CN215377361U - 一种熔体结构 - Google Patents

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Abstract

一种熔体结构,包括长条状绝缘支架,在所述绝缘支架上沿其长度方向间隔设置有数个导电金属层;在所述绝缘支架的两端分别设置有导电片,所述导电片分别与至少一个导电金属层接触;熔体设置在所述绝缘支架上,熔体与位于两导电片间的绝缘支架上的导电金属层接触;所述熔体、导电金属层及导电片通过低熔点材料焊接固定连接。本实用新型通过绝缘支架固定熔体,简化了熔体组装工序和节省了组装治具。采用绝缘支架固定熔体,方便熔体转运,防止混错料。通过绝缘支架固定熔体,可提高熔体组装效率和组装质量。

Description

一种熔体结构
技术领域
本实用新型涉及电力、电子、新能源汽车等行业的电路保护,尤其是指应用于电路保护的熔断器结构,在本实用新型中,具体指的是熔断器的熔体结构。
背景技术
现阶段熔断器行业内,额定电流较小的产品(1安培及以下)普遍采用的是一根或几根金属丝(通常采用银、铜、镍等)来制作熔体,为了确保性能,还会在金属丝上搪上低熔点金属,比如锡金属,形成冶金效应点。熔体两端再通过锡焊到两端的接线端子上。在制造过程中需要大量的工装及设备来保证熔体在熔断器壳体中的位置,制造工艺较为复杂。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种熔体结构,通过和绝缘支架结合组装,作为复合熔体。简化了熔体加工工序和节省了熔体加工治具;同时方便熔体转送,防止混错料。
为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案是一种熔体结构,包括长条状绝缘支架,在所述绝缘支架上沿其长度方向间隔设置有数个导电金属层;在所述绝缘支架的两端分别设置有导电片,所述导电片分别与至少一个导电金属层接触;熔体设置在所述绝缘支架上,熔体与位于两导电片间的绝缘支架上的导电金属层接触;所述熔体、导电金属层及导电片通过低熔点材料焊接固定连接。
优选地,在所述绝缘支架上沿其长度间隔开设有数个透孔,在相邻两透孔间设置有一个所述导电金属层。
优选地,所述低熔点材料为锡,在所述熔体与所述导电金属层间形成锡层。
优选地,所述导电片穿过位于所述绝缘支架两端的透孔后折弯与所述熔体焊接连接。
优选地,所述导电金属层为铜箔层。
优选地,所述导电片一端穿过所述绝缘支架端部的透孔折弯后焊接固定。
本实用新型通过绝缘支架固定熔体,简化了熔体组装工序和节省了组装治具。采用绝缘支架固定熔体,方便熔体转运,防止混错料。通过绝缘支架固定熔体,可提高熔体组装效率和组装质量。
附图说明
图1,本实用新型熔体结构示意图。
图2,绝缘支架结构示意图。
图3,熔体、导电片、绝缘支架组装后正视结构示意图。
图4,熔体、导电片、绝缘支架组装后侧视剖视结构示意图。
具体实施方式
针对上述技术方案,现举较佳实施例并结合图示进行具体说明。本实用新型涉及的上下左右等位置关系仅限于方便描述,方便理解,并非针对结构限定。
本实用新型的熔体结构,参看图1至图4,包括熔体1,为长条丝状结构。绝缘支架2,材质为绝缘材质。其形状为长条片状结构,沿其长度方向间隔开设有数个通孔21。通孔21可以是长方形孔、圆孔、椭圆形孔等形状。在相邻两通孔间及位于两端的绝缘支架上设置有导电金属层3。导电金属层为铜箔层。铜箔层可通过制作印刷电路板的工艺方法印刷上去。
导电片4,为长条片状结构,导电片穿过位于绝缘支架两端的通孔后折弯通过焊锡将导电片与绝缘支架铜箔层焊接,使导电片固定连接在绝缘支架上。
将熔体沿绝缘支架长度方向放置在绝缘支架上,熔体放置在铜箔层上面,熔体两端放置于导电片上面,通过焊锡5将熔体焊接在铜箔层上,使熔体固定在绝缘支架上。通过绝缘支架可以对熔体进行支撑。
本实用新型通过增加绝缘支架,减少了熔体和接线端子等组装时的工装,降低了加工难度,缩短了加工时间;同时,方便熔体转运、防止混错料风险。

Claims (6)

1.一种熔体结构,其特征在于包括长条状绝缘支架,在所述绝缘支架上沿其长度方向间隔设置有数个导电金属层;在所述绝缘支架的两端分别设置有导电片,所述导电片分别与至少一个导电金属层接触;熔体设置在所述绝缘支架上,熔体与位于两导电片间的绝缘支架上的导电金属层接触;所述熔体、导电金属层及导电片通过低熔点材料焊接固定连接。
2.根据权利要求1所述的熔体结构,其特征在于在所述绝缘支架上沿其长度间隔开设有数个透孔,在相邻两透孔间设置有一个所述导电金属层。
3.根据权利要求1所述的熔体结构,其特征在于所述低熔点材料为锡,在所述熔体与所述导电金属层间形成锡层。
4.根据权利要求2所述的熔体结构,其特征在于所述导电片穿过位于所述绝缘支架两端的透孔后折弯与所述熔体焊接连接。
5.根据权利要求1所述的熔体结构,其特征在于所述导电金属层为铜箔层。
6.根据权利要求2所述的熔体结构,其特征在于所述导电片一端穿过所述绝缘支架端部的透孔折弯后焊接固定。
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