CN219876673U - 水冷变频器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷变频器，包括箱体、散热组件、管道机构、导热组件，所述散热组件设在所述箱体内的侧壁，所述管道机构与所述散热组件的一端相连，用于将液体循环输送，所述导热组件贴设在电路板上并与所述管道机构的另一端相连接，用于将所述电路板的热量传递至所述管道机构，并经由所述管道机构输送所述液体以导向所述散热组件，在电路板通电工作时，电路板上的热量可以传递至导热组件上，并通过管道机构输送液体以将热量传递至散热组件上，由此通过散热组件将热量排出外界，以此进行循环散热工作，在散热时效率较高，且组装简单便捷。

Description

水冷变频器

技术领域

本实用新型涉及变频器技术领域，具体涉及一种水冷变频器。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制电力控制设备，随着变频器系统的逐步提升，变频器内部的电路板在工作时会产生的热量也随之增加，尤其是在高温天气，如果不及时对变频器内部的电路板进行散热，可能导致变频器寿命缩减以及损坏，从而导致变频器故障，目前主要采用风冷等方式进行散热，在散热工作时效率较低，组装难度较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种水冷变频器，包括：

箱体；

散热组件，所述散热组件设在所述箱体内的侧壁；

管道机构，所述管道机构与所述散热组件的一端相连，用于将液体循环输送；

导热组件，所述导热组件贴设在电路板上并与所述管道机构的另一端相连接，用于将所述电路板的热量传递至所述管道机构，并经由所述管道机构输送所述液体以导向所述散热组件。

优选的，所述管道机构包括：

输送泵，所述输送泵设在所述散热组件上；

水冷管，所述水冷管与所述输送泵相连并被所述导热组件包覆固定。

优选的，所述输送泵包括：

入液口，所述入液口设在所述输送泵上；

出液口，所述出液口设在所述输送泵上并与所述入液口相邻设置。

优选的，所述水冷管包括：

第一连接段，所述第一连接段的一端连接所述出液口；

散热段，所述散热段的第一接口连接所述第一连接段的另一端；

第二连接段，所述第二连接的一端连接所述散热段的第二接口，另一端连接于所述入液口。

优选的，所述第一连接段和所述第二连接段上分别设有固定件，所述固定件上设有密封圈，所述固定件用于分别与所述入液口和所述出液口螺纹固定，并通过所述密封圈将所述固定件与所述出液口及所述入液口之间的间隙进行密闭。

优选的，所述导热组件包括：

导热片，所述导热片设在所述电路板上；

导热体，所述导热体贴设在所述导热片上，并将所述散热段包裹固定。

优选的，所述导热体的外周面方向设有多个固定部，多个所述固定部沿所述导热体的径向方向向外凸出，用于将所述导热体固定在所述电路板上。

优选的，所述电路板的端面上设有多个通孔，多个所述通孔分别与多个所述固定部相互对应。

优选的，所述散热组件包括散热板和散热风扇，所述散热板设在所述箱体的侧壁，所述散热风扇自所述散热板侧面向所述箱体外延伸。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型实施例所提供的水冷变频器，在电路板通电工作时，电路板上的热量可以传递至导热组件上，并通过管道机构输送液体以将热量传递至散热组件上，由此通过散热组件将热量排出外界，以此进行循环散热工作，在散热时效率较高，且组装简单便捷。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中提供的水冷变频器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中提供的水冷变频器的结构分解图；

图3是本实用新型实施例中提供的管道机构和导热组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中提供的输送泵的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中提供的导热组件和电路板的结构分解图；

图6是本实用新型实施例中提供的管道机构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中提供的水冷管和固定件的结构示意图。

附图标号说明：

1、箱体；2、散热组件；20、散热板；21、散热风扇；3、管道机构；30、输送泵；300、出液口；301、入液口；31、水冷管；310、第一连接段；311、散热段；312、第二连接段；32、固定件；320、密封圈；4、导热组件；40、导热片；41、导热体；410、固定部；5、电路板；50、通孔。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的水冷变频器。

参照图1所示，本实用新型实施例所提供的水冷变频器，包括箱体1、散热组件2、管道机构3、导热组件4，散热组件2设在箱体1内的侧壁，管道机构3与散热组件2的一端相连，用于将液体循环输送，导热组件4贴设在电路板5上并与管道机构3的另一端相连接，用于将电路板5的热量传递至管道机构3，并经由管道机构3输送液体以导向散热组件2。

在本实施例中，液体可以是水冷液，例如超纯水等，在电路板5通电工作时，电路板5上的热量可以传递至导热组件4上，并通过管道机构3输送液体以将热量传递至散热组件2上，由此通过散热组件2将热量排出外界，以此进行循环散热工作，在散热时效率较高，且组装简单便捷。

具体的，管道机构3包括输送泵30、水冷管31，输送泵30设在散热组件2上，水冷管31与输送泵30相连并被导热组件4包覆固定。

在本实施例中，输送泵30可以是微型隔膜泵等，例如卡川尔公司型号为HLVP15的微型隔膜泵，输送泵30在工作时，输送泵30内的液体可以被循环泵送，使得液体可以将导热组件4上的热量传递至散热组件2上，散热效果更好。

具体的，输送泵30包括入液口301、出液口300，入液口301设在输送泵30上，出液口300设在输送泵30上并与入液口301相邻设置。

在本实施例中，输送泵30在工作时液体可以通过出液口300和入液口301循环泵送至水冷管31内，使液体可以在水冷管31内流动进而将导热组件4的热量导出，由此可以使散热组件2将输送泵30内的热量排出。

其中，水冷管31包括第一连接段310、散热段311、第二连接段312，第一连接段310的一端连接出液口300，散热段311的第一接口连接第一连接段310的另一端，第二连接的一端连接散热段311的第二接口，另一端连接于入液口301。

在本实施例中，输送泵30工作时，使液体可以在第一连接段310内流动，当液体经由第一连接段310流动到散热段311时，液体可在散热段311将导热组件4内吸附的热量导向第二连接段312内，随后通过第二连接端回流至输送泵30内，并通过与输送泵30相互贴合的散热组件2将吸热后的液体进行散热。

具体的，第一连接段310和第二连接段312上分别设有固定件32，固定件32上设有密封圈320，固定件32用于分别与入液口301和出液口300螺纹固定，并通过密封圈320将固定件32与出液口300及入液口301之间的间隙进行密闭。

在本实施例中，如图7所示，固定件32可以是螺栓，入液口301和出液口300内可以设有螺纹，以使固定件32能够螺纹固定在出液口300和入液口301上，随后可通过密封圈320将固定件32和出液口300及入液口301之间的间隙进行密闭，以防止液体在流动时溢出，更好地对电路板5进行保护，安全性更高。

其中，导热组件4包括导热片40、导热体41，导热片40设在电路板5上，导热体41设在导热片40上方，并将散热段311包裹固定。

在本实施例中，导热片40可以是硅胶材质，可以填充导热体41和电路板5之间的间隙并进行热传导工作，电路板5在工作时生成的热量可被导热片40吸附，随后导热片40可以将热量传递到导热体41上，输送泵30在工作时液体经过第一连接段310进入到散热段311内，随后液体可在散热段311内将导热体41内的热量传递至输送泵30上，以此对电路板5进行循环散热工作。

具体的，导热体41的外周面方向设有多个固定部410，多个固定部410沿导热体41的径向方向向外凸出，用于将导热体41固定在电路板5上，电路板5的端面上设有多个通孔50，多个通孔50分别与多个固定部410相互对应。

在本实施例中，导热体41可以采用绝缘材料等，固定部410和通孔50之间可以通过螺栓进行固定或拆卸，固定部410和通孔50内设有螺纹，以使固定部410和通孔50之间能够螺纹连接，在固定时可将固定部410和通孔50对齐，再将螺栓伸入固定部410进行螺纹固定，使导热体41和电路板5之间相互的稳定性更好。

其中，散热组件2包括散热板20和散热风扇21，散热板20设在箱体1的侧壁，散热风扇21自散热板20侧面向箱体1外延伸。

在本实施例中，散热风扇21的入风口可以与散热板20相贴合，且出风口朝向箱体1外，吸热后的液体在进入到输送泵30内时，输送泵30上的热量可以传递至散热板20上，使得散热板20上的热量可通过散热风扇21将热量排出，以此完成散热工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种水冷变频器，其特征在于，包括：

箱体；

散热组件，所述散热组件设在所述箱体内的侧壁；

管道机构，所述管道机构与所述散热组件的一端相连，用于将液体循环输送；

导热组件，所述导热组件贴设在电路板上并与所述管道机构的另一端相连接，用于将所述电路板的热量传递至所述管道机构，并经由所述管道机构输送所述液体以导向所述散热组件。

2.根据权利要求1所述的水冷变频器，其特征在于，所述管道机构包括：

输送泵，所述输送泵设在所述散热组件上；

水冷管，所述水冷管与所述输送泵相连并被所述导热组件包覆固定。

3.根据权利要求2所述的水冷变频器，其特征在于，所述输送泵包括：

入液口，所述入液口设在所述输送泵上；

出液口，所述出液口设在所述输送泵上并与所述入液口相邻设置。

4.根据权利要求3所述的水冷变频器，其特征在于，所述水冷管包括：

第一连接段，所述第一连接段的一端连接所述出液口；

散热段，所述散热段的第一接口连接所述第一连接段的另一端；

第二连接段，所述第二连接的一端连接所述散热段的第二接口，另一端连接于所述入液口。

5.根据权利要求4所述的水冷变频器，其特征在于，所述第一连接段和所述第二连接段上分别设有固定件，所述固定件上设有密封圈，所述固定件用于分别与所述入液口和所述出液口螺纹固定，并通过所述密封圈将所述固定件与所述出液口及所述入液口之间的间隙进行密闭。

6.根据权利要求5所述的水冷变频器，其特征在于，所述导热组件包括：

导热片，所述导热片设在所述电路板上；

导热体，所述导热体贴设在所述导热片上，并将所述散热段包裹固定。

7.根据权利要求6所述的水冷变频器，其特征在于，所述导热体的外周面方向设有多个固定部，多个所述固定部沿所述导热体的径向方向向外凸出，用于将所述导热体固定在所述电路板上。

8.根据权利要求7所述的水冷变频器，其特征在于，所述电路板的端面上设有多个通孔，多个所述通孔分别与多个所述固定部相互对应。

9.根据权利要求8所述的水冷变频器，其特征在于，所述散热组件包括散热板和散热风扇，所述散热板设在所述箱体的侧壁，所述散热风扇自所述散热板侧面向所述箱体外延伸。