CN215389266U - 一种氧化剂自动连续配液设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于氧化剂生产技术领域，具体涉及一种氧化剂自动连续配液设备，包括反应罐，所述反应罐的一侧设置有净化组件，所述净化组件包括净化罐和净化罐顶部连接的连接管，所述连接管的一端延伸至反应罐的内部，所述反应罐内部的上方倾斜设置有挡板，所述挡板设置在连接管的上方，所述反应罐的底部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机和电机一端转动连接的搅拌器，本实用新型设置了位于反应罐一侧的净化组件，反应罐中产生的大量有害气体通过连接管进入净化罐的内部，并与溶剂进行反应，从而让有害气体融入溶剂中，进而解决了现有的装置不具有净化装置，从而导致有害气体泄漏的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于氧化剂生产技术领域，具体涉及一种氧化剂自动连续配液设备。
背景技术
氧化剂具有得电子的性质称为氧化性，氧化性的决定因素是该物质中高价态元素的得电子倾向，氧化剂又可以指可以使另一物质得到氧的物质，以此类推，氟化剂是可以使物质得到氟的物质，氯化剂、溴化剂等亦然。
在生产氧化剂的过程中会用到连续配液装置，现有的配液装置在物料搅拌的过程中会发生剧烈反应，从而产生大量的有害气体，而现有的装置不具有净化装置，从而导致有害气体泄漏，另外产生的高热有害气体会腐蚀设备本身。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氧化剂自动连续配液设备，以解决上述背景技术中提出的现有的装置不具有净化装置，从而导致有害气体泄漏，另外产生的高热有害气体会腐蚀设备本身的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化剂自动连续配液设备，包括反应罐，所述反应罐的一侧设置有净化组件，所述净化组件包括净化罐和净化罐顶部连接的连接管，所述连接管的一端延伸至反应罐的内部。
优选的，所述反应罐内部的上方倾斜设置有挡板，所述挡板设置在连接管的上方。
优选的，所述反应罐的底部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机和电机一端转动连接的搅拌器，所述电机设置在反应罐的底部，所述搅拌器的一端延伸至反应罐的内部，所述反应罐的外部安装有开关。
优选的，所述反应罐的顶部设置有三个进料口，三个所述进料口的一端均延伸至反应罐的内部，且三个进料口与反应罐之间均安装有电磁阀。
优选的，所述净化罐的顶部设置有进液口，所述进液口的一端延伸至净化罐的内部。
优选的，所述净化罐一侧的底部设置有排污管，所述排污管的一端延伸至净化罐的内部。
优选的，所述反应罐一侧的底部设置有出料管，所述出料管的一端延伸至反应罐的内部。
优选的，所述净化罐的外部固定设置有固定架，所述固定架的两端分别与反应罐的两侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了位于反应罐一侧的净化组件，反应罐中产生的大量有害气体通过连接管进入净化罐的内部，并与溶剂进行反应，从而让有害气体融入溶剂中，进而解决了现有的装置不具有净化装置，从而导致有害气体泄漏的问题。
(2)本实用新型设置了位于反应罐中倾斜设置的挡板，物料通过倾斜的挡板进入搅拌器上，并在搅拌器的作用下进行搅拌，产生的气体在挡板的阻隔下避免与进料口中的电磁阀接触，从而提高了电磁阀的使用寿命，进而解决了设备产生的高热有害气体会腐蚀设备本身的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外观图；
图3为本实用新型挡板的俯视图；
图中：1、开关；2、反应罐；3、电磁阀；4、进料口；5、连接管；6、净化罐；7、净化组件；8、进液口；9、固定架；10、排污管；11、电机；12、挡板；13、搅拌器；14、搅拌组件；15、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化剂自动连续配液设备，包括反应罐2，反应罐2的一侧设置有净化组件7，净化组件7包括净化罐6和净化罐6顶部连接的连接管5，连接管5的一端延伸至反应罐2的内部。
进一步的，反应罐2内部的上方倾斜设置有挡板12，挡板12设置在连接管5的上方，倾斜的挡板12避免烟气与电磁阀3直接接触，从而提高电磁阀3的使用寿命。
具体地，反应罐2的底部设置有搅拌组件14，搅拌组件14包括电机11和电机11一端转动连接的搅拌器13，电机11设置在反应罐2的底部，搅拌器13的一端延伸至反应罐2的内部，反应罐2的外部安装有开关1，通过搅拌组件14对物料进行搅拌。
值得说明的是，反应罐2的顶部设置有三个进料口4，三个进料口4的一端均延伸至反应罐2的内部，且三个进料口4与反应罐2之间均安装有电磁阀3，通过三个进料口4依次给料，实现了设备连续配液的功能。
进一步的，净化罐6的顶部设置有进液口8，进液口8的一端延伸至净化罐6的内部，通过进液口8向净化罐6中添加溶剂。
进一步的，净化罐6一侧的底部设置有排污管10，排污管10的一端延伸至净化罐6的内部，融入溶剂中的烟气通过排污管10排出。
进一步的，反应罐2一侧的底部设置有出料管15，出料管15的一端延伸至反应罐2的内部，搅拌好的物料通过出料管15排出。
进一步的，净化罐6的外部固定设置有固定架9，固定架9的两端分别与反应罐2的两侧固定连接。
综上，电磁阀3和电机11均与开关1电性连接，电磁阀3采用耐腐蚀式电磁阀，电机11采用交流减速电机。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，物料通过进料口4上的电磁阀3依次进入反应罐2的内部，并通过倾斜的挡板12进入搅拌组件14中，同时搅拌组件14启动，电机11带动搅拌器13转动，从而完成物料的搅拌工作，产生的烟气通过挡板12进入连接管5的内部，并在连接管5的作用下进入净化组件7中的净化罐6中，融入溶剂中的烟气通过排污管10排出，通过进液口8向净化罐6中添加溶剂，净化罐6通过固定架9固定在反应罐2上，搅拌好的物料通过出料管15排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种氧化剂自动连续配液设备，包括反应罐(2)，其特征在于：所述反应罐(2)的一侧设置有净化组件(7)，所述净化组件(7)包括净化罐(6)和净化罐(6)顶部连接的连接管(5)，所述连接管(5)的一端延伸至反应罐(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种氧化剂自动连续配液设备，其特征在于：所述反应罐(2)内部的上方倾斜设置有挡板(12)，所述挡板(12)设置在连接管(5)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种氧化剂自动连续配液设备，其特征在于：所述反应罐(2)的底部设置有搅拌组件(14)，所述搅拌组件(14)包括电机(11)和电机(11)一端转动连接的搅拌器(13)，所述电机(11)设置在反应罐(2)的底部，所述搅拌器(13)的一端延伸至反应罐(2)的内部，所述反应罐(2)的外部安装有开关(1)。
4.根据权利要求1所述的一种氧化剂自动连续配液设备，其特征在于：所述反应罐(2)的顶部设置有三个进料口(4)，三个所述进料口(4)的一端均延伸至反应罐(2)的内部，且三个进料口(4)与反应罐(2)之间均安装有电磁阀(3)。
5.根据权利要求1所述的一种氧化剂自动连续配液设备，其特征在于：所述净化罐(6)的顶部设置有进液口(8)，所述进液口(8)的一端延伸至净化罐(6)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种氧化剂自动连续配液设备，其特征在于：所述净化罐(6)一侧的底部设置有排污管(10)，所述排污管(10)的一端延伸至净化罐(6)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种氧化剂自动连续配液设备，其特征在于：所述反应罐(2)一侧的底部设置有出料管(15)，所述出料管(15)的一端延伸至反应罐(2)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种氧化剂自动连续配液设备，其特征在于：所述净化罐(6)的外部固定设置有固定架(9)，所述固定架(9)的两端分别与反应罐(2)的两侧固定连接。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-06-28 CN CN202121441668.1U patent/CN215389266U/zh active Active
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