CN215389083U - 一种水性烘漆助剂自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性烘漆助剂自动配料系统，涉及水性烘漆生产领域，包括安装架和翻转板，所述翻转板的两侧固定有转柱，一组所述转柱的一端套设有转盘，所述翻转板的内部设置有伸缩杆，且伸缩杆的输出端固定有移动板，所述移动板外壁通过铰接座安装有连接杆，所述翻转板的顶部设置有称重组件。本实用新型解决了在进行助剂添加时需要人工加料的问题，通过设置的称重组件进行称重，通过夹紧杆将配料箱进行夹紧，配料箱挤压移动杆从而拉动限位杆卡合在配料箱的外壁，从而能够对配料箱进行限位，当翻转板倾斜时通过夹紧杆和限位杆的作用能够提高对配料箱的限位效果，配料箱不会移动，从而解放人力，不需要人力翻转配料箱进行助剂添加。

Description

一种水性烘漆助剂自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及水性烘漆生产领域，具体为一种水性烘漆助剂自动配料系统。

背景技术

水性烘漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蜡油，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，水性烘漆在生产时需要使用到各种助剂，但是助剂的配料定量。

现有的水性烘漆助剂自动配料都是在称重后人工将配料框倒入搅拌器内，此种方式工作效率低，且较为复杂，还需要人工搬运配料箱添加，浪费时间还浪费人力，不易于操作，粉末状的助剂在添加时很容易在配料框内造成残留，导致添加助剂量出现偏差。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种水性烘漆助剂自动配料系统，以解决现有的水性烘漆助剂自动配料都是在称重后人工将配料框倒入搅拌器内，此种方式工作效率低，且较为复杂，还需要人工搬运配料箱添加，浪费时间还浪费人力，不易于操作，粉末状的助剂在添加时很容易在配料框内造成残留，导致添加助剂量出现偏差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性烘漆助剂自动配料系统，包括安装架和翻转板，所述翻转板的两侧固定有转柱，一组所述转柱的一端套设有转盘，所述翻转板的内部设置有伸缩杆，且伸缩杆的输出端固定有移动板，所述移动板外壁通过铰接座安装有连接杆，所述翻转板的顶部设置有称重组件，且称重组件的上方设置有配料箱，所述翻转板顶部设置有夹紧杆，且夹紧杆的一侧设置有移动杆，所述夹紧杆的上方设置有限位杆，且限位杆底部的一侧通过铰接座安装有拉杆，所述翻转板内部设置有电机，且电机的输出端套设有椭圆盘，所述翻转板顶部设置有顶升杆。

通过采用上述技术方案，解决了在进行助剂添加时需要人工加料的问题，通过设置的称重组件进行称重，通过夹紧杆将配料箱进行夹紧，配料箱挤压移动杆从而拉动限位杆卡合在配料箱的外壁，从而能够对配料箱进行限位，当翻转板倾斜时通过夹紧杆和限位杆的作用能够提高对配料箱的限位效果，配料箱不会移动，从而解放人力，不需要人力翻转配料箱进行助剂添加，解决了配料箱内残留的助剂不便清理的问题，通过电机带动椭圆盘转动，椭圆盘转动带动顶升杆不断的敲打配料箱的底部，从而使得配料箱产生振动，振动时能够将配料箱内壁残留的物品振落，还能够加快助剂的下料速度，从而提高工作的效率，提高了配料添加的准确性。

本实用新型进一步设置为，所述配料箱一侧的底部设置有磁块，且配料箱靠近磁块的一侧通过转轴安装有斗门。

通过采用上述技术方案，通过设置的磁块能够对斗门进行吸附，且便于斗门打开下料。

本实用新型进一步设置为，所述夹紧杆的数量为三组，三组夹紧杆所述构成三角结构分布在翻转板的顶部，且翻转板的顶部开设有与限位杆相匹配的滑槽，所述滑槽的内壁固定有弹簧。

通过采用上述技术方案，构成三角结构的夹紧杆12能够对配料箱11的夹紧效果更好，从而使得翻转板2倾斜时配料箱11不会掉落，通过设置的弹簧16能够便于对限位杆15进行复位，从而不会影响到称重组件10对配料箱11的称重。

本实用新型进一步设置为，所述夹紧杆的底部通过铰接座与连接杆的一端连接，且夹紧杆的外壁开设有与移动杆相匹配的滑孔，所述移动杆的顶部通过铰接座与拉杆的一端连接。

通过采用上述技术方案，夹紧杆12与连接杆9通过铰接座连接便于连接杆9拉动夹紧杆12移动，通过设置的滑孔能够便于移动杆13移动，从而使得移动杆13拉动限位杆15向下运动。

本实用新型进一步设置为，所述翻转板通过转柱与安装架转动连接，所述转盘的一侧设置有插销，且安装架外壁开设有与插销相匹配的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置的插销能够对翻转板2进行限位，防止翻转板2倾斜，便于工人控制。

本实用新型进一步设置为，所述翻转板的顶部开设有与夹紧杆相匹配的滑动槽，所述限位杆的截面设置为L形。

通过采用上述技术方案，通过设置的滑动槽能够对夹紧杆12进行限位，使得夹紧杆12只能在滑动槽内左右滑动，L形设置的限位杆15能够卡合在配料箱11的外壁，对配料箱11进行卡合限位。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过伸缩杆、移动杆、夹紧杆和限位杆的设置，解决了在进行助剂添加时需要人工加料的问题，通过设置的称重组件进行称重，通过夹紧杆将配料箱进行夹紧，配料箱挤压移动杆从而拉动限位杆卡合在配料箱的外壁，从而能够对配料箱进行限位，当翻转板倾斜时通过夹紧杆和限位杆的作用能够提高对配料箱的限位效果，配料箱不会移动，从而解放人力，不需要人力翻转配料箱进行助剂添加；

2、本实用新型通过电机、椭圆盘和顶升杆的设置，解决了配料箱内残留的助剂不便清理的问题，通过电机带动椭圆盘转动，椭圆盘转动带动顶升杆不断的敲打配料箱的底部，从而使得配料箱产生振动，振动时能够将配料箱内壁残留的物品振落，还能够加快助剂的下料速度，从而提高工作的效率，提高了配料添加的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的夹紧杆的立体图。

图中：1、安装架；2、翻转板；3、电机；4、椭圆盘；5、转柱；6、转盘二齿轮；7、伸缩杆；8、移动板；9、连接杆；10、称重组件；11、配料箱；12、夹紧杆；13、移动杆；14、拉杆；15、限位杆；16、弹簧；17、斗门；18、顶升杆；19、磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种水性烘漆助剂自动配料系统，如图1-3所示，包括安装架1和翻转板2，翻转板2的两侧固定有转柱5，一组转柱5的一端套设有转盘6，翻转板2的内部设置有伸缩杆7，且伸缩杆7的输出端固定有移动板8，移动板8外壁通过铰接座安装有连接杆9，翻转板2的顶部设置有称重组件10，且称重组件10的上方设置有配料箱11，翻转板2顶部设置有夹紧杆12，且夹紧杆12的一侧设置有移动杆13，夹紧杆12的上方设置有限位杆15，且限位杆15底部的一侧通过铰接座安装有拉杆14，伸缩杆7收缩时带动移动板8向下移动，移动板8向下移动时，拉动连接杆9的一端移动，连接杆9拉动夹紧杆12在翻转板2顶部的移动槽内滑动，三组夹紧杆12向配料箱11靠近，当配料箱11外壁与移动杆13接触时，带动移动杆13向后侧移动，移动杆13拉动拉杆14移动，从而拉杆14拉动限位杆15在夹紧杆12顶部的滑槽向下移动，限位杆15挤压弹簧16，当夹紧杆12接触到配料箱11的外壁时，限位杆15卡合在配料箱11的顶部外壁，翻转板2内部设置有电机3，且电机3的输出端套设有椭圆盘4，翻转板2顶部设置有顶升杆18，配料箱11一侧的底部设置有磁块19，且配料箱11靠近磁块19的一侧通过转轴安装有斗门17，人工取出转盘6一侧的插销，在重力的作用下翻转板2倾斜，人工控制转盘6，从而改变翻转板2的倾斜角度，在重力的作用下挤压斗门17，使得斗门17与磁块19分离，配料箱11内部的助剂掉入搅拌箱内，打开电机3，电机3带动椭圆盘4转动，椭圆盘4转动时带动顶升杆8上下往复运动，从而使得顶升杆8敲击配料箱11的底部，从而产生振动，加快配料箱11内部助剂下落的速度，防止助剂附着在配料箱11的内部。

请参阅图1和图2，夹紧杆12的数量为三组，三组夹紧杆12构成三角结构分布在翻转板2的顶部，且翻转板2的顶部开设有与限位杆15相匹配的滑槽，滑槽的内壁固定有弹簧16，构成三角结构的夹紧杆12能够对配料箱11的夹紧效果更好，从而使得翻转板2倾斜时配料箱11不会掉落，通过设置的弹簧16能够便于对限位杆15进行复位，从而不会影响到称重组件10对配料箱11的称重。

请参阅图2，夹紧杆12的底部通过铰接座与连接杆9的一端连接，且夹紧杆12的外壁开设有与移动杆13相匹配的滑孔，移动杆13的顶部通过铰接座与拉杆14的一端连接，夹紧杆12与连接杆9通过铰接座连接便于连接杆9拉动夹紧杆12移动，通过设置的滑孔能够便于移动杆13移动，从而使得移动杆13拉动限位杆15向下运动。

请参阅图2，翻转板2通过转柱5与安装架1转动连接，转盘6的一侧设置有插销，且安装架1外壁开设有与插销相匹配的限位槽，通过设置的插销能够对翻转板2进行限位，防止翻转板2倾斜，便于工人控制。

请参阅图3，翻转板2的顶部开设有与夹紧杆12相匹配的滑动槽，限位杆15的截面设置为L形，通过设置的滑动槽能够对夹紧杆12进行限位，使得夹紧杆12只能在滑动槽内左右滑动，L形设置的限位杆15能够卡合在配料箱11的外壁，对配料箱11进行卡合限位。

本实用新型的工作原理为：将安装架1安装在搅拌箱上方的一侧，向配料箱11内添加水性烘漆助剂，通过称重组件10来进行定量称重，称重完毕时控制伸缩杆7收缩，伸缩杆7收缩时带动移动板8向下移动，移动板8向下移动时，拉动连接杆9的一端移动，连接杆9拉动夹紧杆12在翻转板2顶部的移动槽内滑动，三组夹紧杆12向配料箱11靠近，当配料箱11外壁与移动杆13接触时，带动移动杆13向后侧移动，移动杆13拉动拉杆14移动，从而拉杆14拉动限位杆15在夹紧杆12顶部的滑槽向下移动，限位杆15挤压弹簧16，当夹紧杆12接触到配料箱11的外壁时，限位杆15卡合在配料箱11的顶部外壁，人工取出转盘6一侧的插销，在重力的作用下翻转板2倾斜，人工控制转盘6，从而改变翻转板2的倾斜角度，在重力的作用下挤压斗门17，使得斗门17与磁块19分离，配料箱11内部的助剂掉入搅拌箱内，打开电机3，电机3带动椭圆盘4转动，椭圆盘4转动时带动顶升杆8上下往复运动，从而使得顶升杆8敲击配料箱11的底部，从而产生振动，加快配料箱11内部助剂下落的速度，防止助剂附着在配料箱11的内部，添加完毕时，人工转动转盘6使得翻转板2处于水平状态，在磁块19的作用下，斗门17与配料箱11相贴合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种水性烘漆助剂自动配料系统，包括安装架（1）和翻转板（2），其特征在于：所述翻转板（2）的两侧固定有转柱（5），一组所述转柱（5）的一端套设有转盘（6），所述翻转板（2）的内部设置有伸缩杆（7），且伸缩杆（7）的输出端固定有移动板（8），所述移动板（8）外壁通过铰接座安装有连接杆（9），所述翻转板（2）的顶部设置有称重组件（10），且称重组件（10）的上方设置有配料箱（11），所述翻转板（2）顶部设置有夹紧杆（12），且夹紧杆（12）的一侧设置有移动杆（13），所述夹紧杆（12）的上方设置有限位杆（15），且限位杆（15）底部的一侧通过铰接座安装有拉杆（14），所述翻转板（2）内部设置有电机（3），且电机（3）的输出端套设有椭圆盘（4），所述翻转板（2）顶部设置有顶升杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种水性烘漆助剂自动配料系统，其特征在于：所述配料箱（11）一侧的底部设置有磁块（19），且配料箱（11）靠近磁块（19）的一侧通过转轴安装有斗门（17）。

3.根据权利要求1所述的一种水性烘漆助剂自动配料系统，其特征在于：所述夹紧杆（12）的数量为三组，三组所述夹紧杆（12）构成三角结构分布在翻转板（2）的顶部，且翻转板（2）的顶部开设有与限位杆（15）相匹配的滑槽，所述滑槽的内壁固定有弹簧（16）。

4.根据权利要求1所述的一种水性烘漆助剂自动配料系统，其特征在于：所述夹紧杆（12）的底部通过铰接座与连接杆（9）的一端连接，且夹紧杆（12）的外壁开设有与移动杆（13）相匹配的滑孔，所述移动杆（13）的顶部通过铰接座与拉杆（14）的一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种水性烘漆助剂自动配料系统，其特征在于：所述翻转板（2）通过转柱（5）与安装架（1）转动连接，所述转盘（6）的一侧设置有插销，且安装架（1）外壁开设有与插销相匹配的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种水性烘漆助剂自动配料系统，其特征在于：所述翻转板（2）的顶部开设有与夹紧杆（12）相匹配的滑动槽，所述限位杆（15）的截面设置为L形。

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