CN111470569A - 一种除渣效果好的气浮式污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除渣效果好的气浮式污水处理装置，包括底座、固定杆、箱体、挡板、回收箱、气浮机构、升降机构和除渣机构，所述升降机构设置在箱体底部，所述除渣机构设置在箱体上方，该除渣效果好的气浮式污水处理装置通过喷管和转杆喷出泡沫粘附污水中的杂质，使得杂质浮上水面形成浮渣层，实现对污水的处理，通过水冲击桨叶使得转杆旋转，实现搅拌，防止杂质沉淀，同时使得喷管和转杆向各个方向喷出泡沫，增加了泡沫与杂质的接触，提高了污水处理效果，通过升降机构调节除渣板的位置，对除渣层实现更好的除渣效果，通过限位单元使得除渣板移动的更加稳定，通过刷板刷去除渣板上的杂质，减少了二次污染，提高了除渣效果。

Description

一种除渣效果好的气浮式污水处理装置

技术领域

本发明涉及一种除渣效果好的气浮式污水处理装置。

背景技术

污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，常用的污水处理方式包括沉淀分离、离心分离、反渗透、气浮等，气浮法是在水中形成高度分散的微小泡沫，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附泡沫后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液分离的过程，因此采用气浮法进行污水处理也被广泛运用，一般的气浮式污水处理装置从侧面或者底部喷泡沫，可能会造成污水处理不够充分，且没有较好的搅拌机构，杂质容易沉淀，同时在对浮渣层进行处理时，一般只使用简单的使用除渣板将浮渣推入回收箱内，除渣板上残留的浮渣也会对水体造成二次污染，且由于污水的杂质含量不同，形成的浮渣层厚度也不一致，一般的除渣板无法调节伸入浮渣层的深度，会使的除渣板无法一次性将浮渣推入回收箱，除渣效果一般，而浮渣层停留的时间有限，无法在有效的时间内处理浮渣，浮渣就会再次溶于水中，形成二次污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种除渣效果好的气浮式污水处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除渣效果好的气浮式污水处理装置，包括底座、固定杆、箱体、挡板、回收箱、气浮机构、升降机构和除渣机构，所述箱体通过固定杆设置在底座上方，所述挡板设置在箱体内，所述挡板与箱体底部垂直，所述回收箱设置在箱体的内壁上，所述回收箱位于挡板的一侧，所述回收箱与底座的最大距离大于挡板与底座的最大距离，所述升降机构设置在箱体底部，所述除渣机构设置在箱体上方；

所述气浮机构包括泡沫发生器、喷管、桨叶和搅拌单元，所述泡沫发生器设置在底座上，所述喷管设置在箱体内，所述喷管位于挡板远离回收箱的一侧，所述喷管与泡沫发生器连通，所述桨叶套设在喷管上，所述箱体上设有入水管，所述入水管与桨叶正对设置，所述搅拌单元包括若干转杆，各转杆沿着喷管轴线方向排列设置，所述转杆设置在喷管上，所述转杆与喷管连通，所述喷管和转杆上均设有若干喷口；

所述除渣机构包括固定板、驱动组件和除渣组件，所述固定板有两个，所述驱动组件设置在两个固定板之间，所述驱动组件包括电机、第一滚筒、第二滚筒和传送带，所述电机固定在固定板上，所述第一滚筒安装在电机上，所述第一滚筒和第二滚筒分别设置在固定板的两端，所述第二滚筒通过传动带与第一滚筒传动连接，两个固定板之间设有刷板，所述刷板位于传送带上方，所述除渣组件包括若干除渣单元，各除渣单元均匀设置在传送带上，所述除渣单元包括橡胶块、第一弹簧、卡块和除渣板，所述橡胶块设置在传送带上，所述卡块通过第一弹簧设置在橡胶块上方，所述卡块上设有卡槽，所述除渣板设置在卡槽内，所述除渣板底部与卡块铰接；

所述升降机构包括电动绞盘机、第一定位轮、第二定位轮和拉绳所述电动绞盘机设置在箱体的一侧，所述第一定位轮设置在电动绞盘机上方，所述第二定位轮设置在除渣机构的正上方，所述拉绳的一端一电动绞盘机的绞盘连接，所述拉绳的另一端绕过第一定位轮和第二定位轮与固定板连接；

所述箱体远离入水管的一侧设有出水管，所述出水管位于箱体底部，所述出水管与箱体内部连通，所述箱体上设有排污管，所述排污管与回收箱连通。

为了使得除渣机构移动的更加稳定，所述驱动组件的两侧分别设有两个限位单元，所述限位单元包括限位杆和套环，所述限位杆设置在箱体顶部，所述套环套设在限位杆上，两个限位单元的两个套环分别与两个固定板连接。

为了对除渣板进行支撑，防止除渣板产生较大的弯折，影响除渣效果，所述卡槽内设有支撑单元，所述支撑单元包括第二弹簧和推板，所述推板设置在卡槽内，所述第二弹簧的一端与卡块连接，所述第二弹簧的另一端与推板连接，所述推板与除渣板抵靠。

为了使得除渣板能较好的回复到初始位置，所述除渣板与卡块的铰接处设有扭簧。

为了实现更好的搅拌效果，同时使得污水中的杂质更好的粘附泡沫，所述搅拌单元有两个，两个搅拌单元分别设置在喷管的两侧。

为了节约水资源，所述箱体内设有水泵，所述水泵位于箱体底部，所述水泵位于挡板远离入水管的一侧，所述水泵通过水管与泡沫发生器连通。

为了实现更好的除渣效果，所述除渣板上设有吸附棉。

为了对第一滚筒和第二滚筒实现支撑，所述固定板上设有轴承座，所述第一滚筒和第二滚筒的两端均位于轴承座内。

为了防止水影响电机运转，所述电机为防水电机。

本发明的有益效果是，该除渣效果好的气浮式污水处理装置通过喷管和转杆喷出泡沫粘附污水中的杂质，使得杂质浮上水面形成浮渣层，实现对污水的处理，通过水冲击桨叶使得转杆旋转，实现搅拌，防止杂质沉淀，同时使得喷管和转杆向各个方向喷出泡沫，增加了泡沫与杂质的接触，提高了污水处理效果，通过升降机构调节除渣板的位置，对除渣层实现更好的除渣效果，通过限位单元使得除渣板移动的更加稳定，通过刷板刷去除渣板上的杂质，减少了二次污染，提高了除渣效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的除渣效果好的气浮式污水处理装置的结构示意图；

图2是本发明的除渣效果好的气浮式污水处理装置的除渣机构的结构示意图；

图3是本发明的除渣效果好的气浮式污水处理装置的除渣单元的结构示意图；

图4是本发明的除渣效果好的气浮式污水处理装置的除渣单元的结构示意图；

图中：1.底座，2.固定杆，3.箱体，4.挡板，5.回收箱，6.泡沫发生器，7.喷管，8.桨叶，9.入水管，10.转杆，11.固定板，12.电机，13.第一滚筒，14.第二滚筒，15.传送带，16.刷板，17.橡胶块，18.第一弹簧，19.卡块，20.除渣板，21.电动绞盘机，22.第一定位轮，23.第二定位轮，24.拉绳，25.出水管，26.排污管，27.限位杆，28.套环，29.第二弹簧，30.推板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，一种除渣效果好的气浮式污水处理装置，包括底座1、固定杆2、箱体3、挡板4、回收箱5、气浮机构、升降机构和除渣机构，所述箱体3通过固定杆2设置在底座1上方，所述挡板4设置在箱体3内，所述挡板4与箱体3底部垂直，所述回收箱5设置在箱体3的内壁上，所述回收箱5位于挡板4的一侧，所述回收箱5与底座1的最大距离大于挡板4与底座1的最大距离，所述升降机构设置在箱体3底部，所述除渣机构设置在箱体3上方；

所述气浮机构包括泡沫发生器6、喷管7、桨叶8和搅拌单元，所述泡沫发生器6设置在底座1上，所述喷管7设置在箱体3内，所述喷管7位于挡板4远离回收箱5的一侧，所述喷管7与泡沫发生器6连通，所述桨叶8套设在喷管7上，所述箱体3上设有入水管9，所述入水管9与桨叶8正对设置，所述搅拌单元包括若干转杆10，各转杆10沿着喷管7轴线方向排列设置，所述转杆10设置在喷管7上，所述转杆10与喷管7连通，所述喷管7和转杆10上均设有若干喷口；

所述除渣机构包括固定板11、驱动组件和除渣组件，所述固定板11有两个，所述驱动组件设置在两个固定板11之间，所述驱动组件包括电机12、第一滚筒13、第二滚筒14和传送带15，所述电机12固定在固定板11上，所述第一滚筒13安装在电机12上，所述第一滚筒13和第二滚筒14分别设置在固定板11的两端，所述第二滚筒14通过传动带与第一滚筒13传动连接，两个固定板11之间设有刷板16，所述刷板16位于传送带15上方，所述除渣组件包括若干除渣单元，各除渣单元均匀设置在传送带15上，所述除渣单元包括橡胶块17、第一弹簧18、卡块19和除渣板20，所述橡胶块17设置在传送带15上，所述卡块19通过第一弹簧18设置在橡胶块17上方，所述卡块19上设有卡槽，所述除渣板20设置在卡槽内，所述除渣板20底部与卡块19铰接；

所述升降机构包括电动绞盘机21、第一定位轮22、第二定位轮23和拉绳24所述电动绞盘机21设置在箱体3的一侧，所述第一定位轮22设置在电动绞盘机21上方，所述第二定位轮23设置在除渣机构的正上方，所述拉绳24的一端一电动绞盘机21的绞盘连接，所述拉绳24的另一端绕过第一定位轮22和第二定位轮23与固定板11连接；

所述箱体3远离入水管9的一侧设有出水管25，所述出水管25位于箱体3底部，所述出水管25与箱体3内部连通，所述箱体3上设有排污管26，所述排污管26与回收箱5连通。

为了使得除渣机构移动的更加稳定，所述驱动组件的两侧分别设有两个限位单元，所述限位单元包括限位杆27和套环28，所述限位杆27设置在箱体3顶部，所述套环28套设在限位杆27上，两个限位单元的两个套环28分别与两个固定板11连接。

为了对除渣板20进行支撑，防止除渣板20产生较大的弯折，影响除渣效果，所述卡槽内设有支撑单元，所述支撑单元包括第二弹簧29和推板30，所述推板30设置在卡槽内，所述第二弹簧29的一端与卡块19连接，所述第二弹簧29的另一端与推板30连接，所述推板30与除渣板20抵靠。

为了使得除渣板20能较好的回复到初始位置，所述除渣板20与卡块19的铰接处设有扭簧。

为了实现更好的搅拌效果，同时使得污水中的杂质更好的粘附泡沫，所述搅拌单元有两个，两个搅拌单元分别设置在喷管7的两侧。

为了节约水资源，所述箱体3内设有水泵，所述水泵位于箱体3底部，所述水泵位于挡板4远离入水管9的一侧，所述水泵通过水管与泡沫发生器6连通。

为了实现更好的除渣效果，所述除渣板20上设有吸附棉。

为了对第一滚筒13和第二滚筒14实现支撑，所述固定板11上设有轴承座，所述第一滚筒13和第二滚筒14的两端均位于轴承座内。

为了防止水影响电机12运转，所述电机12为防水电机12。

这里挡板4将箱体3内部分割成污水室和净水室，在处理污水前，箱体3内设有清水，清水的高度大于挡板4与底座1的最大距离，小于回收箱5与底座1的最大距离，这样设置一定量的清水，是为了使得污水中的浮渣处理后直接浮上水面，避免浮渣落入净水室底部难以清理，污水由入水管9进入污水室内，泡沫发生器6向喷管7和转杆10内输送泡沫，然后喷出，使得污水中的杂质粘附在泡沫上，实现固液分离，随后杂质浮到水面上，形成浮渣层，同时污水冲击桨叶8，使得桨叶8旋转，桨叶8驱动喷管7旋转，喷管7驱动转杆10旋转，对转杆10对污水室的污水形成搅拌，防止杂质沉淀在污水室底部，且喷管7和转杆10将泡沫均匀的喷向污水室，使得污水中的杂质更好的粘附在泡沫上，实现更好的吸附效果，实现污水的处理，然后运行电机12，电机12驱动第一滚筒13旋转，第一滚筒13通过传送带15驱动第二滚筒14旋转，使得传送带15上的除渣单元移动，除渣单元的除渣板20就会向着回收箱5方向移动，将浮在水体表面的浮渣刮入回收箱5内，然后杂质就会由回收箱5上的排污管26流出，处理过的水就会从挡板4和浮渣层中间的通道流入净水室内，然后从出水管25流出。

这里设置水泵是为了将净水室底层处理过的水输送到泡沫发生器6内进行循环利用，节约了水资源。

当除渣板20转动到传送带15上方时，除渣板20会与刷板16抵靠，随着除渣板20的继续移动，刷板16就会将除渣板20下压，此时刷板16就会对吸附棉挤压，使得吸附棉上的杂质刷下，掉落进回收箱5内，减少吸附棉上的杂质对水体造成二次污染。

这里的挡板4顶部低于浮渣层，是为了使得污水室和净水室之间留出一个流水通道，这里回收箱5顶部低于浮渣层高于挡板4，是为了对浮渣进行收集的同时，减少干净的水流入回收箱5内，节约了水资源。

这里的升降机构是为了调节除渣板20的位置，使得除渣板20能根据浮渣层的厚度进行调节，使得除渣板20更好的将浮渣推入回收箱5内，当需要将浮渣板下移时，运行电动绞盘机21，电动绞盘机21放出绞盘上的拉绳24，拉绳24伸长，受重力作用，除渣机构就会下降，从而使得除渣板20下降，当需要向上调节除渣板20时，只需要反向运行电动绞盘机21，拉绳24缠绕在绞盘上，拉绳24将固定板11上拉，固定板11拉动除渣组件上升，从而使得除渣板20向上移动，这里除渣板20与底座1的最小距离要大于挡板4与底座1的最小距离，是为了防止除渣板20与挡板4碰撞。

这里的限位单元是为了使得除渣机构移动的更加稳定，避免除渣机构的旋转，拉绳24拉动除渣机构上移时，固定板11上移，固定板11驱动套环28上移，使得固定板11只能沿着限位杆27轴线方向上下移动，实现了除渣板20的稳定移动。

这里支撑单元对除渣板20有支撑作用，使得除渣板20保持竖直状态，避免除渣层过于厚重，使得除渣板20反向弯折。

这里除渣单元与传送带15的连接方式是为了防止传送带15经过两个滚筒形成的弧面时，除渣单元连接的较为稳定，避免除渣单元的脱落，当除渣单元运动到弧面时，橡胶块17也会随之形变，产生弯折，橡胶块17的弹性能很好的贴合传送带15，避免脱落，且橡胶块17上的第一弹簧18能较好的连接夹块和橡胶块17，减小橡胶块17形变对夹块造成的影响。

与现有技术相比，该除渣效果好的气浮式污水处理装置通过喷管7和转杆10喷出泡沫粘附污水中的杂质，使得杂质浮上水面形成浮渣层，实现对污水的处理，通过水冲击桨叶8使得转杆10旋转，实现搅拌，防止杂质沉淀，同时使得喷管7和转杆8向各个方向喷出泡沫，增加了泡沫与杂质的接触，提高了污水处理效果，通过升降机构调节除渣板20的位置，对除渣层实现更好的除渣效果，通过限位单元使得除渣板20移动的更加稳定，通过刷板16刷去除渣板20上的杂质，减少了二次污染，提高了除渣效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种除渣效果好的气浮式污水处理装置，其特征在于，包括底座（1）、固定杆（2）、箱体（3）、挡板（4）、回收箱（5）、气浮机构、升降机构和除渣机构，所述箱体（3）通过固定杆（2）设置在底座（1）上方，所述挡板（4）设置在箱体（3）内，所述挡板（4）与箱体（3）底部垂直，所述回收箱（5）设置在箱体（3）的内壁上，所述回收箱（5）位于挡板（4）的一侧，所述回收箱（5）与底座（1）的最大距离大于挡板（4）与底座（1）的最大距离，所述升降机构设置在箱体（3）底部，所述除渣机构设置在箱体（3）上方；

所述气浮机构包括泡沫发生器（6）、喷管（7）、桨叶（8）和搅拌单元，所述泡沫发生器（6）设置在底座（1）上，所述喷管（7）设置在箱体（3）内，所述喷管（7）位于挡板（4）远离回收箱（5）的一侧，所述喷管（7）与泡沫发生器（6）连通，所述桨叶（8）套设在喷管（7）上，所述箱体（3）上设有入水管（9），所述入水管（9）与桨叶（8）正对设置，所述搅拌单元包括若干转杆（10），各转杆（10）沿着喷管（7）轴线方向排列设置，所述转杆（10）设置在喷管（7）上，所述转杆（10）与喷管（7）连通，所述喷管（7）和转杆（10）上均设有若干喷口；

所述除渣机构包括固定板（11）、驱动组件和除渣组件，所述固定板（11）有两个，所述驱动组件设置在两个固定板（11）之间，所述驱动组件包括电机（12）、第一滚筒（13）、第二滚筒（14）和传送带（15），所述电机（12）固定在固定板（11）上，所述第一滚筒（13）安装在电机（12）上，所述第一滚筒（13）和第二滚筒（14）分别设置在固定板（11）的两端，所述第二滚筒（14）通过传动带与第一滚筒（13）传动连接，两个固定板（11）之间设有刷板（16），所述刷板（16）位于传送带（15）上方，所述除渣组件包括若干除渣单元，各除渣单元均匀设置在传送带（15）上，所述除渣单元包括橡胶块（17）、第一弹簧（18）、卡块（19）和除渣板（20），所述橡胶块（17）设置在传送带（15）上，所述卡块（19）通过第一弹簧（18）设置在橡胶块（17）上方，所述卡块（19）上设有卡槽，所述除渣板（20）设置在卡槽内，所述除渣板（20）底部与卡块（19）铰接；

所述升降机构包括电动绞盘机（21）、第一定位轮（22）、第二定位轮（23）和拉绳（24）所述电动绞盘机（21）设置在箱体（3）的一侧，所述第一定位轮（22）设置在电动绞盘机（21）上方，所述第二定位轮（23）设置在除渣机构的正上方，所述拉绳（24）的一端一电动绞盘机（21）的绞盘连接，所述拉绳（24）的另一端绕过第一定位轮（22）和第二定位轮（23）与固定板（11）连接；

所述箱体（3）远离入水管（9）的一侧设有出水管（25），所述出水管（25）位于箱体（3）底部，所述出水管（25）与箱体（3）内部连通，所述箱体（3）上设有排污管（26），所述排污管（26）与回收箱（5）连通。

2.如权利要求1所述的除渣效果好的气浮式污水处理装置，其特征在于，所述驱动组件的两侧分别设有两个限位单元，所述限位单元包括限位杆（27）和套环（28），所述限位杆（27）设置在箱体（3）顶部，所述套环（28）套设在限位杆（27）上，两个限位单元的两个套环（28）分别与两个固定板（11）连接。

3.如权利要求1所述的除渣效果好的气浮式污水处理装置，其特征在于，所述卡槽内设有支撑单元，所述支撑单元包括第二弹簧（29）和推板（30），所述推板（30）设置在卡槽内，所述第二弹簧（29）的一端与卡块（19）连接，所述第二弹簧（29）的另一端与推板（30）连接，所述推板（30）与除渣板（20）抵靠。

4.如权利要求3所述的除渣效果好的气浮式污水处理装置，其特征在于，所述除渣板（20）与卡块（19）的铰接处设有扭簧。

5.如权利要求3所述的除渣效果好的气浮式污水处理装置，其特征在于，所述搅拌单元有两个，两个搅拌单元分别设置在喷管（7）的两侧。

6.如权利要求1所述的除渣效果好的气浮式污水处理装置，其特征在于，所述箱体（3）内设有水泵，所述水泵位于箱体（3）底部，所述水泵位于挡板（4）远离入水管（9）的一侧，所述水泵通过水管与泡沫发生器（6）连通。

7.如权利要求4所述的除渣效果好的气浮式污水处理装置，其特征在于，所述除渣板（20）上设有吸附棉。

8.如权利要求1所述的除渣效果好的气浮式污水处理装置，其特征在于，所述固定板（11）上设有轴承座，所述第一滚筒（13）和第二滚筒（14）的两端均位于轴承座内。

9.如权利要求1所述的除渣效果好的气浮式污水处理装置，其特征在于，所述电机（12）为防水电机。

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