CN215383155U - 一种饭煲 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饭煲，包括锅体以及加热装置，锅体具有储水腔和烹饪腔，烹饪腔位于储水腔的上方，加热装置用于加热储水腔，饭煲还包括聚热罩，聚热罩围成过流通道，储水腔还包括与过流通道连通的集水腔，聚热罩设置有延伸至烹饪腔内的导流部，导流部包括侧壁，侧壁开设有连通过流通道和烹饪腔的第一过流口，第一过流口的至少部分区域沿侧壁延伸。流体在过流通道中的流动方向和穿过第一过流口的方向呈一定的夹角，沸腾上涌的水会与导流部的内壁碰撞而下落，回流至过流通道中，蒸汽会通过第一过流口进入烹饪腔。保证在蒸汽烹饪阶段仅有蒸汽能够进入烹饪腔中，降低了水与大米混合影响米饭口感的概率。

Description

一种饭煲

技术领域

本实用新型属于厨房用具技术领域，具体涉及一种饭煲。

背景技术

随着人们生活品质的不断提高，人们对米饭的品质要求也越来越高，消费者对米饭的香气、口感、外观、滋味都越来越重视。

现有米饭制作方式一般有两种，一种是采用电磁加热方式或者发热盘加热方式对饭煲的内胆进行加热，在烹饪米饭时，通常会将具有适当米水比例的米和水直接置入内胆中，加热时内胆受热并传导至内部的米水，由于加热面积有限，导致米饭整体受热均匀性欠佳，上下层米饭不均匀，底部湿粘，上层干硬。

但是这种烹饪方式对米水比例的要求较高，在烹饪时用户需要精准地控制加水量，否则容易造成米饭的口感偏软或者偏硬，对用户的要求较高。此外，大米的品种和锅内的气压也对米饭的烹饪口感造成一定的影响，米饭容易出现夹生现象。

另一种米饭烹饪方式是通过在大米中加入少量水，再采用直接通入蒸汽，利用蒸汽加热大米。这种方式下，蒸汽由水沸腾汽化产生，生成蒸汽的过程中，水和液泡容易混合在蒸汽中，与大米直接接触，使得大米的含水量增加，制成的米饭较湿软，影响食用口感。

实用新型内容

本实用新型提供了一种饭煲，以解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种饭煲，包括锅体以及加热装置，所述锅体具有储水腔和烹饪腔，所述烹饪腔位于所述储水腔的上方，所述加热装置用于加热所述储水腔，所述饭煲还包括设置于所述储水腔内的聚热罩，所述聚热罩围成过流通道，所述储水腔还包括位于所述聚热罩外部且与所述过流通道连通的集水腔，所述聚热罩设置有延伸至所述烹饪腔内的导流部，所述导流部包括侧壁，所述侧壁开设有连通所述过流通道和所述烹饪腔的第一过流口，所述第一过流口的至少部分区域沿所述侧壁延伸。

所述导流部还包括与所述侧壁固连的顶壁，所述顶壁封闭。

所述聚热罩还包括与所述导流部固连的聚热罩本体，所述导流部还包括连接所述侧壁与所述聚热罩本体的过渡区，所述第一过流口自所述侧壁延伸至所述过渡区。

所述饭煲还包括设置于所述烹饪腔和所述储水腔之间的隔板，所述隔板开设有安装口，所述安装口的外沿抵接于所述聚热罩的外周，且所述安装口的上边沿不高于所述第一过流口的下边缘。

所述隔板朝向所述烹饪腔的一侧设置有第一导流弧面。

所述聚热罩的上端的直径小于所述聚热罩的下端的直径。

所述聚热罩朝向所述过流通道的一侧设置有第二导流弧面。

所述储水腔的底壁设置有定位槽，所述定位槽的侧壁抵顶所述聚热罩，以限制所述聚热罩沿所述储水腔径向方向移动。

所述饭煲还包括置于所述烹饪腔的蒸架，所述蒸架的底壁开设有第二过流口；所述第一过流口和所述第二过流口之间具有过流间隙。

所述饭煲还设置有连通所述烹饪腔和所述饭煲外部的真空泵，以使所述饭煲具有所述烹饪腔内气压低于所述储水腔内气压的负压状态。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.蒸制米饭的过程中，米和水分别置于两个腔室中，使得米水分离，通过加热所述储水腔内的水产生蒸汽，对所述烹饪腔中的米进行蒸汽烹饪，进而降低了水米比例对米饭口感的影响，且蒸汽与米饭的接触更加均匀，使米饭均匀受热。

在蒸汽烹饪过程中，蒸汽经由所述第一过流口自所述过流通道进入所述烹饪腔中，对米饭进行加热，本实用新型的所述第一过流口开设于所述导流部的侧壁，使得流体在所述过流通道中的上涌方向和穿过所述第一过流口的方向呈一定的夹角，进而沸腾上涌的水在改变流动方向时会与所述导流部的内壁碰撞而下落，回流至所述过流通道中，同时液泡也会因流动路径的改变而发生破裂，而蒸汽的重量较轻，则会通过所述第一过流口进入所述烹饪腔。进而保证在蒸汽烹饪阶段仅有蒸汽能够进入烹饪腔中，与大米直接接触加热，降低了水沸腾上涌至所述烹饪腔中，与大米混合，影响米饭口感的概率。

2.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导流部还包括与所述侧壁固连的顶壁，所述顶壁封闭。蒸汽烹饪阶段，沸腾上涌的水和液泡会以较快的速度冲击所述顶壁，与所述顶壁发生剧烈的碰撞，水与所述顶壁碰撞后在所述顶壁对水的反作用力以及自身重力作用下，下落至所述过流通道中，此外，液泡与所述顶壁碰撞后会破裂，其内部的水也滴落至所述过流通道，由此进一步保证了蒸汽烹饪阶段米水分离的烹饪环境，避免水进入大米中，影响米饭的口感。

3.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述饭煲还包括设置于所述烹饪腔和所述储水腔之间的隔板，所述隔板开设有安装口，所述安装口的外沿抵接于所述聚热罩的外周。所述隔板将所述集水腔和所述烹饪腔分隔，使所述储水腔内的水以及蒸汽仅能够通过所述过流通道进入所述烹饪腔中，提高蒸汽进入所述烹饪腔时的压力，加快蒸汽流动速度，提高烹饪效率。

进一步地，所述安装口的上边沿不高于所述第一过流口的下边缘。保证通过所述第一过流口的蒸汽能够全部进入所述烹饪腔中，提高热量的利用率，防止蒸汽通过所述第一过流口进入所述集水腔中，造成热量的浪费，且增加了所述集水腔内的气压，加剧了所述过流通道内水上涌的风险。

4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔板朝向所述烹饪腔的一侧设置有第一导流弧面。所述第一导流弧面能够对所述隔板上方的水起到导流作用，引导水沿所述第一导流弧面流动至所述第一过流口处，并通过所述第一过流口回流至所述过流通道中，避免水积存在所述烹饪腔中，降低水接触米饭的概率。

5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述饭煲还包括置于所述烹饪腔的蒸架，所述蒸架的底壁开设有第二过流口；所述第一过流口和所述第二过流口之间具有过流间隙。所述第二过流口的设置，一方面方便所述储水腔内的蒸汽通过所述第二过流口进入所述蒸架上方，对米进行加热，另一方面所述第二过流口起到沥水作用，所述蒸架上方的水通过所述第二过流口回流至所述储水腔中，使米与水分离，避免水积存在大米中，影响大米的受热以及口感。

此外，蒸汽上涌至所述过流间隙后，能够有足够的时间填充所述过流间隙，延长了蒸汽与所述蒸架的接触时间，提高了蒸汽传输的顺畅性，促进了蒸汽穿过所述蒸架的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式下的所述饭煲的剖视图；

图2为本实用新型另一种实施方式下的所述饭煲的剖视图；

图3为本实用新型一种实施方式下的所述聚热罩的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式下的所述隔板的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式下的所述蒸架的结构示意图；

图6为图1中A区域的放大视图；

图7为图1中所述饭煲的爆炸视图。

其中：

1锅体；11上壳体；111烹饪腔；12下壳体；121储水腔；1211定位槽；122集水腔；

2加热装置；

3聚热罩；31过流通道；32过水口；33导流部；331侧壁；332顶壁；34第一过流口；35聚热罩本体；36过渡区；361台阶面；37第二导流弧面；

4真空泵；

5隔板；51安装口；52第一导流弧面；

6蒸架；61第二过流口；611内通口；612外通口；62过流间隙。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-7所示，一种饭煲，包括锅体1以及加热装置2，所述锅体1储水腔121和烹饪腔111，所述烹饪腔111位于所述储水腔121的上方，所述加热装置2用于加热所述储水腔121，所述饭煲还包括设置于所述储水腔121内的聚热罩3，所述聚热罩3围成过流通道31，所述储水腔121还包括位于所述聚热罩3外部且与所述过流通道31连通的集水腔122，所述聚热罩3设置有延伸至所述烹饪腔111内的导流部33，所述导流部33包括侧壁331，所述侧壁331开设有连通所述过流通道31和所述烹饪腔111的第一过流口34，所述第一过流口34的至少部分区域沿所述侧壁331延伸。

本实用新型对于所述锅体1的结构不做具体限定，在一种具体实施例中，如图1-2所示，所述锅体1包括上壳体11和下壳体12，所述烹饪腔111设置于所述上壳体11，所述储水腔121设置于所述下壳体12，所述上壳体11和所述下壳体12可拆卸地连接。

在另一种具体实施例中，所述锅体1包括下壳体和置于所述下壳体上方的内胆，所述储水腔121设置于所述下壳体，所述内胆围成所述烹饪腔111，以简化所述锅体1的结构，减轻锅体1的重量。

在又一种具体实施例中，所述锅体1为一体成型的结构，以省去用户烹饪前对锅体1的组装，节省用户时间，提高使用体验。

蒸制米饭的过程中，米和水分别置于两个腔室中，使得米水分离，通过加热所述储水腔121内的水产生蒸汽，对所述烹饪腔111中的米进行蒸汽烹饪，进而降低了水米比例对米饭口感的影响，且蒸汽与米饭的接触更加均匀，使米饭均匀受热。

在蒸汽烹饪过程中，蒸汽经由所述第一过流口34自所述过流通道31进入所述烹饪腔111中，对米饭进行加热，本实用新型的所述第一过流口34开设于所述导流部33的所述侧壁331，使得流体在所述过流通道31中的上涌方向和穿过所述第一过流口34的方向呈一定的夹角，进而沸腾上涌的水在改变流动方向时会与所述导流部33的内壁碰撞而下落，回流至所述过流通道31中，同时液泡也会因流动路径的改变而发生破裂，而蒸汽的重量较轻，则会通过所述第一过流口34进入所述烹饪腔111。进而保证在蒸汽烹饪阶段仅有蒸汽能够进入烹饪腔111中，与大米直接接触加热，降低了水沸腾上涌至所述烹饪腔111中，与大米混合，影响米饭口感的概率。

此外，蒸汽通过所述过流通道31进入所述烹饪腔111，由于所述过流通道31的体积较小，因此水和蒸汽能够在所述过流通道31中产生较大的压强，从而提高了蒸汽的流动速度，进而缩短蒸汽和水进入所述烹饪腔111的时间，提高烹饪效率。

需要说明的是，本实用新型的所述饭煲不仅仅能够进行米饭烹饪，还能够进行其他食物的烹饪，如蒸馒头、蒸包子等，在此不做具体限定。

本实用新型对于所述加热装置2的设置位置不做具体限定，在一种具体实施例中，如图1所示，所述加热装置2设置于所述聚热罩3的底部，所述加热装置2加热所述过流通道31。所述加热装置2对所述过流通道31加热，由于所述过流通道31的体积较小，因此温升较快，加热效果好。

在另一种具体实施例中，所述加热装置2包括第一加热部和第二加热部，所述第一加热部设置于所述聚热罩3的底部，所述第二加热部设置于所述集水腔122的底部，所述第一加热部加热所述过流通道31，所述第二加热部加热所述集水腔122。

所述第二加热部对所述集水腔122加热，起到预热的作用，降低了所述过流通道31和集水腔122中水的温差，使所述集水腔122内的水更加接近预设的温度，从而所述第一加热部对所述过流通道31内的水加热较短的时间即可达到预设温度，缩短了加热时间，提高了加热效率。

作为优选，如图1-3所示，所述聚热罩3侧壁的底部开设有连通所述集水腔122和所述过流通道31的过水口32，以使无论所述集水腔122中的水量为多少都能够与所述过流通道31保持连通，且使所述集水腔122和所述过流通道31中水的液面基本齐平。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图3所示，所述导流部33还包括与所述侧壁331固连的顶壁332，所述顶壁332封闭。

蒸汽烹饪阶段，沸腾上涌的水和液泡会以较快的速度冲击所述顶壁332，与所述顶壁332发生剧烈的碰撞，水与所述顶壁332碰撞后在所述顶壁332对水的反作用力以及自身重力作用下，下落至所述过流通道31中，此外，液泡与所述顶壁332碰撞后会破裂，其内部的水也滴落至所述过流通道31，由此进一步保证了蒸汽烹饪阶段米水分离的烹饪环境，避免水进入大米中，影响米饭的口感。

本实施方式对于所述导流部33的结构不做具体限定，其包含但不限于以下实施例中所列举的情况：

实施例1：在本实施例中，所述导流部33为设置于所述聚热罩3顶部的沉台，所述第一过流口34开设于所述沉台的侧壁，以对所述烹饪腔111的进行避让，增大所述烹饪腔111的容量，使所述烹饪腔111能够容纳更多的食物。

实施例2：在本实施例中，如图1-3所示，所述导流部33为设置于所述聚热罩3顶部的导流凸起，所述第一过流口34开设于所述导流凸起的侧壁，以减小所述第一过流口34和所述烹饪腔111之间的距离，缩短蒸汽的流动路径，减少热损失。

作为优选，如图3所示，所述聚热罩3还包括与所述导流部33固连的聚热罩本体35，所述导流部33还包括连接所述侧壁331与所述聚热罩本体35的过渡区36，所述第一过流口34自所述侧壁331延伸至所述过渡区36。

所述第一过流口34延伸至所述过渡区36，增加了单位时间内通过所述第一过流口34的蒸汽量，并且相较于圆形的开口，所述第一过流口34延伸为长条状，不容易被烹饪腔111掉落的食物堵住，保证蒸汽通过的效率。

当然，所述第一过流口34也可以为圆形、方形、弧形等其他形状，在此不做具体限定。

作为优选，如图3所示，所述过渡区36具有台阶面361，所述台阶面361朝向所述烹饪腔111的一侧为斜面，所述第一过流口34延伸至所述斜面，以引导蒸汽和水向所述聚热罩3的外周流动，降低水在竖直方向的动能，降低水向上涌入米饭的风险。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1-2、图4所示，所述饭煲还包括设置于所述烹饪腔111和所述储水腔121之间的隔板5，所述隔板5开设有安装口51，所述安装口51的外沿抵接于所述聚热罩3的外周。

所述隔板5将所述集水腔122和所述烹饪腔111分隔，使所述储水腔121内的水以及蒸汽仅能够通过所述过流通道31进入所述烹饪腔111中，提高蒸汽进入所述烹饪腔111时的压力，加快蒸汽流动速度，提高烹饪效率。

在一种具体实施例中，如图3-4所示，所述聚热罩3的外周设置有台阶面361，所述安装口51的外周搭靠于所述台阶面361，且二者抵接密封，所述聚热罩3承托所述隔板5，提高了所述隔板5的连接强度，避免水积存在所述隔板5上方压动所述隔板5发生形变，另一方面所述隔板5利用其自身重量对所述聚热罩3起到限位作用，防止所述聚热罩3沿自身轴线方向移动。当然，所述安装口51也可以与所述聚热罩3采用其他方式配合固定，如卡接等，在此不做具体限定。

进一步地，所述安装口51的上边沿不高于所述第一过流口34的下边缘。保证通过所述第一过流口34的蒸汽能够全部进入所述烹饪腔111中，提高热量的利用率，防止蒸汽通过所述第一过流口34进入所述集水腔122中，造成热量的浪费，且增加了所述集水腔122内的气压，加剧了所述过流通道31内水上涌的风险。

作为优选，如图1所示，所述安装口51的上边沿与所述第一过流口34齐平，以使所述过流通道31内的蒸汽穿过所述第一过流口34后能够全部进入所述烹饪腔111中，且所述隔板5上方的水能够通过所述第一过流口34回流至所述过流通道31中，完成水的回收，避免水积存在所述烹饪腔111中。

当然，所述安装口51的上边沿也可以略低于所述第一过流口34的下边沿，在此不做具体限定。

进一步地，如图4所示，所述隔板5朝向所述烹饪腔111的一侧设置有第一导流弧面52。

所述第一导流弧面52能够对所述隔板5上方的水起到导流作用，引导水沿所述第一导流弧面52流动至所述第一过流口34处，并通过所述第一过流口34回流至所述过流通道31中，避免水积存在所述烹饪腔111中，降低水接触米饭的概率。

需要说明的是，本实用新型对于所述隔板5与所述锅体1的装配方式不做具体限定，其可以为以下实施例中的一种：

实施例1：在本实施例中，如图2所示，所述饭煲还包括置于所述锅体1内的内胆，所述隔板5和所述内胆一体成型，所述隔板5和所述内胆配合围成所述烹饪腔111，以降低装配难度，且能够保证所述烹饪腔111的密封性，降低密封成本，便于在所述烹饪腔111内进行高压烹饪或者低压烹饪，避免频繁拆装导致所述烹饪腔111的密封性降低。

实施例2：作为一种优选实施例，如图1所示，所述锅体1包括上壳体11和下壳体12，所述隔板5可拆卸地连接于所述上壳体11，所述隔板5与所述上壳体11配合围成所述烹饪腔111。

所述隔板5可拆，方便了所述饭煲的装配，且使得所述隔板5和所述上壳体11、所述下壳体12能够分别独立加工制造，降低了制造难度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图3所示，所述聚热罩3的上端的直径小于所述聚热罩3的下端的直径。

所述聚热罩3内部为上小下大的结构，进一步增大了所述第一过流口34处的压强，且对蒸汽以及水的流动起到导向作用，提高蒸汽和水的流动速度。此外，所述聚热罩3自下而上变径的设计，蒸汽携带气泡上涌时，还有利于气泡的破裂，由于气泡中含有一定的水，破裂后水下落至过流通道31中，而不会从所述第一过流口34喷入所述烹饪腔111，因此避免了蒸汽烹饪阶段水上涌进入大米中，影响米饭的口感。

进一步地，如图3所示，所述聚热罩3朝向所述过流通道31的一侧设置有第二导流弧面37。以提高对所述过流通道31内蒸汽的导流作用，进一步提高蒸汽的流动速度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1、图6所示，所述储水腔121的底壁设置有定位槽1211，所述定位槽1211的侧壁抵顶所述聚热罩3，以限制所述聚热罩3沿所述储水腔121径向方向移动。

所述聚热罩3与所述定位槽1211止挡配合，以现在所述聚热罩3沿自身径向移动，当所述隔板5与所述聚热罩3配合后，保证所述聚热罩3与所述隔板5之间的配合以及密封效果。同时，在装配时，所述定位槽1211还对所述聚热罩3起到预定位作用，方便所述聚热罩3的安装。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1-2、图5-6所示，所述饭煲还包括置于所述烹饪腔111的蒸架6，所述蒸架6的底壁开设有第二过流口61。

所述第二过流口61的设置，一方面方便所述储水腔121内的水和蒸汽通过所述第二过流口61进入所述蒸架6上方，对米进行浸泡以及加热，另一方面当所述烹饪腔111内气压与所述储水腔121内的气压平衡时，所述第二过流口61起到沥水作用，所述蒸架6上方的水通过所述第二过流口61回流至所述储水腔121中，使米与水分离，避免水积存在大米中，影响大米的受热以及口感。

作为本实施方式的一种优选实施例，如图5所示，所述第二过流口61包括内通口611和外通口612，所述内通口611开设于所述蒸架6的底壁的中央区域，所述外通口612开设于所述内通口611的外周。

相较于过流口只开设于蒸架6周向的方式而言，本实用新型的所述饭煲，水和蒸汽能够从所述蒸架6的中央区域和外周区域上涌进入所述蒸架6上方，增加了单位时间内进入所述蒸架6上方的蒸汽量以及水量，提高了烹饪效率，缩短了烹饪时间，且所述蒸架6中央区域和外周区域的大米均能够与蒸汽进行充分的接触，大米受热均匀，口感均衡。

本实施例对于所述内通口611和所述外通口612的形状不做具体限定，其可以为圆形、长条形等，在此不做具体限定。在一种具体示例中，如图5所示，所述内通口611为圆形，所述外通口612为长条形，且绕所述蒸架6的中心弯曲，由于所述蒸架6外周区域上涌的蒸汽较多，因此所述外通口612的开孔面积较大，方便蒸汽的通过，提高加热效率。

作为优选，所述内通口611和所述外通口612最小处的孔径小于2mm，通常情况下大米的粒径约为2mm，因此能够在保证水和蒸汽通过的同时，对大米进行过滤阻挡，防止大米从所述蒸架6上掉落。

作为本实施方式的一种优选实施例，如图1-2所示，所述第一过流口34和所述第二过流口61之间具有过流间隙62。

蒸汽上涌至所述过流间隙62后，能够有足够的时间填充所述过流间隙62，延长了蒸汽与所述蒸架6的接触时间，提高了蒸汽传输的顺畅性，促进了蒸汽穿过所述蒸架6的效率。

本实施例对于所述过流间隙62的形成方式不做具体限定，所述蒸架6和/或所述烹饪腔111的底壁可以设置有支撑凸起，以抬高所述蒸架6，使所述蒸架6和所述烹饪腔111底壁之间形成所述过流间隙62。或者，所述蒸架6和/或所述烹饪腔111的底壁设置有导向弧面，以形成所述过流间隙62。当然，所述过流间隙62也可以由其他方式形成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1-2、图7所示，所述饭煲还设置有连通所述烹饪腔111和所述饭煲外部的真空泵4，以使所述饭煲具有所述烹饪腔111内气压低于所述储水腔121内气压的负压状态。

可以理解的是，在烹饪时，所述储水腔121中盛放有液体(如水等)，食物放置于所述烹饪腔111中，当所述饭煲处于所述负压状态时，所述储水腔121内的水在二处气压差的作用下由气压较高的区域流动至气压较低的区域，即从所述储水腔121经由所述过流通道31流动至所述烹饪腔111中。

作为优选，所述饭煲还具有所述烹饪腔111内气压与所述储水腔121内气压基本平衡的常压状态，在此状态下，所述烹饪腔111内的水在自身重力作用下回流至所述储水腔121中，与烹饪腔111内的食物分离。

下面以蒸米饭为例，对本实用新型的所述饭煲做详细说明。

在一种具体实施例中，在烹饪开始之前，用户先将大米置于所述烹饪腔111中，且在所述储水腔121中加入足量的水。作为优选，所述储水腔121设置有水位线，以提示用户加入满足烹饪的水量。

烹饪开始后，在加热吸水阶段，所述加热装置2启动，对所述储水腔121内的水加热至第一预设温度(如30℃-60℃)，此时所述真空泵4启动，将所述烹饪腔111内的空气排出，使所述饭煲处于所述负压状态，此时所述储水腔121内的部分水在气压差的作用下自所述储水腔121经由所述第一过流口34流动至所述烹饪腔111中，对所述烹饪腔111中的大米进行浸泡，水分均匀的进入米粒使其充分吸水，避免了米饭出现夹生或上下软硬不均匀的现象。

作为优选，在上述过程中，大米在水中浸泡的时长为10min-40min，以使大米完成充分地吸水，使大米的含水率达到30％-55％，以获得较好的口感。

在沥水阶段，所述真空泵4停止工作，由于所述加热装置2对水加热产生蒸汽，所述蒸汽由所述储水腔121流动至所述烹饪腔111中，因此二者之间的气压差逐渐减小，直至二者之间的气压基本平衡，此时所述烹饪腔111内的水在自身重力作用下回流至所述储水腔121中，与大米分离。

在预糊化阶段，所述加热装置2将所述储水腔121内的水加热至第二预设温度(如90℃-98℃)后，所述真空泵4再次启动，使所述饭煲处于所述负压状态，此时所述储水腔121内的部分水在气压差的作用下再次流动至所述烹饪腔111中，对所述烹饪腔111中的大米进行浸泡，由于水温较高，因此大米的表面发生糊化，形成淀粉膜，降低米粒继续吸水的速率，以使大米获得一定的硬度，即具有一定的软硬口感。

作为优选，在上述过程中，大米在水中浸泡的时长为1min-15min，用户可根据个人喜好选择大米在此阶段浸泡的时间，以获得不同软硬口感的米饭(浸泡时间越长，米饭口感约湿软)，满足不同用户的需求，提高用户体验。

在蒸汽烹饪阶段，所述真空泵4停止工作，蒸汽由所述储水腔121流动至所述烹饪腔111中，使得二者之间的气压差逐渐减小，直至二者之间的气压基本平衡，此时所述烹饪腔111内的水在自身重力作用下回流至所述储水腔121中，与大米分离。加热装置2将所述储水腔121内的水烧开，利用蒸汽对所述烹饪腔内的大米进行蒸制，直至米饭成熟。

当然，本实用新型的所述饭煲在使用时并不局限于上述实施例中的米饭烹饪方式，也可以采用其他的烹饪方式，例如增加或减少水浸泡大米的次数等，在此不做具体限定。

本实用新型通过所述真空泵4改变所述烹饪腔111内的气压，使得水能够在所述烹饪腔111和所述储水腔121之间流动，进而对大米进行浸泡或者与大米分离，提高大米的含水率，使米饭受热均匀，避免夹生现象。且通过高温水浸泡大米，使得大米的表面发生糊化，形成淀粉膜，降低米粒继续吸水的速率，因此用户可通过改变大米在水中浸泡的时长而获得不同糊化程度的米粒，进而制作不同软硬口感的米饭，且操作方便，提高了用户体验。

此外，大米浸泡在水中时，其内部的淀粉和糖等融入水中，并且在后续的蒸制过程中与大米分离开，由此降低了烹饪出的米饭的含糖量，满足了部分用户食用低糖饭的需求，进一步提高了用户体验。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种饭煲，包括锅体以及加热装置，所述锅体具有储水腔和烹饪腔，所述烹饪腔位于所述储水腔的上方，所述加热装置用于加热所述储水腔，其特征在于，

所述饭煲还包括设置于所述储水腔内的聚热罩，所述聚热罩围成过流通道，所述储水腔还包括位于所述聚热罩外部且与所述过流通道连通的集水腔，所述聚热罩设置有延伸至所述烹饪腔内的导流部，所述导流部包括侧壁，所述侧壁开设有连通所述过流通道和所述烹饪腔的第一过流口，所述第一过流口的至少部分区域沿所述侧壁延伸。

2.根据权利要求1所述的饭煲，其特征在于，

所述导流部还包括与所述侧壁固连的顶壁，所述顶壁封闭。

3.根据权利要求1所述的饭煲，其特征在于，

所述聚热罩还包括与所述导流部固连的聚热罩本体，所述导流部还包括连接所述侧壁与所述聚热罩本体的过渡区，所述第一过流口自所述侧壁延伸至所述过渡区。

4.根据权利要求1所述的饭煲，其特征在于，

所述饭煲还包括设置于所述烹饪腔和所述储水腔之间的隔板，所述隔板开设有安装口，所述安装口的外沿抵接于所述聚热罩的外周，且所述安装口的上边沿不高于所述第一过流口的下边缘。

5.根据权利要求4所述的饭煲，其特征在于，

所述隔板朝向所述烹饪腔的一侧设置有第一导流弧面。

6.根据权利要求1所述的饭煲，其特征在于，

所述聚热罩的上端的直径小于所述聚热罩的下端的直径。

7.根据权利要求6所述的饭煲，其特征在于，

所述聚热罩朝向所述过流通道的一侧设置有第二导流弧面。

8.根据权利要求1所述的饭煲，其特征在于，

所述储水腔的底壁设置有定位槽，所述定位槽的侧壁抵顶所述聚热罩，以限制所述聚热罩沿所述储水腔径向方向移动。

9.根据权利要求1所述的饭煲，其特征在于，

所述饭煲还包括置于所述烹饪腔的蒸架，所述蒸架的底壁开设有第二过流口；所述第一过流口和所述第二过流口之间具有过流间隙。

10.根据权利要求1-9任意一项权利要求所述的饭煲，其特征在于，

所述饭煲还设置有连通所述烹饪腔和所述饭煲外部的真空泵，以使所述饭煲具有所述烹饪腔内气压低于所述储水腔内气压的负压状态。

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