CN213668758U - 生物柴油配碱罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物柴油配碱罐，包括罐体，设置在所述罐体上部的甲醇进口，设置在所述罐体底部的甲醇碱出口，和设置在所述罐体顶部的过滤篮安装管口；所述过滤篮安装管口上分别连接循环甲醇入口和加碱管口，所述过滤篮安装管口的底部连接有过滤篮，所述过滤篮位于所述罐体内部，且在所述过滤篮的内部设置滤网；所述罐体的底部设置有循环甲醇出口。本实用新型的生物柴油配碱罐，可有效实现片碱充分溶化在甲醇中，避免了片碱直接倒入配碱罐内导致未融化的片碱沉降至配碱罐的底部，堵塞底部物料口，使出料泵无法运转的问题，片碱得到充分溶解，且能耗低，运行成本低。

Description

生物柴油配碱罐

技术领域

本实用新型涉及生物柴油技术领域，具体涉及一种生物柴油配碱罐。

背景技术

生物柴油是清洁的可再生能源。现有技术中，生物柴油的制备工艺主要有化学催化法和生物酶催化法，其中在化学法酯交换工艺过程中，需要配制一定浓度的氢氧化钾甲醇溶液作为酯交换反应的催化剂；在生物酶催化反应结束后，也需要配制一定浓度的氢氧化钾甲醇溶液用于碱炼中和粗甲酯，将酸值控制在0.5mg KOH/g之内。

现有技术中，氢氧化钾的甲醇溶液的配制通常是将固体的氢氧化钾加入配碱罐内的甲醇溶液中，然后通过搅拌器搅拌以实现氢氧化钾的溶解。上述方法，未融化的片碱掉落至配碱罐的底部，易堵塞甲醇碱物料出口和排污口，导致出料泵无法运转，甲醇碱液无法充分溶解；且存在搅拌死角导致氢氧化钾的溶解效率低的问题。同时，搅拌器的搅拌能耗高，导致运行成本高。

因此，有必要设计新型的配碱罐，以解决现有技术中的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物柴油配碱罐，以克服现有技术中的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

生物柴油配碱罐，包括罐体，设置在所述罐体上部的甲醇进口，设置在所述罐体底部的甲醇碱出口，和设置在所述罐体顶部的过滤篮安装管口；

所述过滤篮安装管口上分别连接循环甲醇入口和加碱管口，所述过滤篮安装管口的底部连接有过滤篮，所述过滤篮位于所述罐体内部，且在所述过滤篮的内部设置滤网；所述罐体的底部设置有循环甲醇出口。

优选地，所述过滤篮安装管口上安装有成对的第一法兰，一对所述第一法兰上均对应开设第一开孔，所述加碱管口的下端安装在所述第一开孔内，以使片碱可从所述加碱管口经所述过滤篮安装管口进入所述过滤篮内；所述加碱管口的顶部具有封盖，以防止甲醇从所述加碱管口处排出，所述循环甲醇入口设置在所述过滤篮安装管口的侧壁上，并与所述过滤篮安装管口的内部连通。

进一步优选地，所述加碱管口上安装有成对的第二法兰及加碱漏斗，一对所述第二法兰上均对应开设第二开孔；所述加碱漏斗的下端与所述第二开孔连通，顶部设置所述封盖。

优选地，所述过滤篮包括底壁和侧壁，所述侧壁的下端与所述底壁连接，上端与所述过滤篮安装管口的底部连接，所述侧壁上具有筛孔。

进一步优选地，所述侧壁的上端与所述过滤篮安装管口的底部可拆卸地固定连接。

根据本实用新型的一个优选技术方案，所述侧壁包括若干个侧连接条，所述侧连接条之间具有间隙以形成所述筛孔，所述侧连接条的下端与所述底壁连接。

根据本实用新型，所述罐体上还设置有上液位计口和下液位计口。

根据本实用新型，所述罐体还包括循环水外盘管，所述循环水外盘管的循环水入口设置在所述罐体的底部，所述循环水外盘管的循环水出口设置在所述罐体的上部。

根据本实用新型，所述罐体还包括4条支腿，用于支撑所述罐体。

根据本实用新型，所述罐体上还设置有备用口和放空口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型的生物柴油配碱罐，罐体顶部设置过滤篮安装管口，并安装过滤篮，过滤篮内安装滤网。需要配碱时，将片碱从过滤篮安装管口倒入过滤篮内，甲醇通过进料泵从甲醇进口进入罐体内，然后通过甲醇循化泵将循环甲醇出口流出的甲醇碱经循环甲醇进口打入过滤篮，即从过滤篮内的片碱上淋下，在冲刷片碱的同时溶化部分片碱，并经滤网过滤后进入罐体的下部。不断循环冲刷，可有效实现片碱充分溶化在甲醇中，避免了片碱直接倒入配碱罐内导致未融化的片碱沉降至配碱罐的底部，堵塞底部物料口，使出料泵无法运转的问题，片碱得到充分溶解，且能耗低，运行成本低。

附图说明

图1为本实用新型的生物柴油配碱罐的主视方向剖视图。

图2为本实用新型的生物柴油配碱罐的俯视图。

图中：

10-罐体、20-甲醇进口、30-甲醇碱出口、40-过滤篮安装管口、50-循环水外盘管、60-循环甲醇入口、70-加碱管口、80-过滤篮、90-循环甲醇出口、100-上液位计口、 110-下液位计口、120-备用口、130-放空口、140-支腿；

51-循环水入口、52-循环水出口；

41-第一法兰；

71-封盖、72-第二法兰、73-加碱漏斗；

81-底壁、82-侧壁、83-筛孔。

具体实施方式

以下结合附图，以具体实施例对本实用新型的生物柴油配碱罐做进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的生物柴油配碱罐，包括罐体10，设置在所述罐体10上部侧壁上的甲醇进口20，设置在所述罐体10底部的甲醇碱出口30，设置在所述罐体10顶部的过滤篮安装管口40，和环绕在所述罐体10外部的循环水外盘管50；

所述过滤篮管口40上连接有循环甲醇入口60和加碱管口70，所述过滤篮安装管口40的底部可拆卸地固定连接有过滤篮80，所述过滤篮80位于所述罐体10内部，且在所述过滤篮80的内部设置滤网(图中未示出)。所述罐体10的底部设置有循环甲醇出口90；

所述循环水外盘管50的循环水入口51设置在所述罐体10的底部，所述循环水外盘管50的循环水出口52设置在所述罐体10的上部。

本实用新型的生物柴油配碱罐，所述罐体10的顶部设置所述过滤篮安装管口40，并安装所述过滤篮80，所述过滤篮80内安装所述滤网。需要配碱时，将片碱从所述过滤篮安装管口40倒入所述过滤篮80内，甲醇通过进料泵从所述甲醇进口20进入所述罐体10内，然后通过甲醇循化泵将所述循环甲醇出口90流出的甲醇经所述循环甲醇进口60打入所述过滤篮80，即从过滤篮80内的片碱上淋下，在冲刷片碱的同时融化部分片碱，并经所述滤网过滤后进入所述罐体的下部。不断循环冲刷，可有效实现片碱充分融化在甲醇中，避免了片碱直接倒入配碱罐内导致未融化的片碱沉降至配碱罐的底部，堵塞底部物料口，使出料泵无法运转的问题，片碱得到充分溶解，且能耗低，运行成本低。由于片碱溶解在甲醇中是一个放热的过程，因此，循环水外盘管内的循环水不断地将溶解过程中释放的热量带走。

需要说明的是，所述甲醇进口20也可设置在所述罐体10的上部的顶壁上。

优选地，所述过滤篮安装管口40上安装有成对的第一法兰41，所述第一法兰41 上均对应开设第一开孔，所述加碱管口70的下端安装在所述第一开孔内，以使片碱可从所述加碱管口70经所述过滤篮安装管口40进入所述过滤篮内80；所述加碱管口70的顶部具有封盖71，以防止罐体内的甲醇从所述加碱管口70处排出，所述循环甲醇入口60设置在所述过滤篮安装管口40的侧壁上，并与所述过滤篮安装管口 40的内部连通，以使循环的甲醇碱能直接淋到所述过滤篮内的所述片碱上。

如此设置，可有效确保片碱的顺利加入和循环甲醇对所述过滤篮内的片碱的冲刷溶解，且所述过滤篮安装管口40可作为人孔使用。当需要更换滤网时，可将外侧的一片第一法兰41拆下，打开所述过滤篮安装管口40。

优选地，所述加碱管口70上安装有成对的第二法兰72，所述第二法兰72上均对应地开设第二开孔，所述第二开孔上安装加碱漏斗73，所述加碱漏斗73的底部与所述过滤篮安装管口40的内部连通，顶部设置所述封盖71。

如此设置，通过所述加碱漏斗73加料，可有效防止片碱洒落，提高加料效率。所述加碱漏斗73的底部与外侧的一片所述第二法兰72上的第二开孔连通，顶部通过所述封盖71盖住，即可有效实现片碱的加入，也可有效防止甲醇的排出。

优选地，所述过滤篮80包括底壁81和侧壁82，所述侧壁82的下端与所述底壁 81连接，上端与所述过滤篮安装管口40的底部连接，所述侧壁82上具有供甲醇或甲醇碱循环液流过的筛孔83。

更优选地，所述侧壁82的上端与所述过滤篮安装管口40的底部可拆卸地固定连接侧壁82的。

根据本实用新型的一个具体实例，可在所述过滤篮安装管口40的底部焊接挂圈，所述过滤网的侧壁82的上端设置挂钩，所述挂钩可拆卸地挂在所述挂圈上，从而实现所述上端与所述过滤篮安装管口40的底部的可拆卸连接。

更优选地，所述侧壁82包括若干个侧连接条，所述侧连接条之间具有间隙以形成所述筛孔，所述侧连接条的下端与所述底壁连接。

本实用新型中，不限制所述侧连接条的数量，宽度以及间隙的大小。根据本实用新型的一个具体实例，所述侧连接条有15个，高度为620mm，宽度为20mm，间隙 100mm。

优选地，所述滤网为40目的304滤网。

优选地，所述罐体10上还设置有上液位计口100和下液位计口110。

优选地，所述罐体10还包括4条支腿140，用于支撑所述罐体10。

优选地，所述罐体10的顶部还设置有备用口120和放空口130。当然，所述备用口120和放空口130也可设置在所述罐体10的上部的侧壁上。

结合图1和图2，本实用新型的工作方式如下：

(1)、通过甲醇进料泵往所述罐体10内一次性打入一定量的甲醇。甲醇经过所述甲醇进口20进入所述罐体10内。

(2)、通过所述加碱管口70加入配比量的片碱，所述片碱容纳在所述过滤篮 80的滤网内。

(3)开启甲醇循环泵，将所述罐体10内的甲醇从所述循环甲醇出口90泵出，并经所述循环甲醇入口60进入所述过滤篮安装管口40，并向下冲刷所述过滤篮80 内的片碱，使片碱溶于甲醇中。当所述过滤篮80内的片碱全部融化，继续循环适当时间以使罐体10内的甲醇碱充分混合均匀，即可。

充分混合均匀的甲醇碱可从所述甲醇碱出口30输送出罐体。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.生物柴油配碱罐，其特征在于，包括罐体，设置在所述罐体上部的甲醇进口，设置在所述罐体底部的甲醇碱出口，和设置在所述罐体顶部的过滤篮安装管口；

所述过滤篮安装管口上分别连接循环甲醇入口和加碱管口，所述过滤篮安装管口的底部连接有过滤篮，所述过滤篮位于所述罐体内部，且在所述过滤篮的内部设置滤网；所述罐体的底部设置有循环甲醇出口。

2.根据权利要求1所述的生物柴油配碱罐，其特征在于，所述过滤篮安装管口上安装有成对的第一法兰，一对所述第一法兰上均对应开设第一开孔，所述加碱管口的下端安装在所述第一开孔内，以使片碱可从所述加碱管口经所述过滤篮安装管口进入所述过滤篮内；所述加碱管口的顶部具有封盖，以防止罐体内的甲醇从所述加碱管口处排出，所述循环甲醇入口设置在所述过滤篮安装管口的侧壁上，并与所述过滤篮安装管口的内部连通。

3.根据权利要求2所述的生物柴油配碱罐，其特征在于，所述加碱管口上安装有成对的第二法兰及加碱漏斗，一对所述第二法兰上均对应开设第二开孔；所述加碱漏斗的下端与所述第二开孔连通，顶部设置所述封盖。

4.根据权利要求1所述的生物柴油配碱罐，其特征在于，所述过滤篮包括底壁和侧壁，所述侧壁的下端与所述底壁连接，上端与所述过滤篮安装管口的底部连接，所述侧壁上具有筛孔。

5.根据权利要求4所述的生物柴油配碱罐，其特征在于，所述侧壁的上端与所述过滤篮安装管口的底部可拆卸地固定连接。

6.根据权利要求4所述的生物柴油配碱罐，其特征在于，所述侧壁包括若干个侧连接条，所述侧连接条之间具有间隙以形成所述筛孔，所述侧连接条的下端与所述底壁连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的生物柴油配碱罐，其特征在于，所述罐体上还设置有上液位计口和下液位计口。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的生物柴油配碱罐，其特征在于，所述罐体还包括循环水外盘管，所述循环水外盘管的循环水入口设置在所述罐体的底部，所述循环水外盘管的循环水出口设置在所述罐体的上部。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的生物柴油配碱罐，其特征在于，所述罐体还包括4条支腿，用于支撑所述罐体。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的生物柴油配碱罐，其特征在于，所述罐体上还设置有备用口和放空口。

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