CN215376248U - 一种全金属水冷散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全金属水冷散热器，包括：水冷散热头、水管、散热水箱，其特征在于：所述水冷散热头包括上壳体、旋转装置、中框、分流片、下壳体；由上壳体、中框、下壳体组成水冷散热头外壳，水冷散热头内部安装有旋转装置、分流片；所述下壳体内部设置有多个垂直于底面的散热鳍片；上壳体、中框、下壳体均采用金属材料加工相互焊接连接；水冷散热头外部连接有水管及散热箱。

Description

一种全金属水冷散热器

技术领域

本实用新型涉水冷散热器领域，尤其涉及一种全金属水冷散热器。

背景技术

传统的水冷散热器外壳一般由塑料产品加工而成，塑料材质优势在于成本低、轻便；其密封方式常采用橡胶密封圈密封，但产品长时间耐高温、易老化、不能耐高压，容易产生泄漏等缺陷；同时水冷散热器在使用正常情况下一般很少移动，且一些设备因工作需要，因此对其产品的可靠性要求很高。

传统水冷散热器在使用中会面临一些风险点：

1、采用运水管为橡胶管或FEP挤出管，再与水管接头相连，或者直接和水箱换热器相连，水管接头再与泵体或水箱换热器相连，如此增加了泄漏风险点，

2、水管与水管接头，泵体相连处采用的是密封圈密封或者水管与水管接头的过盈过配，如此面临密封圈老化，安装位置，公差配合等风险点

3、因上述密封处采用的是密封圈密封或者水管与水管接头的过盈过配方式，在管道液体在低温环境或者在高温工作又或者在超负载工作中，管道内压力会增加，从而对整体内流道造成内压力，增加了泄漏风险。

4、现行市场上一些场所需要高可靠性水冷产品，比如服务器水冷散热以及一些医疗设备中，军用设备等，自动驾驶中心控制器等，需要一些高可靠性水冷产品，传统的水冷产品无法满足。

5、另外现在水冷散热中水泵电机里，定子与转子之间均采用是的非金属材料，以便电机中部件磁场运行，非金属材料面临工作强度的问题，在水冷散热器中的管道液体在低温环境或者在高温工作又或者在超负载工作中，此水泵电机里，定子与转子之间的非金属材料面临的内压力的冲击，从而增加泄漏风险。

6、另外一体水冷散热器的CPU接触导热面采用螺丝固定密封圈封封方式，如果导致CPU热源接与水冷散热器中液体接触面积有一定的限制，其中密封圈与螺丝固定会占用一部份CPU热源接与水冷散热器中液体接触面积，导热CPU局部温度变高。

因此如果替换为全金属材质加工相对于散热器产品本身也具备一定的优势，尤其产品密闭性好、导热效率高、使用寿命长等优势。因为我们专门精心研发了以下的一种全金属水冷散热器满足以上要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，本技术在于提供了一种全金属水冷散热器，本技术的产品具有体积小结构紧凑、安装方便、适用范围广、高效的散热效率、不易漏液等优点。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种全金属水冷散热器，包括：水冷散热头、水管6、散热水箱7，其特征在于：所述水冷散热头包括上壳体1、旋转装置2、中框3、分流片4、下壳体5；由上壳体1、中框3、下壳体5组成水冷散热头外壳，水冷散热头内部安装有旋转装置2、分流片4；所述下壳体5内部设置有多个垂直于底面的散热鳍片51；上壳体1、中框3下壳体5均采用金属材料加工相互焊接连接；水冷散热头外部连接有水管6及散热箱7。

优选的、所述的一种全金属水冷散热器，其特征在于：所述水冷散热头下壳体5内设置的散热鳍片51为多个，经多个散热鳍片51将水冷散热头内部分隔为多个散热区域，且下壳体5与散热鳍片51为一体化设计。

优选的、所述的一种全金属水冷散热器，其特征在于：所述水冷散热头外部连接有两个水管，为进水管61与出水管62，所述进水管61与出水管62均采用金属材料加工且中框3相互焊接连接。

优选的、所述的一种全金属水冷散热器，其特征在于：所述进水管61插入水冷散热头内部使水经分流片4进行分流在经出水管流62出进入散热箱7内部循环使用。

优选的、所述旋转装置2包括隔离腔体21、定子211、转子212组成，定子211与转子212通过隔离腔体21结构分开，转子212下方安装有扇叶，扇叶旋转带动转子212旋转切割定子211磁力线为液体散热；所述隔离腔体21外壳为金属材质加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的示意图1；

图2为本实用新型提出的示意图2；

图3为本实用新型提出的示意图3；

图4为本实用新型提出的示意图4；

图5为本实用新型提出的示意图5；

图6为本实用新型提出的示意图6；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4所示，种全金属水冷散热器，包括：水冷散热头、水管6、散热水箱7，其特征在于：所述水冷散热头包括上壳体1、旋转装置2、中框3、分流片4、下壳体5；由上壳体1、中框3、下壳体5组成水冷散热头外壳，水冷散热头内部安装有旋转装置2、分流片4；所述下壳体5内部设置有多个垂直于底面的散热鳍片51；上壳体1、中框3、下壳体5均采用金属材料加工相互焊接连接；水冷散热头外部连接有水管6及散热箱7。

优选的、所述的一种全金属水冷散热器，其特征在于：所述水冷散热头下壳体5内设置的散热鳍片51为多个，经多个散热鳍片51将水冷散热头内部分隔为多个散热区域，且下壳体5与散热鳍片51为一体化设计。

优选的、所述的一种全金属水冷散热器，其特征在于：所述水冷散热头外部连接有两个水管，为进水管61与出水管62，所述进水管61与出水管62均采用金属材料加工且中框3相互焊接连接。

优选的、所述的一种全金属水冷散热器，其特征在于：所述进水管61插入水冷散热头内部使水经分流片4进行分流在经出水管流62出进入散热箱7内部循环使用。

优选的、所述旋转装置2包括隔离腔体21、定子211、转子212组成，定子211与转子212通过隔离腔体21结构分开，转子212下方安装有扇叶，扇叶旋转带动转子212旋转切割定子211磁力线为液体散热；所述隔离腔体21外壳为金属材质加工。

本设计内部旋转装置包括马达与扇叶，马达21外部安装有支架，支架上设置有多个固定点24，马达外部连接有供电装置与主板供电装置配套连接。导流分分为上导流片41与下导流片42，上导流片上设置上导流槽411，下导流片上设置有下导流槽421。金属水冷散热器下壳体5用于安装在CPU上，金属材质的下壳体5使产品换热效果更快更好，内部设置多个散热鳍片51，也能更快的对热量进行传导，在通过冷却液的流动进一步的加快散热器的散热效果，使产品散热效果更加快速。

本专利技术具有以下技术优势：

本专利技术主要可应用于CPU，在计算机散热领域的内的具有全金属一体式过液面外壳的水冷散热器。CPU或其他电子设备的热源面与储液腔体为焊接结合方式，无密封圈，无螺丝固定方式。水泵叶轮内置于CPU或其他电子设备的热源面与储液腔体内。水泵与CPU或其他电子设备的热源面与储液腔体为一整体。水泵旋转装置采用的定子与转子之间的隔离层为金属材质加工；水泵头的过液面外壳为金属材质加工而成；水泵的密封结构不用设置密封圈，降低产品老化风险；输送水管为金属硬管或软管加工而成；本技术内还可携带泄压阀设计；水泵轴芯可预埋或焊接固定，其中金属水管可在中段相互相接延长。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全金属水冷散热器，包括：水冷散热头、水管、散热水箱，其特征在于：所述水冷散热头包括上壳体、旋转装置、中框、分流片、下壳体；由上壳体、中框、下壳体组成水冷散热头外壳，水冷散热头内部安装有旋转装置、分流片；所述下壳体内部设置有多个垂直于底面的散热鳍片；上壳体、中框、下壳体均采用金属材料加工相互焊接连接；水冷散热头外部连接有水管及散热箱。

2.根据权利要求1所述的一种全金属水冷散热器，其特征在于：所述水冷散热头下壳体内设置的散热鳍片为多个，经多个散热鳍片将水冷散热头内部分隔为多个散热区域，且下壳体与散热鳍片为一体化设计。

3.根据权利要求1所述的一种全金属水冷散热器，其特征在于：所述水冷散热头外部连接有两个水管，为进水管与出水管，所述进水管与出水管均采用金属材料加工且中框相互焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种全金属水冷散热器，其特征在于：所述进水管插入水冷散热头内部使水经分流片进行分流在经出水管流出进入散热箱内部循环使用。

5.根据权利要求1所述的一种全金属水冷散热器，其特征在于：所述旋转装置包括隔离腔体、定子、转子组成，定子与转子通过隔离腔体结构分开，转子下方安装有扇叶，扇叶旋转带动转子旋转切割定子磁力线为液体散热；所述隔离腔体外壳为金属材质加工。

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