设置有出料电机，所述出料电机的输出轴设置有螺旋叶片。
进一步的，所述封闭盒两侧内壁设置有封板，且两侧外壁设置有封闭缸，所述封闭盒中间内壁设置有喷板，所述喷板一侧连接有边柜，所述边柜设置于所述机架一侧，所述底筒底部设置有T形结构的水管，所述水管一端与所述边柜联通，另一端设置有下箱。
进一步的，所述封闭盒顶部设置有主箱，所述主箱通过引导管与所述下箱联通，所述主箱通过衔接管与所述上箱联通，所述料管设置于所述水管内部。
进一步的，所述输送组件包括设置于所述机架外侧的两个第一输送架，所述第一输送架顶部设置有第一挡板，且出口端设置有第二输送架，所述第二输送架顶部设置有第二挡板。
本发明的有益技术效果：按照本发明的铜门加工废料筛分回收设备，通过设置容纳机构和输送组件，将铜门加工废料送入容纳机构之后，由容纳组件中的溶液和分隔组件配合，利用铜料的自重完成分离，其中加工中的木屑、脂质废料和漆料均漂浮于液面上方，即可从溶液上方进行抽取，而铜丝于铜屑依靠分隔组件完成分离，铜屑等细微颗粒落入分隔组件下方，而铜丝置于分隔组件上方，在分隔组抬升时，能够将铜丝从装置内部筛除，铜屑颗粒则从装置底部排出，进而完成废料筛分；其中托料框内部的两个筛网板分别具备横槽和纵槽，在方便颗粒通过的同时，避免铜丝穿过，同时固定于托料框内部，且托料框倾斜安置，具备导流作用，当支板被提拉时，托料框和筛网板带动物料进入侧管，完成分离释放，同时轴筒内部的内轴接受驱动组件的扭矩输出之后，带动搅拌锥转动，能够搅动下方水流，方便颗粒物质脱离进入液体下方，进一步的，导料缸为气缸构件，启动时，能够带动压板运动，从而使得拨板弯曲，从而两侧推铜丝进入侧管中，且在立筒充斥溶液时，拨动水流，加速物料溶解；通过设置驱动组件，其中回转电机启动，带动芯轴和内轴转动，进而搅拌溶液，而端环和侧杆的设置，能够保证轴套与轴筒连接时，芯轴依旧能够带动叶片转动，而叶片转动时，依靠其倾角能够推动压板往复运动，进而优化溶液搅拌效果，加速铜丝中颗粒物质的分离，同时举升缸启动，带动托板上升，即可完成分隔组件的提拉，其中端环的环槽与侧杆两端的接头配合，保证两个端环间距稳定，且上箱依靠伸缩软管能够抽取漂浮物质，同时暂存废料，等待排出；通过设置排出组件，立筒内部溶液在完成漂浮物剥离之后，液位下降，方便铜丝排出，而主箱、下箱和上箱以及边柜内部均设置有泵机和液仓，对液体流动提供动力，而主箱设置有过滤膜组，底筒的滤网分隔颗粒物质，液体从水管排出，一部分由边柜吸收，送入喷板喷出，使得颗粒物质加速进入料管中，提高效率，而最终所有的液体通过下箱抽取，送入主箱中完成过滤，并重复使用，封闭缸带动封闭板运动能够隔绝立筒与底筒的联通，同时出料电机启动，利用螺旋叶片带动物料至料管一端排出，进一步的，第一输送架和第二输送架呈阶梯排出，方便利用重力势能输送铜丝废料。
附图说明
图1为按照本发明的整体结构主视图；
图2为按照本发明的整体结构后视图；
图3为按照本发明的盖板结构示意图；
图4为按照本发明的支板结构示意图；
图5为按照本发明的分隔组件结构示意图；
图6为按照本发明的拨板结构示意图；
图7为按照本发明的叶片结构示意图；
图8为按照本发明的主箱结构示意图；
图9为按照本发明的排出组件结构示意图；
图10为按照本发明的滤网结构示意图；
图11为按照本发明的料管结构示意图。
图中：1-机架，2-第一输送架，3-封闭盒，4-立筒，5-主箱，6-第二输送架，7-第一挡板，8-第二挡板，9-盖板，10-侧管，11-举升缸，12-托板，13-回转电机，14-上箱，15-伸缩软管，16-轴套，17-叶片，18-端环，19-芯轴，20-侧杆，21-支板，22-内轴，23-筛网板，24-导料缸，25-搅拌锥，26-托料框，27-定板，28-拨板，29-压板，30-轴筒，31-引导管，32-下箱，33-边柜，34-封闭缸，35-喷板，36-底筒，37-水管，38-出料电机，39-滤网，40-料管，41-螺旋叶片。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图11所示，本实施例提供的铜门加工废料筛分回收设备，包括两个机架1和固定连接于其顶部的容纳机构，机架1外侧设置有输送组件，容纳机构包括位于顶部的驱动组件和中间的分隔组件以及位于下方的排出组件；通过设置容纳机构和输送组件，将铜门加工废料送入容纳机构之后，由容纳组件中的溶液和分隔组件配合，利用铜料的自重完成分离，其中加工中的木屑、脂质废料和漆料均漂浮于液面上方，即可从溶液上方进行抽取，而铜丝于铜屑依靠分隔组件完成分离，铜屑等细微颗粒落入分隔组件下方，而铜丝置于分隔组件上方，在分隔组抬升时，能够将铜丝从装置内部筛除，铜屑颗粒则从装置底部排出，进而完成废料筛分；分隔组件包括固定连接于机架1顶部的立筒4和滑动连接于立筒4内壁的支板21，立筒4两侧军设置有侧管10，支板21两侧固定连接有托料框26，托料框26内壁固定连接有多个筛网板23，支板21顶部固定连接有轴筒30，轴筒30内壁滑动连接有内轴22，内轴22底端固定连接有搅拌锥25，支板21两侧内壁固定连接有导料缸24，其顶部固定连接有定板27，定板27两侧转动连接有能够弯曲的拨板28，拨板28另一侧转动连接有压板29，压板29与导料缸24的活塞杆固定连接；其中托料框26内部的两个筛网板23分别具备横槽和纵槽，在方便颗粒通过的同时，避免铜丝穿过，同时固定于托料框26内部，且托料框26倾斜安置，具备导流作用，当支板21被提拉时，托料框26和筛网板23带动物料进入侧管10，完成分离释放，同时轴筒30内部的内轴22接受驱动组件的扭矩输出之后，带动搅拌锥25转动，能够搅动下方水流，方便颗粒物质脱离进入液体下方，进一步的，导料缸24为气缸构件，启动时，能够带动压板29运动，从而使得拨板28弯曲，从而两侧推铜丝进入侧管10中，且在立筒4充斥溶液时，拨动水流，加速物料溶解。
在本实施例中，如图1-图7所示，轴筒30上方设置有两个相对安装的端环18，端环18内壁设置有T形的环槽，环槽内壁滑动连接有侧杆20，两个端环18中间转动连接有芯轴19，芯轴19与内轴22固定连接，且外壁设置有多个叶片17；驱动组件包括固定连接于立筒4顶部的盖板9和固定连接于盖板9顶部的举升缸11，举升缸11的输出端固定连接有托板12；托板12顶部固定连接有回转电机13，回转电机13的输出轴与芯轴19固定连接，托板12底部固定连接有轴套16，芯轴19转动连接于轴套16内壁；盖板9内部设置有进料口，且顶部固定连接有上箱14，上箱14底部设置有能够升降的伸缩软管15。通过设置驱动组件，其中回转电机13启动，带动芯轴19和内轴22转动，进而搅拌溶液，而端环18和侧杆20的设置，能够保证轴套16与轴筒30连接时，芯轴19依旧能够带动叶片17转动，而叶片17转动时，依靠其倾角能够推动压板29往复运动，进而优化溶液搅拌效果，加速铜丝中颗粒物质的分离，同时举升缸11启动，带动托板12上升，即可完成分隔组件的提拉，其中端环18的环槽与侧杆20两端的接头配合，保证两个端环18间距稳定，且上箱14依靠伸缩软管15能够抽取漂浮物质，同时暂存废料，等待排出。
在本实施例中，如图1、图8-图11所示，排出组件包括固定连接于机架1顶部的封闭盒3和固定连接于封闭盒3底部的底筒36，底筒36内壁固定连接有滤网39，立筒4与底筒36顶部固定连接；滤网39底部设置有直管，直管底端固定连接有三通结构的料管40，料管40底部固定连接有出料电机38，出料电机38的输出轴固定连接有螺旋叶片41；封闭盒3两侧内壁滑动连接有封板，且两侧外壁设置有封闭缸34，封闭盒3中间内壁设置有喷板35，喷板35一侧通过软管连接有边柜33，边柜33固定连接于机架1一侧，底筒36底部固定连接有T形结构的水管37，水管37一端与边柜33联通，另一端固定连接有下箱32；封闭盒3顶部固定连接有主箱5，主箱5通过引导管31与下箱32联通，主箱5通过衔接管与上箱14联通，料管40设置于水管37内部；输送组件包括设置于机架1外侧的两个第一输送架2，第一输送架2顶部固定连接有第一挡板7，且出口端固定连接有第二输送架6，第二输送架6顶部固定连接有第二挡板8。通过设置排出组件，立筒4内部溶液在完成漂浮物剥离之后，液位下降，方便铜丝排出，而主箱5、下箱32和上箱14以及边柜33内部均设置有泵机和液仓，对液体流动提供动力，而主箱5设置有过滤膜组，底筒36的滤网39分隔颗粒物质，液体从水管37排出，一部分由边柜33吸收，送入喷板35喷出，使得颗粒物质加速进入料管40中，提高效率，而最终所有的液体通过下箱32抽取，送入主箱5中完成过滤，并重复使用，封闭缸34带动封闭板运动能够隔绝立筒4与底筒36的联通，同时出料电机38启动，利用螺旋叶片41带动物料至料管40一端排出，进一步的，第一输送架2和第二输送架6呈阶梯排出，方便利用重力势能输送铜丝废料。
在本实施例中，如图1-图11所示，本实施例提供的铜门加工废料筛分回收设备工作过程如下：
步骤1：回转电机13启动，带动芯轴19和内轴22转动，进而搅拌溶液；
步骤2：举升缸11启动，带动托板12上升，即可完成分隔组件的提拉，带动物料进入侧管10，完成分离释放；
步骤3：上箱14依靠伸缩软管15能够抽取漂浮物质，同时暂存废料，等待排出。
综上，在本实施例中，按照本实施例的铜门加工废料筛分回收设备，通过设置容纳机构和输送组件，将铜门加工废料送入容纳机构之后，由容纳组件中的溶液和分隔组件配合，利用铜料的自重完成分离，其中加工中的木屑、脂质废料和漆料均漂浮于液面上方，即可从溶液上方进行抽取，而铜丝于铜屑依靠分隔组件完成分离，铜屑等细微颗粒落入分隔组件下方，而铜丝置于分隔组件上方，在分隔组抬升时，能够将铜丝从装置内部筛除，铜屑颗粒则从装置底部排出，进而完成废料筛分；其中托料框26内部的两个筛网板23分别具备横槽和纵槽，在方便颗粒通过的同时，避免铜丝穿过，同时固定于托料框26内部，且托料框26倾斜安置，具备导流作用，当支板21被提拉时，托料框26和筛网板23带动物料进入侧管10，完成分离释放，同时轴筒30内部的内轴22接受驱动组件的扭矩输出之后，带动搅拌锥25转动，能够搅动下方水流，方便颗粒物质脱离进入液体下方，进一步的，导料缸24为气缸构件，启动时，能够带动压板29运动，从而使得拨板28弯曲，从而两侧推铜丝进入侧管10中，且在立筒4充斥溶液时，拨动水流，加速物料溶解；
通过设置驱动组件，其中回转电机13启动，带动芯轴19和内轴22转动，进而搅拌溶液，而端环18和侧杆20的设置，能够保证轴套16与轴筒30连接时，芯轴19依旧能够带动叶片17转动，而叶片17转动时，依靠其倾角能够推动压板29往复运动，进而优化溶液搅拌效果，加速铜丝中颗粒物质的分离，同时举升缸11启动，带动托板12上升，即可完成分隔组件的提拉，其中端环18的环槽与侧杆20两端的接头配合，保证两个端环18间距稳定，且上箱14依靠伸缩软管15能够抽取漂浮物质，同时暂存废料，等待排出；
通过设置排出组件，立筒4内部溶液在完成漂浮物剥离之后，液位下降，方便铜丝排出，而主箱5、下箱32和上箱14以及边柜33内部均设置有泵机和液仓，对液体流动提供动力，而主箱5设置有过滤膜组，底筒36的滤网39分隔颗粒物质，液体从水管37排出，一部分由边柜33吸收，送入喷板35喷出，使得颗粒物质加速进入料管40中，提高效率，而最终所有的液体通过下箱32抽取，送入主箱5中完成过滤，并重复使用，封闭缸34带动封闭板运动能够隔绝立筒4与底筒36的联通，同时出料电机38启动，利用螺旋叶片41带动物料至料管40一端排出，进一步的，第一输送架2和第二输送架6呈阶梯排出，方便利用重力势能输送铜丝废料。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.铜门加工废料筛分回收设备，其特征在于，包括两个机架(1)和设置于其顶部的容纳机构，所述机架(1)外侧设置有输送组件，所述容纳机构包括位于顶部的驱动组件和中间的分隔组件以及位于下方的排出组件，所述分隔组件包括设置于所述机架(1)顶部的立筒(4)和设置于所述立筒(4)内壁的支板(21)，所述立筒(4)两侧军设置有侧管(10)，所述支板(21)两侧设置有托料框(26)，所述托料框(26)内壁设置有多个筛网板(23)，所述支板(21)顶部设置有轴筒(30)，所述轴筒(30)内壁设置有内轴(22)，所述内轴(22)底端设置有搅拌锥(25)，所述支板(21)两侧内壁设置有导料缸(24)，其顶部设置有定板(27)，所述定板(27)两侧设置有拨板(28)，所述拨板(28)另一侧设置有压板(29)，所述压板(29)与所述导料缸(24)的活塞杆连接。
2.如权利要求1所述的铜门加工废料筛分回收设备，其特征在于，所述轴筒(30)上方设置有端环(18)，所述端环(18)内壁设置有T形的环槽，所述环槽内壁设置有侧杆(20)，两个所述端环(18)中间设置有芯轴(19)，所述芯轴(19)与所述内轴(22)连接，且外壁设置有多个叶片(17)。
3.如权利要求2所述的铜门加工废料筛分回收设备，其特征在于，所述驱动组件包括设置于所述立筒(4)顶部的盖板(9)和设置于所述盖板(9)顶部的举升缸(11)，所述举升缸(11)的输出端设置有托板(12)。
4.如权利要求3所述的铜门加工废料筛分回收设备，其特征在于，所述托板(12)顶部设置有回转电机(13)，所述回转电机(13)的输出轴与所述芯轴(19)连接，所述托板(12)底部设置有轴套(16)，所述芯轴(19)设置于所述轴套(16)内壁。
5.如权利要求4所述的铜门加工废料筛分回收设备，其特征在于，所述盖板(9)内部设置有进料口，且顶部设置有上箱(14)，所述上箱(14)底部设置有伸缩软管(15)。
6.如权利要求5所述的铜门加工废料筛分回收设备，其特征在于，所述排出组件包括设置于所述机架(1)顶部的封闭盒(3)和设置于所述封闭盒(3)底部的底筒(36)，所述底筒(36)内壁设置有滤网(39)，所述立筒(4)与所述底筒(36)连接。
7.如权利要求6所述的铜门加工废料筛分回收设备，其特征在于，所述滤网(39)底部设置有直管，所述直管底端设置有料管(40)，所述料管(40)底部设置有出料电机(38)，所述出料电机(38)的输出轴设置有螺旋叶片(41)。
8.如权利要求7所述的铜门加工废料筛分回收设备，其特征在于，所述封闭盒(3)两侧内壁设置有封板，且两侧外壁设置有封闭缸(34)，所述封闭盒(3)中间内壁设置有喷板(35)，所述喷板(35)一侧连接有边柜(33)，所述边柜(33)设置于所述机架(1)一侧，所述底筒(36)底部设置有T形结构的水管(37)，所述水管(37)一端与所述边柜(33)联通，另一端设置有下箱(32)。
9.如权利要求8所述的铜门加工废料筛分回收设备，其特征在于，所述封闭盒(3)顶部设置有主箱(5)，所述主箱(5)通过引导管(31)与所述下箱(32)联通，所述主箱(5)通过衔接管与所述上箱(14)联通，所述料管(40)设置于所述水管(37)内部。
10.如权利要求1所述的铜门加工废料筛分回收设备，其特征在于，所述输送组件包括设置于所述机架(1)外侧的两个第一输送架(2)，所述第一输送架(2)顶部设置有第一挡板(7)，且出口端设置有第二输送架(6)，所述第二输送架(6)顶部设置有第二挡板(8)。
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Denomination of invention: Copper door processing waste screening and recycling equipment Granted publication date: 20230915 Pledgee: Suzhou financing Company limited by guarantee Pledgor: Anhui huilehao Copper Co.,Ltd. Registration number: Y2024980020752 |