CN215377570U - 一种抗振性型锂电池保护板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗振性型锂电池保护板，包括多个可沿横向、纵向拼装组合的锂电池架，所述锂电池架包括上支架和下支架，还包括底部托板和侧边框架，所述底部托板内设置有呈矩形阵列分布的曲型缓冲件，所述曲型缓冲件用于顶托所述下支架、并使所述底部托板与所述下支架之间保持预定间隔；所述侧边框架上设置有沿内壁线性阵列分布的曲型缓冲件，所述上支架与所述曲型缓冲件相连接、并与侧边框架内壁相切。该实用新型提供的抗振性型锂电池保护板，利用曲型缓冲件将锂电池架和底部托板、侧边框架进行组合，以使得三者进行连接，从而缓冲施加于锂电池组上各方位的作用力，从而降低颠簸对锂电池组的损坏。

Description

一种抗振性型锂电池保护板

技术领域

本实用新型涉及一种抗振性型锂电池保护板。

背景技术

锂电池组是由数量不等的锂电池串联组成而成的，主要应用于新能源汽车、电瓶车等，属于清洁能源。由于锂电池组由数量不等的锂电池串联组成，因此充电时间更短，并且使得车辆的续航时间得到保证。

根据专利号CN202021672552.4，公开一种抗振型锂电池保护板，包括底座的顶端中心设置有下保护板，下保护板的内部设置有伸缩转动柱、滑槽和滑轮，下保护板的顶端设置有锂电池本体，底座的顶端边缘设置有箱体；箱体的侧面设置固定槽，箱体的正面设置有开合门，箱体的内壁设置有侧保护版，箱体的顶端设置有顶盖。该种抗振型锂电池保护板，设有减震弹簧安装在保护板与箱体之间进行初步减震防护，减少设备在运作时产生的震动通过箱体传递至锂电池本体上；通过在保护板内壁上设有阻燃橡胶二次减少震动传递至锂电池本体上；设有伸缩转动柱、滑轮、滑槽和下保护板便于锂电池本体安装进入箱体内部，并且设有开合门进行保护，整体装置结构新颖，实用性强。

而在车辆的形式过程中，易产生颠簸，而锂电池组则是用支架固定组合制成的，缺乏有限的缓冲，因此会在颠簸过程中，造成锂电池的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗振性型锂电池保护板，降低行驶过程中颠簸带给锂电池的损伤。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗振性型锂电池保护板，包括多个可沿横向、纵向拼装组合的锂电池架，所述锂电池架包括上支架和下支架，还包括底部托板和侧边框架，所述底部托板内设置有呈矩形阵列分布的曲型缓冲件，所述曲型缓冲件用于顶托所述下支架、并使所述底部托板与所述下支架之间保持预定间隔；

所述侧边框架上设置有沿内壁线性阵列分布的曲型缓冲件，所述上支架与所述曲型缓冲件相连接、并与侧边框架内壁相切。

作为优选的，所述曲型缓冲件由弹性塑料制成，且具体为“s”型结构。

作为优选的，所述下支架的底部设置有边围，所述边围的四个边为倒角结构，所述下支架上开设有呈线性阵列分布、且彻底贯穿边围的透气槽，所述边围与所述底部托板的端口形成风道。

作为优选的，所述侧边框架相对所述下支架一侧的外壁设置有凸檐，所述上支架的外壁设置有凸起部，若干所述曲型缓冲件安装于所述凸檐和凸起部之间，以使所述上支架相邻所述下支架一侧的外壁与所述侧边框架相邻相邻所述下支架一侧的外壁处于同一水平面。

作为优选的，所述底部托板和所述侧边框架相邻两侧的外壁均设置有连接板，位于所述底部托板上的连接板和位于所述侧边框架上的连接板相邻一侧的外壁对称设置有榫杆；

所述底部托板和所述侧边框架相邻的另外两侧外壁均设置有榫孔板，所述连接板通过所述榫杆插接于所述榫孔板相连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种抗振性型锂电池保护板，具备以下有益效果：整个锂电池组固定的支架采用悬空设计，利用底部托板和侧边框架使其一定的缓冲空间，然后在利用曲型缓冲件将锂电池架和底部托板、侧边框架进行组合，以使得三者进行连接，从而缓冲施加于锂电池组上各方位的作用力，从而降低颠簸对锂电池组的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的侧边框架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的下支架和底部托板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的下支架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的上支架和侧边框架的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的下支架和底部托板的爆炸结构示意图。

附图标记说明：

1、锂电池架；11、上支架；111、凸起部；12、下支架；121、边围；122、透气槽；2、底部托板；3、曲型缓冲件；4、侧边框架；41、凸檐；5、风道；60、连接板；61、榫杆；62、榫孔板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-6所示，一种抗振性型锂电池保护板，包括多个可沿横向、纵向拼装组合的锂电池架1，锂电池架1包括上支架11和下支架12，还包括底部托板2和侧边框架4，底部托板2内设置有呈矩形阵列分布的曲型缓冲件3，曲型缓冲件3用于顶托下支架12、并使底部托板2与下支架12之间保持预定间隔；侧边框架4上设置有沿内壁线性阵列分布的曲型缓冲件3，上支架11与曲型缓冲件3相连接、并与侧边框架4内壁相切。

具体的，整个锂电池组固定的支架采用悬空设计，利用底部托板2和侧边框架使4其一定的缓冲空间，然后在利用曲型缓冲件3将锂电池架1和底部托板2、侧边框架4进行组合，以使得三者进行连接，从而缓冲施加于锂电池组上各方位的作用力，从而降低颠簸对锂电池组的损坏。

根据图3和图4可知，上述方案中的曲型缓冲件3由弹性塑料制成，且具体为“s”型结构。且该外形结构设计使得曲型缓冲件3具有良好的弹性。

根据图1可知，该下支架12的底部设置有边围121，边围121的四个边为倒角结构，下支架12上开设有呈线性阵列分布、且彻底贯穿边围121的透气槽122，边围121与底部托板2的端口形成风道5。使得外界的气流可以通过风道5进入下支架12与底部托板2之间，在由透气槽122进入电池组内部，从而在充电的过程中，可以对电池组起到很好的散热作用。避免充电散发热量的时候，由于拼装热量散发慢，而引起材料的损耗或老化加快。

进一步的，根据图6可知，侧边框架4相对下支架12一侧的外壁设置有凸檐41，上支架11的外壁设置有凸起部111，若干曲型缓冲件3安装于凸檐41和凸起部111之间，以使上支架11相邻下支架12一侧的外壁与侧边框架4相邻相邻下支架12一侧的外壁处于同一水平面。简言之就是，受曲型缓冲件3作用使得凸檐41和凸起部111之间保持预定间距，且上支架11和侧边框架4侧壁之间保护预定间距，而下支架12则通过曲型缓冲件3将下支架12进行顶推，从而实现缓冲施加于锂电池组上各方位的作用力的目的。

更为进一步的，根据图5可知，底部托板2和侧边框架4相邻两侧的外壁均设置有连接板60，位于底部托板2上的连接板60和位于侧边框架4上的连接板60相邻一侧的外壁对称设置有榫杆61；底部托板2和侧边框架4相邻的另外两侧外壁均设置有榫孔板62，连接板60通过榫杆61插接于榫孔板62相连接。利用连接板60和榫孔板62拼装使得锂电池架1可以根据需要进行水平面各方位的拼装组合。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种抗振性型锂电池保护板，其特征在于，包括多个可沿横向、纵向拼装组合的锂电池架(1)，所述锂电池架(1)包括上支架(11)和下支架(12)，还包括底部托板(2)和侧边框架(4)，所述底部托板(2)内设置有呈矩形阵列分布的曲型缓冲件(3)，所述曲型缓冲件(3)用于顶托所述下支架(12)、并使所述底部托板(2)与所述下支架(12)之间保持预定间隔；

所述侧边框架(4)上设置有沿内壁线性阵列分布的曲型缓冲件(3)，所述上支架(11)与所述曲型缓冲件(3)相连接、并与侧边框架(4)内壁相切。

2.根据权利要求1所述的一种抗振性型锂电池保护板，其特征在于，所述曲型缓冲件(3)由弹性塑料制成，且具体为“s”型结构。

3.根据权利要求1所述的一种抗振性型锂电池保护板，其特征在于，所述下支架(12)的底部设置有边围(121)，所述边围(121)的四个边为倒角结构，所述下支架(12)上开设有呈线性阵列分布、且彻底贯穿边围(121)的透气槽(122)，所述边围(121)与所述底部托板(2)的端口形成风道(5)。

4.根据权利要求1所述的一种抗振性型锂电池保护板，其特征在于，所述侧边框架(4)相对所述下支架(12)一侧的外壁设置有凸檐(41)，所述上支架(11)的外壁设置有凸起部(111)，若干所述曲型缓冲件(3)安装于所述凸檐(41)和凸起部(111)之间，以使所述上支架(11)相邻所述下支架(12)一侧的外壁与所述侧边框架(4)相邻所述下支架(12)一侧的外壁处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种抗振性型锂电池保护板，其特征在于，所述底部托板(2)和所述侧边框架(4)相邻两侧的外壁均设置有连接板(60)，位于所述底部托板(2)上的连接板(60)和位于所述侧边框架(4)上的连接板(60)相邻一侧的外壁对称设置有榫杆(61)；

所述底部托板(2)和所述侧边框架(4)相邻的另外两侧外壁均设置有榫孔板(62)，所述连接板(60)通过所述榫杆(61)插接于所述榫孔板(62)相连接。

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