CN215388785U - 一种便于上料的水性涂料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于上料的水性涂料搅拌罐，包括底座，底座上放置有搅拌罐本体，搅拌罐本体上连通有进料管，所述底座的顶部固定有两个呈对称分布的T型板，所述T型板的横向部分位于进料管的上方；所述底座的上方设有框架，所述框架的底部分别与两个T型板的顶部滑动连接，所述T型板的顶部固定有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端分别与框架背离进料管的一面固定连接；两个所述T型板之间滑动连接有承载板，所述承载板上设有储料组件；所述框架的内壁上开设有供承载板进入的滑道。本实用新型提高了上料效率，上料过程方便且安全，无需工作人员登高作业，同时还可以快速的对不同的原材料进行上料。

Description

一种便于上料的水性涂料搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，尤其涉及一种便于上料的水性涂料搅拌罐。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，水性涂料被分为两大类，一类是天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料，另一类是人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料；在水性涂料加工前，需要用到搅拌罐对水性涂料和水等其它材料进行搅拌混合；但现如今的搅拌罐具有一定的高度，水性涂料在搅拌加工时，需要工作人员攀爬至搅拌罐上方后，向搅拌罐内上料，上料过程耗时耗力且存在一定的安全隐患；而通过泵体配合管体上料的方式，在对不同材料进行送料时，需要更换和清洗管体，整个操作过程同样较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型公布了一种便于上料的水性涂料搅拌罐，解决了需要工作人员攀爬至搅拌罐上方后，向搅拌罐内上料，上料过程耗时耗力且存在一定安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种便于上料的水性涂料搅拌罐，包括底座，底座上放置有搅拌罐本体，搅拌罐本体上连通有进料管，所述底座的顶部固定有两个呈对称分布的T型板，所述T型板的横向部分位于进料管的上方；所述底座的上方设有框架，所述框架的底部分别与两个T型板的顶部滑动连接，所述T型板的顶部固定有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端分别与框架背离进料管的一面固定连接；两个所述T型板之间滑动连接有承载板，所述承载板上设有储料组件；所述框架的内壁上开设有供承载板进入的滑道，所述框架上设有提升组件，提升组件用于控制承载板的升降。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

将水性涂料占比最大的原材料通过外置泵体和管体输送至搅拌罐本体内，当需要向搅拌罐本体内添加其它的原材料时，可以将原材料装入储料组件内，然后通过提升组件将承载板向上提升后，使承载板进入框架内壁上的滑道内；再关闭提升组件，随后启动两个电动伸缩杆，使电动伸缩杆的伸缩端推动框架靠近进料管，当承载板带动储料组件位于进料管的上方后，关闭电动伸缩杆，然后将储料组件内的原材料通过进料管排入搅拌罐本体内；当储料组件内的原材料排出后，可以将框架和承载板复原，后续还可以再重复上述操作对相同或不同的原材料进行上料作业；本实用新型提高了上料效率，上料过程方便且安全，无需工作人员登高作业，同时还可以快速的对不同的原材料进行上料。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型框架侧视的结构示意图；

图3为本实用新型储料箱剖视的结构示意图；

图4为本实用新型储料袋俯视的结构示意图；

图5为图4的A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、搅拌罐本体；21、进料管；3、框架；4、T型板；41、电动伸缩杆；5、固定板；51、电机；52、圆柱；53、拉绳；6、承载板；61、连接环；62、支撑板；7、储料箱；71、注料管；72、出料管；73、电磁阀；74、排料管；75、盖板；8、储料袋；81、固定环；82、横杆；83、螺纹孔；84、半圆壳；85、波纹管；86、短筒；9、称重板；91、显示屏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种便于上料的水性涂料搅拌罐，包括底座1，底座1上放置有搅拌罐本体2，搅拌罐本体2上连通有进料管21，所述底座1的顶部固定有两个呈对称分布的T型板4，所述T型板4的横向部分位于进料管21的上方；所述底座1的上方设有框架3，所述框架3的底部分别与两个T型板4的顶部滑动连接，所述T型板4的顶部固定有电动伸缩杆41，两个所述电动伸缩杆41的伸缩端分别与框架3背离进料管21的一面固定连接；两个所述T型板4之间滑动连接有承载板6，所述承载板6上设有储料组件；所述框架3的内壁上开设有供承载板6进入的滑道，所述框架3上设有提升组件，提升组件用于控制承载板6的升降。

如图1、图2和图3所示，所述储料组件包括固定在承载板6上的储料箱7，所述储料箱7上连通有注料管71，所述储料箱7的底部连通有出料管72，所述储料箱7的底部还贯穿有固定连接的排料管74，所述出料管72和排料管74分别贯穿承载板6，所述出料管72和排料管74上分别安装有电磁阀73，所述储料箱7的顶部铰接有盖板75；所述储料箱7内设有装载组件。可以将需要注入搅拌罐本体2内的原材料通过注料管71注入储料箱7内，盖板75则可以将储料箱7的顶部挡住，避免灰尘进入；当提升组件对承载板6提升，然后电动伸缩杆41的伸缩端推动框架3使承载板6位于进料管21的上方后，打开出料管72上的电磁阀73，使储料箱7内的原材料通过进料管21进入搅拌罐本体2内。

如图2、图3、图4和图5所示，所述装载组件包括放置在储料箱7内的储料袋8，所述储料袋8的两侧面分别贯穿有一组固定连接的固定环81，所述储料箱7内设有一组横杆82，一组所述横杆82分别穿过两组固定环81，所述固定环81的内壁与横杆82的表面相接触；所述横杆82上开设有一组螺纹孔83，所述储料箱7内部的两侧面分别固定有一组半圆壳84，一组所述横杆82的两端分别通过螺栓固定在两组半圆壳84的内侧；所述储料袋8的底部连通有波纹管85，所述波纹管85的另一端连通有短筒86，所述短筒86与排料管74位于储料箱7内的一端螺纹连接。当只需要向搅拌罐本体2内装入一种原材料时，打开盖板75将原材料装入储料袋8内，再通过承载板6的上升和移动后，当排料管74位于进料管21的上方后，打开排料管74上的电磁阀73，使储料袋8内的原材料通过进料管21进入搅拌罐本体2内；当随后需要向搅拌罐本体2内注入不同的原材料时，可以将对横杆82与半圆壳84连接在一起的螺栓取下，然后将横杆82从储料箱7内取出，使储料袋8与储料箱7分离，再将一组横杆82从储料袋8内抽出，然后更换另外的储料袋8，将使用过后的储料袋8可以进行清洗，不会影响原材料的添加；再将一组横杆82通过螺栓与储料箱7内的两组半圆壳84固定在一起，使更换后的储料袋8位于储料箱7内，提高了不同原材料上料的效率；储料袋8上的固定环81的内侧与横杆82的表面相接触，可以增加横杆82与储料袋8连接的稳固性；当天气较冷时，可以向储料箱7内注入热水，避免储料袋8内的原材料出现凝固等情况；当需要一次性添加两种原材料时，可以将储料袋8的两侧靠拢，然后将多个螺杆分别螺纹连接在横杆82上的几个螺纹孔83上，使多个螺杆分别将储料袋8上的多个固定环81夹住，避免储料袋8复原；然后就可以向储料袋8和储料箱7内分别注入不同的原材料。

如图1和图2所示，所述提升组件包括固定在框架3顶部的固定板5和电机51，所述固定板5和电机51呈对称分布，所述电机51的转轴上固定有圆柱52，所述圆柱52的另一端与固定板5转动连接，所述圆柱52上固定有贯穿框架3的拉绳53；所述承载板6的顶部固定有连接环61，所述拉绳53背离圆柱52的一端系在连接环61上。当需要提升承载板6时，启动电机51使圆柱52转动后，圆柱52对拉绳53收卷，然后拉绳53通过连接环61带动承载板6向上移动，完成对承载板6上储料箱7的提升；两个T型板4上开设的滑槽分别与框架3内部正面和背面开设的滑道相对应，使承载板6在框架3内也可以上下滑动，当承载板6进入框架3内后，关闭电机51，启动电动伸缩杆41，使电动伸缩杆41的伸缩端推动框架3在两个T型板4的顶部滑动，当承载板6位于进料管21的上方后，可以启动电机51使圆柱52对拉绳53放卷，使出料管72或排料管74进入进料管21内。

如图1所示，所述底座1的顶部固定有位于承载板6下方的称重板9，一个所述T型板4上镶嵌有显示屏91，所述承载板6的底部固定有两个支撑板62。称重板9与显示屏91通过导线连接，支撑板62的底部位于出料管72和排料管74出料端的下方，当储料箱7或储料袋8内装有原材料时，可以使两个支撑板62与称重板9的顶部相接触，对原材料进行称重。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种便于上料的水性涂料搅拌罐，包括底座(1)，底座(1)上放置有搅拌罐本体(2)，搅拌罐本体(2)上连通有进料管(21)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有两个呈对称分布的T型板(4)，所述T型板(4)的横向部分位于进料管(21)的上方；所述底座(1)的上方设有框架(3)，所述框架(3)的底部分别与两个T型板(4)的顶部滑动连接，所述T型板(4)的顶部固定有电动伸缩杆(41)，两个所述电动伸缩杆(41)的伸缩端分别与框架(3)背离进料管(21)的一面固定连接；两个所述T型板(4)之间滑动连接有承载板(6)，所述承载板(6)上设有储料组件；所述框架(3)的内壁上开设有供承载板(6)进入的滑道，所述框架(3)上设有提升组件，提升组件用于控制承载板(6)的升降。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的水性涂料搅拌罐，其特征在于：所述储料组件包括固定在承载板(6)上的储料箱(7)，所述储料箱(7)上连通有注料管(71)，所述储料箱(7)的底部连通有出料管(72)，所述储料箱(7)的底部还贯穿有固定连接的排料管(74)，所述出料管(72)和排料管(74)分别贯穿承载板(6)，所述出料管(72)和排料管(74)上分别安装有电磁阀(73)，所述储料箱(7)的顶部铰接有盖板(75)；所述储料箱(7)内设有装载组件。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的水性涂料搅拌罐，其特征在于：所述装载组件包括放置在储料箱(7)内的储料袋(8)，所述储料袋(8)的两侧面分别贯穿有一组固定连接的固定环(81)，所述储料箱(7)内设有一组横杆(82)，一组所述横杆(82)分别穿过两组固定环(81)，所述固定环(81)的内壁与横杆(82)的表面相接触；所述横杆(82)上开设有一组螺纹孔(83)，所述储料箱(7)内部的两侧面分别固定有一组半圆壳(84)，一组所述横杆(82)的两端分别通过螺栓固定在两组半圆壳(84)的内侧；所述储料袋(8)的底部连通有波纹管(85)，所述波纹管(85)的另一端连通有短筒(86)，所述短筒(86)与排料管(74)位于储料箱(7)内的一端螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的水性涂料搅拌罐，其特征在于：所述提升组件包括固定在框架(3)顶部的固定板(5)和电机(51)，所述固定板(5)和电机(51)呈对称分布，所述电机(51)的转轴上固定有圆柱(52)，所述圆柱(52)的另一端与固定板(5)转动连接，所述圆柱(52)上固定有贯穿框架(3)的拉绳(53)；所述承载板(6)的顶部固定有连接环(61)，所述拉绳(53)背离圆柱(52)的一端系在连接环(61)上。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的水性涂料搅拌罐，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有位于承载板(6)下方的称重板(9)，一个所述T型板(4)上镶嵌有显示屏(91)，所述承载板(6)的底部固定有两个支撑板(62)。

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