CN214810686U - 一种炔二醇生产用精馏釜 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种炔二醇生产用精馏釜，包括支撑架，所述支撑架顶端中心处固定套接精馏釜本体外壁，所述精馏釜本体顶端中心处连通进料口，所述精馏釜本体内壁顶端固定套接进料斗，所述精馏釜本体内腔下方中心处固定连接双轴电机，所述双轴电机两个输出端分别固定连接主动轴一端。本申请结构合理，通过启动第二电机，第二电机输出端带动限位螺杆转动，和限位螺杆螺纹配合的两个竖板分别在限位杆和L型板的限制下沿着限位螺杆方向水平移动，竖板带动挡板沿着进料斗底端侧壁向两侧滑动，通过竖板的滑动能够遮挡进料斗出口，从而调节进料斗出口的大小，可以控制反应物加入过程的流量，使反应效果更好。

Description

一种炔二醇生产用精馏釜

技术领域

本申请涉及精馏釜领域，尤其是一种炔二醇生产用精馏釜。

背景技术

炔二醇具有增溶、去污、润湿、分散等性能，与其他表面活性剂配合可增加润湿和低泡性，作为低泡表面活性剂用于淋洗助剂、油漆油墨配方中的消泡剂和染料分散剂，涂料和胶砧剂中所用颜料的润湿剂，染料生产中的消泡剂农药配方中的润湿、消泡和乳化剂，下业清洗剂中的润湿剂，乙烯树脂分散液的减豁剂，可用乙炔和过量的酮反应制得炔二醇，再与环氧乙烷加成反应制得块二醇，系非离子表面活性剂。

现有的精馏釜在进行精馏反应时无法控制反应物加入过程的流量，容易影响反应速率，并且现有的精馏釜在内壁容易附着反应物，造成反应物的浪费。因此，针对上述问题提出一种炔二醇生产用精馏釜。

发明内容

在本实施例中提供了一种炔二醇生产用精馏釜用于解决现有技术中的精馏反应效率不高的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种炔二醇生产用精馏釜，包括支撑架，所述支撑架顶端中心处固定套接精馏釜本体外壁，所述精馏釜本体顶端中心处连通进料口，所述精馏釜本体内壁顶端固定套接进料斗，所述精馏釜本体内腔下方中心处固定连接双轴电机，所述双轴电机两个输出端分别固定连接主动轴一端，两个所述主动轴相互远离的一侧分别固定套接第一锥齿轮，所述精馏釜本体内腔上方前后两端分别固定连接第一电机，两个所述第一电机输出端分别固定连接转轴顶端，两个所述转轴外壁分别均匀固定连接多个搅拌棒。

进一步地，两个所述第一锥齿轮分别啮合配合第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别固定套接在螺纹杆外壁，两个所述螺纹杆底端分别转动连接精馏釜本体内壁底端左右两侧。

进一步地，两个所述螺纹杆顶端分别螺纹套接连接杆左右两侧，所述连接杆左右两端分别固定连接环形刮板内壁左右两侧，所述环形刮板外壁滑动连接精馏釜本体内腔侧壁。

进一步地，所述进料斗底端左右两侧分别滑动连接挡板顶端，两个所述挡板左右两侧分别固定连接竖板一侧顶端，两个所述竖板相互远离的一侧顶端分别固定连接L型板一端。

进一步地，两个所述L型板分别滑动套接且贯穿限位杆一端，两个所述限位杆另一端分别固定连接精馏釜本体内壁左右两侧。

进一步地，两个所述竖板中心处分别螺纹套接且贯穿限位螺杆一端，两个所述限位螺杆另一端分别固定连接第二电机输出端，两个所述第二电机分别固定连接精馏釜本体内壁左右两侧。

通过本申请上述实施例，采用了第二电机配合纤维螺杆，解决了出料斗流量无法控制的问题，同时保证了反应效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2中A处结构放大图

图4为本申请一种实施例的精馏釜整体结构俯视图。

图中：1、支撑架，2、转轴，3、搅拌棒，4、第一电机，5、精馏釜本体，6、进料口，7、进料斗，8、限位杆，9、第二电机，10、限位螺杆，11、环形刮板，12、螺纹杆，13、主动轴，14、双轴电机，15、第一锥齿轮，16、第二锥齿轮，17、连接杆，18、竖板，19、挡板，20、L型板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的精馏釜本体可以适用于各种反应物精馏釜，例如，在本实施例提供了如下一种新型精馏釜，本实施例中的精馏釜本体可以用来对不同反应物进行精馏。

该精馏釜包括底座、设置于底座上的精馏釜、设置于精馏釜一侧的蒸汽发生装置和设置于精馏釜另一侧的冷却机构；精馏釜包括设置于底座上的支架、设置于支架顶部的外筒、转动设置于外筒内的内筒、设置于外筒中部的立柱、从上到下依次交错设置于立柱外壁的多组第一搅拌轴组和第二搅拌轴组，内筒底部设置有中心轴，外筒底部内壁设置有凸台，中心轴与凸台转动连接，中心轴外壁安装有第一齿轮，第一齿轮啮合连接有第二齿轮，第二齿轮转动设置于外筒内，第二齿轮的安装轴上设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮通过电机驱动，第一搅拌轴组上方设置有第一环形限位板，第二搅拌轴组下方设置有第二环形限位板，第一环形限位板和第二环形限位板均安装于内筒内壁；第一搅拌轴组和第二搅拌轴组均包括设置于立柱左右两侧的两个转轴、交错设置于转轴上的滑动式搅拌桨和固定式搅拌桨，转轴远离立柱的一端设置有第三齿轮，第一搅拌轴组中的第三齿轮与第一环形限位板底部的多个齿块啮合，第二搅拌轴组中的第三齿轮与第二环形限位板顶部的多个齿块啮合；转轴外壁开设有开口槽，开口槽内滑动设置有滑杆，滑杆靠近立柱的一端设置有铁块，立柱内设置有与铁块吸合的电磁铁，滑杆远离铁块的一端通过复位弹簧与开口槽的内壁连接，滑动式搅拌桨与滑杆固定连接。

当然本实施例的精馏釜也可以适用于各种精馏釜的反应。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的精馏釜进行介绍。

请参阅图1-4所示，一种炔二醇生产用精馏釜，包括支撑架1，所述支撑架1顶端中心处固定套接精馏釜本体5外壁，所述精馏釜本体5顶端中心处连通进料口6，所述精馏釜本体5内壁顶端固定套接进料斗7，所述精馏釜本体5内腔下方中心处固定连接双轴电机14，所述双轴电机14两个输出端分别固定连接主动轴13一端，两个所述主动轴13相互远离的一侧分别固定套接第一锥齿轮15，所述精馏釜本体5内腔上方前后两端分别固定连接第一电机4，两个所述第一电机4输出端分别固定连接转轴2顶端，两个所述转轴2外壁分别均匀固定连接多个搅拌棒3。

两个所述第一锥齿轮15分别啮合配合第二锥齿轮16，两个所述第二锥齿轮16分别固定套接在螺纹杆12外壁，两个所述螺纹杆12底端分别转动连接精馏釜本体5内壁底端左右两侧，便于通过第一锥齿轮15带动螺纹杆12转动，两个所述螺纹杆12顶端分别螺纹套接连接杆17左右两侧，所述连接杆17左右两端分别固定连接环形刮板11内壁左右两侧，所述环形刮板11外壁滑动连接精馏釜本体5内腔侧壁，便于清理精馏釜内壁，所述进料斗7底端左右两侧分别滑动连接挡板19顶端，两个所述挡板19左右两侧分别固定连接竖板18一侧顶端，两个所述竖板18相互远离的一侧顶端分别固定连接L型板20一端，便于遮挡进料斗7的出口大小，两个所述L型板20分别滑动套接且贯穿限位杆8一端，两个所述限位杆8另一端分别固定连接精馏釜本体5内壁左右两侧，使挡板19的滑动更加稳定，两个所述竖板18中心处分别螺纹套接且贯穿限位螺杆10一端，两个所述限位螺杆10另一端分别固定连接第二电机9输出端，两个所述第二电机9分别固定连接精馏釜本体5内壁左右两侧，便于控制挡板19的滑动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过启动第二电机9，第二电机9输出端带动限位螺杆10转动，和限位螺杆10螺纹配合的两个竖板18分别在限位杆8和L型板20的限制下沿着限位螺杆10方向水平移动，竖板18带动挡板19沿着进料斗7底端侧壁向两侧滑动，通过竖板18的滑动能够遮挡进料斗7出口，从而调节进料斗7出口的大小，可以控制反应物加入过程的流量，使反应效果更好，通过启动第一电机4，第一电机4带动转轴2转动，转轴2带动搅拌棒3转动，增加反应物的精馏速率，通过启动双轴电机14，双轴电机14带动主动轴13转动，主动轴13带动第一锥齿轮15转动，和第一锥齿轮15啮合配合的第二锥齿轮16转动随之转动，第二锥齿轮16带动螺纹杆12转动，和螺纹杆12螺纹配合的连接杆17沿着螺纹杆12方向滑动，使连接杆17带动环形刮板11沿着精馏釜本体5内壁滑动，避免反应物附着在精馏釜本体5内壁上，避免了反应物的浪费。

本申请的有益之处在于：

1.为了实现便于调节流量的功能，通过启动第二电机，第二电机输出端带动限位螺杆转动，和限位螺杆螺纹配合的两个竖板分别在限位杆和L型板的限制下沿着限位螺杆方向水平移动，竖板带动挡板沿着进料斗底端侧壁向两侧滑动，通过竖板的滑动能够遮挡进料斗出口，从而调节进料斗出口的大小，可以控制反应物加入过程的流量，使反应效果更好；

2.本申请结构合理，通过启动第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴带动搅拌棒转动，增加反应物的精馏速率，通过启动双轴电机，双轴电机带动主动轴转动，主动轴带动第一锥齿轮转动，和第一锥齿轮啮合配合的第二锥齿轮转动随之转动，第二锥齿轮带动螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的连接杆沿着螺纹杆方向滑动，使连接杆带动环形刮板沿着精馏釜本体内壁滑动，避免反应物附着在精馏釜本体内壁上，避免了反应物的浪费。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炔二醇生产用精馏釜，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶端中心处固定套接精馏釜本体(5)外壁，所述精馏釜本体(5)顶端中心处连通进料口(6)，所述精馏釜本体(5)内壁顶端固定套接进料斗(7)，所述精馏釜本体(5)内腔下方中心处固定连接双轴电机(14)，所述双轴电机(14)两个输出端分别固定连接主动轴(13)一端，两个所述主动轴(13)相互远离的一侧分别固定套接第一锥齿轮(15)，所述精馏釜本体(5)内腔上方前后两端分别固定连接第一电机(4)，两个所述第一电机(4)输出端分别固定连接转轴(2)顶端，两个所述转轴(2)外壁分别均匀固定连接多个搅拌棒(3)。

2.根据权利要求1所述的一种炔二醇生产用精馏釜，其特征在于：两个所述第一锥齿轮(15)分别啮合配合第二锥齿轮(16)，两个所述第二锥齿轮(16)分别固定套接在螺纹杆(12)外壁，两个所述螺纹杆(12)底端分别转动连接精馏釜本体(5)内壁底端左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种炔二醇生产用精馏釜，其特征在于：两个所述螺纹杆(12)顶端分别螺纹套接连接杆(17)左右两侧，所述连接杆(17)左右两端分别固定连接环形刮板(11)内壁左右两侧，所述环形刮板(11)外壁滑动连接精馏釜本体(5)内腔侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种炔二醇生产用精馏釜，其特征在于：所述进料斗(7)底端左右两侧分别滑动连接挡板(19)顶端，两个所述挡板(19)左右两侧分别固定连接竖板(18)一侧顶端，两个所述竖板(18)相互远离的一侧顶端分别固定连接L型板(20)一端。

5.根据权利要求4所述的一种炔二醇生产用精馏釜，其特征在于：两个所述L型板(20)分别滑动套接且贯穿限位杆(8)一端，两个所述限位杆(8)另一端分别固定连接精馏釜本体(5)内壁左右两侧。

6.根据权利要求4所述的一种炔二醇生产用精馏釜，其特征在于：两个所述竖板(18)中心处分别螺纹套接且贯穿限位螺杆(10)一端，两个所述限位螺杆(10)另一端分别固定连接第二电机(9)输出端，两个所述第二电机(9)分别固定连接精馏釜本体(5)内壁左右两侧。

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