CN220715411U - 一种避免硫磺沉积的脱硫再生塔 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种避免硫磺沉积的脱硫再生塔，该避免硫磺沉积的脱硫再生塔包括：塔体；内锥形塔，设置于所述塔体内，包括圆台部，所述圆台部与所述塔体内壁之间形成环形内槽，且在所述圆台部底端边缘与所述塔体内壁之间具有间隙；脱硫导管，连接至所述塔体上，并与所述环形内槽底端相连通；搅动结构，设置于所述环形内槽的底端处；驱动组件，设置于所述塔体内，并与所述搅动结构连接，以驱动所述搅动结构运行而将处于所述环形内槽低端处的脱硫泡沫搅动至所述脱硫导管内。其解决了现有脱硫再生塔内的产生的脱硫泡沫难以回收，易造成堆积堵塞的问题。

Description

一种避免硫磺沉积的脱硫再生塔

技术领域

本公开涉及脱硫再生塔技术领域，具体地，涉及一种用于脱硫再生塔的防硫磺沉积装置及硫磺再生塔。

背景技术

目前，在湿法脱硫过程中，烟气中的二氧化硫与再生塔内的填料石膏和脱硫液发生反应，可实现废气脱硫目的，当烟气通过填料层时，其中的水分和硫酸钙颗粒会与空气形成混合物，混合物在再生塔内的环形槽发生过饱和形成硫磺沉积，再生塔环形槽直径较大，满流出来的硫磺泡沫粘度大，流动性差，自流到环形槽下料管的路径较长，造成硫磺泡沫固液分离，导致硫磺固体滞留环形槽内。

现有一种避免脱硫再生塔环形槽沉积硫磺的装置，该装置将硫磺泡沫引流至下料管，确保脱硫再生塔流出的硫磺泡沫都流进硫磺泡沫引流装置内，减少硫磺泡沫流动路径，避免硫磺和脱硫液分离造成硫磺沉积，保证脱硫磺泡沫系统的连续运转，但是其在使用时，溢流至环形槽内的脱硫液与脱硫泡沫会混合一起，脱硫管预留的为脱硫液回收的缝隙小，脱硫液会出现难以回收，而部分脱硫液会随着脱硫泡沫一起排出，造成脱硫液难以实现循环复用目的，另外，若是靠自然流动方式收集脱硫泡沫方式缓慢，同样易造成环形槽堆积现象发生。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种避免硫磺沉积的脱硫再生塔，其解决了现有脱硫再生塔内的产生的脱硫泡沫难以回收，易造成堆积堵塞的问题。

为了实现上述目的，本公开的第一方面，提供一种避免硫磺沉积的脱硫再生塔，包括：

塔体；

内锥形塔，设置于所述塔体内，包括圆台部，所述圆台部与所述塔体内壁之间形成环形内槽，且在所述圆台部底端边缘与所述塔体内壁之间具有间隙；

脱硫导管，连接至所述塔体上，并与所述环形内槽底端相连通；

搅动结构，设置于所述环形内槽的底端处；

驱动组件，设置于所述塔体内，并与所述搅动结构连接，以驱动所述搅动结构运行而将处于所述环形内槽低端处的脱硫泡沫搅动至所述脱硫导管内。

在一些实施例中，所述搅动结构包括：

固定块，设置于所述圆台部下方；

搅动杆，设置有多个，每个所述搅动杆的一端分别连接至所述固定块上；

搅动板，设置有多个，每个所述搅动板分别垂直的连接至每个所述搅动杆的另一端上，且所述搅动板伸入至所述圆台部底端边缘与所述塔体内壁之间具有间隙处。

在一些实施例中，所述驱动组件包括电机以及驱动轴，所述电机固定于所述塔体底部，所述驱动轴一端与所述电机的转轴连接，另一端与所述固定块连接。

在一些实施例中，所述内锥形塔还包括固定部，所述固定部连接至所述圆台部上端；

所述固定部与所述塔体内壁之间连接有连接块。

在一些实施例中，所述固定部上端设置有第一挡板，所述圆台部下端设置有第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板上分别设置有通孔；

所述第一挡板、所述第二挡板、所述圆台部和固定部之间形成填料层。

在一些实施例中，所述脱硫导管上连接有导流斜管，所述导流斜管远离所述脱硫导管的一端连接有集硫管。

在一些实施例中，所述塔体内设置有过滤板，所述过滤板设置于所述内锥形塔下方；

在所述塔体侧壁上设置有溢流管，所述溢流管位于所述过滤板下方。

在一些实施例中，所述塔体上还设置有循环喷淋脱硫组件，以通过所述循环喷淋脱硫组件将所述塔体底部的脱硫液输入到环形内槽处，并沿所述圆台部外壁下移。

在一些实施例中，所述循环喷淋脱硫组件包括：

抽液管，一端伸入至所述塔体底部，另一端延伸至所述塔体外部，并连接有第一管道和第二管道；

循环泵，设置于所述抽液管上；

第一环形喷淋管，套设于所述固定部上，所述第一环形喷淋管的喷淋口正对所述圆台部的外壁设置；

第二环形喷淋管，设置于所述过滤板上方；

所述第一管道伸入至所述塔体并与所述第一环形喷淋管连通，所述第二管道伸入至所述塔体并与所述第二环形喷淋管连通。

在一些实施例中，所述塔体底部中心位置设置有多孔过滤管，所述多孔过滤管套接至所述驱动轴上；

所述抽液管伸入到所述塔体内的一端连接至所述多孔过滤管上。

通过上述技术方案，在对烟气进行脱硫处理时，当产生的脱硫泡沫沿着圆台部的外壁流动至环形内槽底部之后，由于脱硫泡沫粘性大，会使的脱硫泡沫粘在该位置处，而随着驱动组件驱动搅动结构运行，使脱硫泡沫能被搅动而离心甩动，最终使脱硫泡沫被甩动至脱硫导管内，以使脱硫泡沫沿着脱硫导管流出，避免了脱硫泡沫沿着圆台部与塔体内壁之间的间隙流出而落至塔体内底部，这样，环形内槽内脱硫泡沫可快速排出，不会造成残留，从而能够不会造成环形内槽堆积脱硫泡沫的现象。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开实施例提供的避免硫磺沉积的脱硫再生塔的整体结构示意图。

图2是本公开实施例提供的避免硫磺沉积的脱硫再生塔的内部结构示意图。

图3是本公开实施例提供的避免硫磺沉积的脱硫再生塔的去除塔体后的部分结构示意图。

图4是本公开实施例提供的避免硫磺沉积的脱硫再生塔内的搅动结构出的局部结构示意图。

附图标记说明

1、塔体；11、进气管；12、溢流管；13、过滤板；2、搅动结构；21、固定块；22、搅动杆；23、搅动板；24、电机；25、驱动轴；31、气泵；32、尾气管；4、环形内槽；51、固定部；511、连接块；52、圆台部；53、第一挡板；54、第二挡板；6、脱硫导管；61、导流斜管；62、集硫管；7、循环喷淋脱硫组件；71、循环泵；72、多孔过滤管；73、抽液管；74、第一环形喷淋管；75、第二环形喷淋管；76、第一管道；77、第二管道。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开提供一种避免硫磺沉积的脱硫再生塔，如图1所示，该避免硫磺沉积的脱硫再生塔包括塔体1，在塔体1底部侧壁上设置有进气管11，在塔体1顶部连接有尾气管32，且在尾气管32上设置有气泵31。

如此在对烟气进行脱硫处理时，可在塔体1底部设置脱硫液，使烟气从进气管11进入塔体1内，以使烟气中的二氧化硫与脱硫液发生反应而进行脱硫，之后烟气可移动至塔体1顶部，并从尾气管32中排出，而通过气泵31的设置，可便于将塔体1内的烟气抽出，避免烟气在塔体1内聚集。

如图1和图2所示，该避免硫磺沉积的脱硫再生塔还包括内锥形塔，该内锥形塔包括圆台部52，圆台部52的外壁与塔体1内壁之间形成环形内槽4，且在圆台部52底端边缘与塔体1内壁之间具有间隙。

另外，该内锥形塔还包括固定部51，固定部51一体连接至圆台部52上端，且在固定部51与塔体1内壁之间固定连接有连接块511，从而将内锥形塔稳定的固定至塔体1内。

进一步的，在上述固定部51上端可拆卸的固定设置有第一挡板53，在圆台部52下端固定连接有第二挡板54，在第一挡板53和第二挡板54上分别设置有通孔，该第一挡板53、第二挡板54、圆台部52和固定部51之间形成填料层。

如此，在使内锥形塔固定至塔体1顶部后，可相应在填料层内填充一定的脱硫物料，从而在烟气通过内锥形塔时，可进一步对烟气中的二氧化硫进行处理，同时产生的脱硫泡沫会从第一挡板53上溢出，并沿着固定部51和圆台部52的外壁向着环形内槽4底部移动。

在一些实施例中，结合图2和图3所示，上述避免硫磺沉积的脱硫再生塔还可以脱硫导管6、搅动机构以及驱动组件，其中，脱硫导管6连接至塔体1上，并与环形内槽4底端相连通。该搅动结构2设置于环形内槽4的底端处，而驱动组件设置于塔体1内，并与搅动结构2连接，以驱动所述搅动结构2运行而将处于环形内槽4低端处的脱硫泡沫搅动至脱硫导管6内。

通过此种结构的设置，在对烟气进行脱硫处理时，当产生的脱硫泡沫沿着圆台部52的外壁流动至环形内槽4底部之后，由于脱硫泡沫粘性大，而圆台部52底部边缘于塔体1内壁之间的间隙较小，会使的脱硫泡沫粘在该位置处，之后可利用驱动组件驱动搅动结构2运行，从而使脱硫泡沫能被搅动离心甩动，最终使脱硫泡沫被甩动至脱硫导管6内，以使脱硫泡沫沿着脱硫导管6流出，也避免了脱硫泡沫沿着圆台部52与塔体1内壁之间的间隙流出而落至塔体1内底部，这样，环形内槽4内脱硫泡沫可快速排出，不会造成残留。

在一些实施例中，结合3和图4所示，该搅动结构2包括固定块21、搅动杆22和搅动板23，固定块21转动设置于圆台部52下方，并位于圆台部52中心的位置处，搅动杆22设置有多个，每个搅动杆22的一端分别连接至固定块21上。而搅动板23也设置有多个，每个搅动板23分别垂直的连接至每个搅动杆22的另一端上，且搅动板23伸入至圆台部52底端边缘与塔体1内壁之间具有间隙处。

如此，在使驱动组件驱动固定块21转动时，可使得搅动板23在圆台部52底部边缘与塔体1之间高速转动，从而将处于环形内槽4底部的脱硫泡沫搅动至脱硫导管6内。

在一些实施例中，如图2和图3所示，该驱动组件包括电机24以及驱动轴25，电机24固定连接于塔体1底部，驱动轴25一端与电机24的转轴连接，另一端与固定块21连接。

如此在电机24运行时，可带动驱动轴25运行，从而带动固定块21和搅动板23等结构的转动。

在一些实施例中，如图1和图2所示，脱硫导管6上连接有导流斜管61，导流斜管61远离脱硫导管6的一端连接有集硫管62。

利用此种结构的设置，在脱硫泡沫进入到脱硫导管6后，可顺着导流斜管61和集硫管62排出，便于对脱硫泡沫进行收集处理。

在一些实施例中，如图2和图3所示，在塔体1内还固定设置有过滤板13，该过滤板13设置于内锥形塔下方，另外，在塔体1侧壁上设置有溢流管12，溢流管12与塔体1连通，且该溢流管12位于过滤板13下方。

利用过滤板13的设置，可起到一定的过滤作用，且不会阻挡烟气向塔体1顶部移动，再而，通过溢流管12的设置，可避免使塔体1底部的脱硫液溢流到过滤板13处。

在一些实施例中，如图2和图3所示，在上述塔体1上还设置有循环喷淋脱硫组件7，以通过循环喷淋脱硫组件7将所述塔体1底部的脱硫液输入到环形内槽4处，并沿圆台部52外壁下移。

利用循环喷淋组件的设置，可持续向内锥形塔的外壁上喷流脱硫液，以便于使脱硫泡沫流动至环形内槽4底部，从而被搅动板23搅动至脱硫导管6内，而脱硫液可沿着圆台部52与塔体1之间的间隙以及过滤板13再次回流至塔体1底部，以循环使用。

在本实施例中，如图2和图3所示，该循环喷淋脱硫组件7包括抽液管73、循环泵71、第一环形喷淋管74和第二环形喷淋管75，其中，抽液管73的一端伸入至塔体1底部，另一端延伸至塔体1外部，并连接有第一管道76和第二管道77，循环泵71设置于所述抽液管73上。另外，第一环形喷淋管74套设于固定部51上，第一环形喷淋管74的喷淋口正对圆台部52的外壁设置，第二环形喷淋管75设置于过滤板13上方，该第一管道76伸入至塔体1并与第一环形喷淋管74连通，第二管道77伸入至塔体1并与所述第二环形喷淋管75连通。

通过上述结构的设置，可利用循环泵71将塔体1底部的脱硫液抽至第一环形喷淋管74和第二环形喷淋管75内，从而利用第一环形喷淋管74对内锥形塔的外壁进行喷淋，便于将脱硫泡沫冲至环形内槽4底部。另外，利用第二环形喷淋管75可对过滤板13进行喷淋，可便于将过滤上的一些附着物冲至塔体1底部。

需要说明的是，上述第一环形喷淋管74和第二环形喷淋管75可分别通过安装杆件连接至塔体1的内壁上，以使得第一环形喷淋管74和第二环形喷淋管75被稳定的固定至相应的位置处。

进一步的，如图2所示，在塔体1底部中心位置固定设置有多孔过滤管72，该多孔过滤管72套接至驱动轴25上，而抽液管73伸入到所述塔体1内的一端连接至多孔过滤管72的侧壁上，并与多孔过滤管72连通。

通过此种结构的设置，在抽液管73进行抽液时，可使得脱硫液中的一些杂质处于多孔过滤管72内，而不会进行到抽液管73中，避免杂质进入抽液管73而形成一定的堵塞，另外，随着电机24带动驱动轴25的转动，会使得位于多孔过滤管72内的杂质被甩出，从而不会使多孔过滤管72处出现堵塞的情况。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种避免硫磺沉积的脱硫再生塔，其特征在于，包括：

塔体；

内锥形塔，设置于所述塔体内，包括圆台部，所述圆台部与所述塔体内壁之间形成环形内槽，且在所述圆台部底端边缘与所述塔体内壁之间具有间隙；

脱硫导管，连接至所述塔体上，并与所述环形内槽底端相连通；

搅动结构，设置于所述环形内槽的底端处；

驱动组件，设置于所述塔体内，并与所述搅动结构连接，以驱动所述搅动结构运行而将处于所述环形内槽低端处的脱硫泡沫搅动至所述脱硫导管内。

2.根据权利要求1所述的避免硫磺沉积的脱硫再生塔，其特征在于，所述搅动结构包括：

固定块，设置于所述圆台部下方；

搅动杆，设置有多个，每个所述搅动杆的一端分别连接至所述固定块上；

搅动板，设置有多个，每个所述搅动板分别垂直的连接至每个所述搅动杆的另一端上，且所述搅动板伸入至所述圆台部底端边缘与所述塔体内壁之间具有间隙处。

3.根据权利要求2所述的避免硫磺沉积的脱硫再生塔，其特征在于，所述驱动组件包括电机以及驱动轴，所述电机固定于所述塔体底部，所述驱动轴一端与所述电机的转轴连接，另一端与所述固定块连接。

4.根据权利要求3所述的避免硫磺沉积的脱硫再生塔，其特征在于，所述内锥形塔还包括固定部，所述固定部连接至所述圆台部上端；

所述固定部与所述塔体内壁之间连接有连接块。

5.根据权利要求4所述的避免硫磺沉积的脱硫再生塔，其特征在于，所述固定部上端设置有第一挡板，所述圆台部下端设置有第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板上分别设置有通孔；

所述第一挡板、所述第二挡板、所述圆台部和固定部之间形成填料层。

6.根据权利要求1所述的避免硫磺沉积的脱硫再生塔，其特征在于，所述脱硫导管上连接有导流斜管，所述导流斜管远离所述脱硫导管的一端连接有集硫管。

7.根据权利要求4所述的避免硫磺沉积的脱硫再生塔，其特征在于，所述塔体内设置有过滤板，所述过滤板设置于所述内锥形塔下方；

在所述塔体侧壁上设置有溢流管，所述溢流管位于所述过滤板下方。

8.根据权利要求7所述的避免硫磺沉积的脱硫再生塔，其特征在于，所述塔体上还设置有循环喷淋脱硫组件，以通过所述循环喷淋脱硫组件将所述塔体底部的脱硫液输入到环形内槽处，并沿所述圆台部外壁下移。

9.根据权利要求8所述的避免硫磺沉积的脱硫再生塔，其特征在于，所述循环喷淋脱硫组件包括：

抽液管，一端伸入至所述塔体底部，另一端延伸至所述塔体外部，并连接有第一管道和第二管道；

循环泵，设置于所述抽液管上；

第一环形喷淋管，套设于所述固定部上，所述第一环形喷淋管的喷淋口正对所述圆台部的外壁设置；

第二环形喷淋管，设置于所述过滤板上方；

所述第一管道伸入至所述塔体并与所述第一环形喷淋管连通，所述第二管道伸入至所述塔体并与所述第二环形喷淋管连通。

10.根据权利要求9所述的避免硫磺沉积的脱硫再生塔，其特征在于，所述塔体底部中心位置设置有多孔过滤管，所述多孔过滤管套接至所述驱动轴上；

所述抽液管伸入到所述塔体内的一端连接至所述多孔过滤管上。