CN215389325U - 一种生产润滑油脂用皂化釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产润滑油脂用皂化釜，包括基座，所述基座的顶端左右两侧分别设置有安装板，两个所述安装板的内侧通过翻转组件设置有反应釜，所述反应釜的内腔设置有搅拌组件，所述翻转组件包括有旋转柱、翻转电机以及固定组件，所述固定组件设置在基座的顶端，所述旋转柱的左端通过轴承转动连接在位于左侧安装板的外壁右侧，所述旋转柱的右端固定安装在反应釜的外壁左侧，所述翻转电机固定安装在位于右侧安装板的外壁右侧。该生产润滑油脂用皂化釜涉及润滑油生产设备技术领域，解决了皂化釜在使用的时候通过只通过搅拌对反应物进行搅拌，搅拌的时候反应物的反应速度慢，需要耗费大量的时才能够使反应物均匀的反应，导致产能低下的问题。

Description

一种生产润滑油脂用皂化釜

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，具体为一种生产润滑油脂用皂化釜。

背景技术

皂化反应通常指的是碱和酯反应，而生产出醇和羧酸盐，尤指油脂和碱反应。狭义的讲，皂化反应仅限于油脂与氢氧化钠或氢氧化钾混合，得到高级脂肪酸的钠、钾盐和甘油的反应。此反应是制造肥皂流程中的一步，因此而得名。它的化学反应机制于1823年被法国科学家EugèneChevreul发现。皂化釜是进行皂化反应所必须的反应装置，广泛应用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。

现有技术的皂化釜在使用的时候通过只通过搅拌对反应物进行搅拌，搅拌的时候反应物的反应速度慢，需要耗费大量的时才能够使反应物均匀的反应，导致产能低下，针对这个问题，提供了一种生产润滑油脂用皂化釜

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产润滑油脂用皂化釜，以至少解决现有技术皂化釜在使用的时候通过只通过搅拌对反应物进行搅拌，搅拌的时候反应物的反应速度慢，需要耗费大量的时才能够使反应物均匀的反应，导致产能低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产润滑油脂用皂化釜，包括基座，所述基座的顶端左右两侧分别设置有安装板，两个所述安装板的内侧通过翻转组件设置有反应釜，所述反应釜的内腔设置有搅拌组件，所述翻转组件包括有旋转柱、翻转电机以及固定组件，所述固定组件设置在基座的顶端，所述旋转柱的左端通过轴承转动连接在位于左侧安装板的外壁右侧，所述旋转柱的右端固定安装在反应釜的外壁左侧，所述翻转电机固定安装在位于右侧安装板的外壁右侧，所述翻转电机的输出端贯穿安装板的内腔与反应釜的外壁右侧固定连接，所述固定组件设置在基座的顶端。

优选的，所述固定组件包括有四个液压缸以及固定座，四个所述液压缸分别设置在基座的顶端四角，所述固定座固定安装在四个液压缸的输出端，所述固定座的顶端可滑动的套接在反应釜的底端。

优选的，所述搅拌组件包括有旋转杆、搅拌板、刮板、搅拌电机、固定箱以及震动组件，所述旋转杆可滑动的插接在反应釜的内腔，若干个所述搅拌板等距设置在旋转杆的外壁，两个所述刮板分别固定安装若干个搅拌板的两端，所述刮板的外壁与反应釜的内壁紧密接触，所述搅拌电机通过联轴器锁紧连接在旋转杆的顶端，所述震动组件设置在反应釜的顶端，所述固定箱设置在震动组件的顶端，所述搅拌电机固定安装在固定箱的内腔。

优选的，所述震动组件包括有震动电机、凸轮、第一固定块、卡槽以及伸缩组件，两个所述震动电机分别固定安装在反应釜的顶端左右两侧，两个所述凸轮分别过盈配合在两个震动电机的输出端，两个所述第一固定块分别固定安装在固定箱的外壁左右两侧，两个所述卡槽分别开设在两个第一固定块的底端，所述卡槽的内腔与凸轮的外壁圆周紧密接触，两个所述伸缩组件分别设置在固定箱的前后两侧。

优选的，每一个所述伸缩组件均包括有第二固定块、伸缩筒、伸缩杆以及弹簧，所述第二固定块固定安装在固定箱的外壁，两个所述伸缩筒均固定安装在反应釜的顶端，两个所述伸缩杆分别可滑动的内嵌在两个伸缩筒的内腔，两个所述伸缩杆的顶端均与第二固定块的底端固定连接，两个所述弹簧分别套接在两个伸缩杆的外壁。

优选的，所述刮板的外壁呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过液压缸的输出端收缩，使其带动固定座下降，此时，启动翻转电机，使翻转电机带动反应釜在旋转柱的作用下，进行旋转，从而可使反应釜内腔的反应物发生流动，使反应物的接触更加的充分，从而加快反应时间，在反应结束后，控制液压缸的输出端伸出，使固定座套接在反应釜的底端，使反应釜不会发生翻转，提高了该装置在使用时的稳定性。

其二，通过搅拌电机带动旋转杆、搅拌板以及刮板进行旋转，可使反应物之间相互融合，从而实现反应的反应，通过刮板的设置，可使刮板对反应釜内壁粘连的反应物进行随时的清理，从而可避免反应物大量粘连在反应釜的内壁，减少反应物的浪费，节约成本。

其三，通过震动电机带动凸轮进行旋转，在凸轮的作用下，可带动第一固定块以及固定箱在伸缩杆以及伸缩筒的限位作用下上升和下降，使固定箱带动搅拌电机、旋转杆以及搅拌板等快速的上下震动，使搅拌板的搅拌效果更佳，缩短反应釜的工作时间，缩短反应时间，通过弹簧的设置，在其拉力作用下，可使固定箱带动搅拌电机、旋转杆以及搅拌板等快速的恢复原位，避免在反应釜翻转的时候固定箱等恢复原位时间漫长的情况出现，提高了该装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型刮板的立体结构示意图。

图中：1、基座，2、安装板，3、反应釜，4、旋转柱，5、翻转电机，6、液压缸，7、固定座，8、旋转杆，9、搅拌板，10、刮板，11、搅拌电机，12、固定箱，13、震动电机，14、凸轮，15、第一固定块，16、卡槽，17、第二固定块，18、伸缩筒，19、伸缩杆，20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产润滑油脂用皂化釜，包括基座1，基座1的顶端左右两侧分别设置有安装板2，两个安装板2的内侧通过翻转组件设置有反应釜3，反应釜3的内腔设置有搅拌组件，翻转组件包括有旋转柱4、翻转电机5以及固定组件，固定组件设置在基座1的顶端，旋转柱4的左端通过轴承转动连接在位于左侧安装板2的外壁右侧，旋转柱4的右端固定安装在反应釜3的外壁左侧，翻转电机5固定安装在位于右侧安装板2的外壁右侧，翻转电机5的输出端贯穿安装板2的内腔与反应釜3的外壁右侧固定连接，固定组件设置在基座1的顶端。

需要说明的是，启动翻转电机5，使翻转电机5带动反应釜3在旋转柱4的作用下，进行旋转，从而可使反应釜3内腔的反应物发生流动，使反应物的接触更加的充分，从而加快反应时间，在反应结束后，控制液压缸6的输出端伸出，使固定座7套接在反应釜3的底端，使反应釜3不会发生翻转，提高了该装置在使用时的稳定性，通过搅拌组件的设置，可实现对反应物的搅拌，从而使反应物充分的反应，加快反应时间。

作为优选方案，更进一步的，固定组件包括有四个液压缸6以及固定座7，四个液压缸6分别设置在基座1的顶端四角，固定座7固定安装在四个液压缸6的输出端，固定座7的顶端可滑动的套接在反应釜3的底端。

需要说明的是，通过液压缸6的输出端收缩，使其带动固定座7下降，此时，启动翻转电机5，使翻转电机5带动反应釜3在旋转柱4的作用下，进行旋转，从而可使反应釜3内腔的反应物发生流动，使反应物的接触更加的充分，从而加快反应时间，在反应结束后，控制液压缸6的输出端伸出，使固定座7套接在反应釜3的底端，使反应釜3不会发生翻转，提高了该装置在使用时的稳定性。

作为优选方案，更进一步的，搅拌组件包括有旋转杆8、搅拌板9、刮板10、搅拌电机11、固定箱12以及震动组件，旋转杆8可滑动的插接在反应釜3的内腔，若干个搅拌板9等距设置在旋转杆8的外壁，两个刮板10分别固定安装若干个搅拌板9的两端，刮板10的外壁与反应釜3的内壁紧密接触，搅拌电机11通过联轴器锁紧连接在旋转杆8的顶端，震动组件设置在反应釜3的顶端，固定箱12设置在震动组件的顶端，搅拌电机11固定安装在固定箱12的内腔。

需要说明的是，通过搅拌电机11带动旋转杆8、搅拌板9以及刮板10进行旋转，可使反应物之间相互融合，从而实现反应的反应，通过刮板10的设置，可使刮板10对反应釜3内壁粘连的反应物进行随时的清理，从而可避免反应物大量粘连在反应釜3的内壁，减少反应物的浪费，节约成本。

作为优选方案，更进一步的，震动组件包括有震动电机13、凸轮14、第一固定块15、卡槽16以及伸缩组件，两个震动电机13分别固定安装在反应釜3的顶端左右两侧，两个凸轮14分别过盈配合在两个震动电机13的输出端，两个第一固定块15分别固定安装在固定箱12的外壁左右两侧，两个卡槽16分别开设在两个第一固定块15的底端，卡槽16的内腔与凸轮14的外壁圆周紧密接触，两个伸缩组件分别设置在固定箱12的前后两侧。

需要说明的是，通过震动电机13带动凸轮14进行旋转，在凸轮14的作用下，可带动第一固定块15以及固定箱12在伸缩杆19以及伸缩筒18的限位作用下上升和下降，使固定箱12带动搅拌电机11、旋转杆8以及搅拌板9等快速的上下震动，使搅拌板9的搅拌效果更佳，缩短反应釜3的工作时间，缩短反应时间，通过弹簧20的设置，在其拉力作用下，可使固定箱12带动搅拌电机11、旋转杆8以及搅拌板9等快速的恢复原位，避免在反应釜3翻转的时候固定箱12等恢复原位时间漫长的情况出现，提高了该装置的稳定性。

作为优选方案，更进一步的，每一个伸缩组件均包括有第二固定块17、伸缩筒18、伸缩杆19以及弹簧20，第二固定块17固定安装在固定箱12的外壁，两个伸缩筒18均固定安装在反应釜3的顶端，两个伸缩杆19分别可滑动的内嵌在两个伸缩筒18的内腔，两个伸缩杆19的顶端均与第二固定块17的底端固定连接，两个弹簧20分别套接在两个伸缩杆19的外壁。

需要说明的是，在固定箱12上下滑动的时候，可同步带动伸缩杆19在伸缩筒18的内腔进行伸缩，从而可使固定箱12始终沿着直线进行滑动，与此同时，弹簧20会发生弹性形变，产生相应的拉力，从而可使应釜翻转的时候固定箱12等快速得到恢复原位，提高了该装置在使用时的稳定性。

作为优选方案，更进一步的，刮板10的外壁呈弧形，可使刮板10的外壁与反应釜3的内壁相适配合，从而使其能够将反应釜3内壁粘连的反应物清理干净，避免反应物的浪费，节约成本。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

在使用的时候，首先，控制液压缸6的输出端收缩，使其带动固定座7下降，此时，启动翻转电机5，使翻转电机5带动反应釜3在旋转柱4的作用下，进行旋转，从而可使反应釜3内腔的反应物发生流动，使反应物的接触更加的充分，从而加快反应时间，与此同时，启动搅拌电机11，使其带动旋转杆8、搅拌板9以及刮板10进行旋转，可使反应物之间相互融合，从而实现反应的反应，通过刮板10的设置，可使刮板10对反应釜3内壁粘连的反应物进行随时的清理，从而可避免反应物大量粘连在反应釜3的内壁，减少反应物的浪费，节约成本，此时，启动震动电机13，使震动电机13带动凸轮14进行旋转，在凸轮14的作用下，可带动第一固定块15以及固定箱12在伸缩杆19以及伸缩筒18的限位作用下上升和下降，使固定箱12带动搅拌电机11、旋转杆8以及搅拌板9等快速的上下震动，使搅拌板9的搅拌效果更佳，缩短反应釜3的工作时间，缩短反应时间，通过弹簧20的设置，在其拉力作用下，可使固定箱12带动搅拌电机11、旋转杆8以及搅拌板9等快速的恢复原位，避免在反应釜3翻转的时候固定箱12等恢复原位时间漫长的情况出现，提高了该装置的稳定性，该装置结构紧凑，设计合理，可缩短反应物的反应时间，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产润滑油脂用皂化釜，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端左右两侧分别设置有安装板(2)，两个所述安装板(2)的内侧通过翻转组件设置有反应釜(3)，所述反应釜(3)的内腔设置有搅拌组件，所述翻转组件包括有旋转柱(4)、翻转电机(5)以及固定组件，所述固定组件设置在基座(1)的顶端，所述旋转柱(4)的左端通过轴承转动连接在位于左侧安装板(2)的外壁右侧，所述旋转柱(4)的右端固定安装在反应釜(3)的外壁左侧，所述翻转电机(5)固定安装在位于右侧安装板(2)的外壁右侧，所述翻转电机(5)的输出端贯穿安装板(2)的内腔与反应釜(3)的外壁右侧固定连接，所述固定组件设置在基座(1)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种生产润滑油脂用皂化釜，其特征在于：所述固定组件包括有四个液压缸(6)以及固定座(7)，四个所述液压缸(6)分别设置在基座(1)的顶端四角，所述固定座(7)固定安装在四个液压缸(6)的输出端，所述固定座(7)的顶端可滑动的套接在反应釜(3)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种生产润滑油脂用皂化釜，其特征在于：所述搅拌组件包括有旋转杆(8)、搅拌板(9)、刮板(10)、搅拌电机(11)、固定箱(12)以及震动组件，所述旋转杆(8)可滑动的插接在反应釜(3)的内腔，若干个所述搅拌板(9)等距设置在旋转杆(8)的外壁，两个所述刮板(10)分别固定安装若干个搅拌板(9)的两端，所述刮板(10)的外壁与反应釜(3)的内壁紧密接触，所述搅拌电机(11)通过联轴器锁紧连接在旋转杆(8)的顶端，所述震动组件设置在反应釜(3)的顶端，所述固定箱(12)设置在震动组件的顶端，所述搅拌电机(11)固定安装在固定箱(12)的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种生产润滑油脂用皂化釜，其特征在于：所述震动组件包括有震动电机(13)、凸轮(14)、第一固定块(15)、卡槽(16)以及伸缩组件，两个所述震动电机(13)分别固定安装在反应釜(3)的顶端左右两侧，两个所述凸轮(14)分别过盈配合在两个震动电机(13)的输出端，两个所述第一固定块(15)分别固定安装在固定箱(12)的外壁左右两侧，两个所述卡槽(16)分别开设在两个第一固定块(15)的底端，所述卡槽(16)的内腔与凸轮(14)的外壁圆周紧密接触，两个所述伸缩组件分别设置在固定箱(12)的前后两侧。

5.根据权利要求4所述的一种生产润滑油脂用皂化釜，其特征在于：每一个所述伸缩组件均包括有第二固定块(17)、伸缩筒(18)、伸缩杆(19)以及弹簧(20)，所述第二固定块(17)固定安装在固定箱(12)的外壁，两个所述伸缩筒(18)均固定安装在反应釜(3)的顶端，两个所述伸缩杆(19)分别可滑动的内嵌在两个伸缩筒(18)的内腔，两个所述伸缩杆(19)的顶端均与第二固定块(17)的底端固定连接，两个所述弹簧(20)分别套接在两个伸缩杆(19)的外壁。

6.根据权利要求3所述的一种生产润滑油脂用皂化釜，其特征在于：所述刮板(10)的外壁呈弧形。

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