CN215374959U - 一种精密ct检测系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种精密CT检测系统，包括机架、摆臂、X光管、平板检测器以及摆臂驱动件，摆臂通过转轴与机架转动连接；X光管与平板检测器间隔设置在摆臂上，并且当转轴绕自身轴线转动时，X光管照射至平板检测器的光线与水平线之间的夹角会发生变化；摆臂驱动件设置在机架上，并且摆臂驱动件用于驱动转轴绕自身的轴线转动。本申请具有能够更准确对汽车铸件进行检测的效果。

Description

一种精密CT检测系统

技术领域

本申请涉及检测技术的领域，尤其是涉及一种精密CT检测系统。

背景技术

在汽车的零部件中有很多是铸件，其中铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而当汽车铸件制造完成后，便通过需要通过CT检测系统来检测铸件中的密度是否均匀，从而来判断铸件的质量是否达标。

相关技术中CT检测系统包括机架、X光管、平板检测器以及承托板，具体的，X光管固定在机架上，并且平板检测器也固定在机架上，而且平板检测器之间形成有供外部元件容纳的间隙；承托板水平固定在机架上，则当要对汽车铸件进行检测时，可将汽车铸件放置在承托板上，并且使得汽车铸件处于X光管与平板检测器之间，接着只需使得X光管发光，然后平板检测器上便会形成汽车铸件内部结构的图像，最后可根据图像来判断铸件的密度是否均匀，从而便能够判断铸件的质量是否达标。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有该种CT检测系统所成的图像仅为汽车铸件内部结构其中一个视角的图像，从而导致铸件的质量检测不够精确的缺陷。

实用新型内容

为了能更准确地对汽车铸件进行检测，本申请提供一种精密CT检测系统。

本申请提供的一种精密CT检测系统采用如下的技术方案：

一种精密CT检测系统，包括机架、摆臂、X光管、平板检测器以及摆臂驱动件，所述摆臂通过转轴与机架转动连接；所述X光管与所述平板检测器间隔设置在摆臂上，并且当转轴绕自身轴线转动时，X光管照射至平板检测器的光线与水平线之间的夹角会发生变化；所述摆臂驱动件设置在机架上，并且摆臂驱动件用于驱动转轴绕自身的轴线转动。

通过采用上述技术方案，当要对汽车铸件进行检测时，可将汽车铸件放置在机架上，并且使得汽车铸件位于X光管与平板检测器之间，接着便可使得X光管放出X射线，然后平板检测器上便会形成汽车铸件内部结构的图像，在这个过程中，可以通过摆臂驱动件，使得转轴转动，从而使得摆臂发生摆动，此时平板检测器上会形成不同视角下汽车铸件内部结构的图像，从而便可通过多个图像来判断铸件的密度是否均匀，进而能够更准确地检测汽车铸件的质量。

优选的，所述转轴远离摆臂的一端设置有竖向滑板，并且竖向滑板竖向滑动设置在机架上。

通过采用上述技术方案，当铸件竖直方向的尺寸较大时，可通过竖向滑板令摆臂上下滑动，则便可使得平板检测器能够形成铸件不同位置的图像，相比于需要人工进行移动的方式，此种设计方式，一方面，能更方便对铸件进行检测，另一方面使得检测工作更加地全面，从而有助于更准确地判断铸件的质量。

优选的，还包括设置在机架上的丝杠滑台以及承托板，所述丝杠滑台设置在机架上；所述承托板设置在丝杠滑台的滑座上，并且承托板的滑动方向平行与平板检测器上用于形成图像的表面平行。

通过采用上述技术方案，当铸件水平方向的尺寸较大时，可通过丝杠滑台使得承托板移动，此时平板检测器上便能够形成铸件在水平方向上不同视角的图像，从而可从铸件竖直方向以及水平方向上的不同位置进行检测，进而使得检测工作更加地准确。

优选的，所述承托板设置有导轨滑台，并且导轨滑台与丝杠滑台相互平行且间隔设置，而且导轨滑台上的滑座均与承托板固定连接。

通过采用上述技术方案，因导轨滑台的设置，则丝杠滑台和导轨滑台能更稳定地驱动承托板移动，从而使得承托板的移动更加流畅。

优选的，所述承托板上还滑动设置有水平滑板，水平滑板的滑动方向与承托板的滑动方向相互垂直；所述承托板上设置有水平驱动件，水平驱动件用于驱动水平滑板沿自身的滑动方向滑动。

通过采用上述技术方案，当通过水平驱动件使得水平滑板滑动时，在检测过程中，可先令水平滑板向靠近平板检测器的方向滑动，此时平板检测器上会形成铸件内部结构范围更大的图像，接着可从图像预判断出哪里存在密度不均匀的情况，然后令水平滑板向远离平板检测器的方向滑动，此时平板检测器上会形成铸件内部结构范围较小的图像，最后便可从图像比较准确地判断出哪里密度不均匀，相比于每个位置都通过范围较小的图像进行检测的方式，此种设计方式，既能保持检测质量，也能使得检测的效率更高。

优选的，所述水平滑板与承托板之间通过导向轨道滑移连接，并且导向轨道间隔设置有两个。

通过采用上述技术方案，因导向轨道的设置，使得水平滑板在承托板上的移动轨迹更加稳定，则当从范围更大的图像确定下一步所需要检测的范围时，在水平滑板移动的过程中，不易出现所需检测位置偏移设备检测范围的情况，从而有助于提升检测的准确率。

优选的，所述水平滑板设置有转动板，并且转动板与水平滑板通过轴承转动连接；所述水平滑板上还设有转动驱动件，转动驱动件用于驱动转动板绕自身与水平滑板的连接处转动。

通过采用上述技术方案，因转动板与转动驱动件的设置，则使得铸件周侧方向的不同视角均匀在平板检测器上形成图像，此时因铸件还能在水平面上进行移动，从而这些视角下所形成的图像，可以通过软件形成一个3D图像，进而能更准确地对铸件的质量进行检测。

优选的，所述摆臂与转轴的连接处位于摆臂和X光管连接处以及摆臂和平板检测器连接处之间。

通过采用上述技术方案，相比于摆臂与转轴的连接处位于X光管与平板检测器之间的间距之外的方式，此种设计方式，使得摆臂与转轴之间的连接结构，和摆臂提供给X光管与平板检测器之间供铸件放置的结构能够重叠在一起，从而使得整体摆臂结构更加紧凑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过机架、摆臂、X光管、平板检测器以及摆臂驱动件的设置，在检测的过程中，可以通过摆臂驱动件，使得转轴转动，从而使得摆臂发生摆动，此时平板检测器上会形成不同视角下汽车铸件内部结构的图像，从而便可通过多个图像来判断铸件的密度是否均匀，进而能够更准确地检测汽车铸件的质量；

2.通过丝杠滑板以及承托板的设置，当铸件水平方向的尺寸较大时，可通过丝杠滑台使得承托板移动，此时平板检测器上便能够形成铸件在水平方向上不同视角的图像，从而可从铸件竖直方向以及水平方向上的不同位置进行检测，进而使得检测工作更加地准确；

3.通过水平滑板以及水平驱动件的设置，则可先对铸件内部结构更大的范围进行粗检测，然后再对铸件内部结构更小的范围进行细检测，从而既能保持检测质量，也能使得检测的效率更高。

附图说明

图1是本申请实施例中精密CT检测系统的结构示意图。

图2是本申请实施例中为体现转动板如何实现在水平面上滑台以及转动所做的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、X光管；12、平板检测器；2、摆臂；21、转轴；22、竖向滑板；3、摆臂驱动件；31、驱动电机；32、法兰联轴器；4、丝杠滑台；41、承托板；42、导轨滑台；5、水平滑板；51、导向轨道；6、水平驱动件；61、传送带；62、连接块；7、转动板；71、连接杆；8、转动驱动件；81、转动电机；82、主动轮；83、从动轮。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种精密CT检测系统。参照图1，精密CT检测系统包括固定在机架1上的竖向滑板22以及摆臂2，竖向滑板22与机架1之间通过滑轨滑动连接，并且竖向滑板22的滑动方向呈竖直方向；摆臂2通通过转轴21与竖向滑板22转动连接，其中转轴21的一端通过轴承与竖向滑板22转动连接，另一端则与摆臂2固定连接，在本实施例中，摆臂2呈U形弯折形状，其中摆臂2的弯折底部与转轴21固定连接，而且转轴21的轴线方向与摆臂2的开口方向相同，此外摆臂2开口处的两端上分别通过螺栓固定有X光管11与平板检测器12，则在对铸件进行检测时，可转动摆臂2，使得平板检测器12上形成不同视角下铸件内部结构的图像，从而提升检测工作准确性。

参照图1，在本实施例中，竖向滑板22上设置有能够使得转轴21绕自身轴线转动的摆臂驱动件3，具体的，摆臂驱动件3包括法兰联轴器32以及驱动电机31，其中法兰联轴器32位于摆臂2弯折底部的内侧，而且通过螺栓穿过摆臂2并固定在转轴21远离竖向滑板22的一端上，从而便达到使摆臂2固定在转轴21上的目的；驱动电机31通过螺栓安装在竖向滑板22远离转轴21的一侧表面上，并且驱动电机31的输出轴还穿设在转轴21以及法兰联轴器32上，而且驱动电机31的法兰联轴器32之间通过键连接，则当驱动电机31启动时，转轴21便会绕自身的轴线发生转动，从而便达到使摆臂2摆动起来的目的。

参照图1和图2，机架1上水平固定有丝杠滑台4以及导轨滑台42，具体的，丝杠滑台4与导轨滑台42相互平行且间隔设置，并且丝杠滑台4上滑座的滑动方向与摆臂2的开口方向相互平行，在本实施例中，丝杠滑台4以及导轨滑台42的滑座上通过螺栓固定有承托板41，承托板41呈一个截面形状为矩形的板，则当对铸件检测时，可将铸件放置在承托板41上，接着通过丝杠滑台4，使得承托板41移动，此时平板检测器12上便会形成铸件在水平方向上不同视角的图像，而因摆臂2还能上下移动，所以平板检测上也会形成铸件在竖直方向上不同视角的图像，从而可使得检测工作更加准确以及全面。

参照图1和图2，承托板41的上表面上通过导向轨道51滑动连接有水平滑板5，其中导向轨道51相互平行且间隔设置有两个，而且导向轨道51的长度方向与丝杠滑台4上滑座的滑动方向相互垂直，在本实施例中，承托板41上还设置有水平驱动件6，具体的，水平驱动件6包括传送带61以及连接块62，其中传送带61安装在承托板41与导向轨道51相平行的一侧表面上，连接块62一端固定套设在传送带61的皮带上，另一端通过螺栓与水平滑板5固定连接，则当传送带61启动时，水平滑板5便能沿着导向轨道51的长度方向向靠近平板检测器12或远离平板检测器12的方向移动。

参照图1和图2，当要对铸件进行检测时，可将铸件放置在水平滑板5上，接着可使得水平滑板5向靠近平板检测器12的方向滑动，则平板检测器12上便会形成铸件内部结构范围较大的图像，此时可根据这个图像初步判断铸件哪个区域出现密度不均匀的情况，然后再令水平滑板5向远离平板检测器12的方向滑动，则平板检测器12上便会形成铸件内部结构范围较小的图像，此时便可根据这个图像准确地判断出铸件哪个位置密度不均匀，故既能保持检测的准确性，也能大大提升检测效率。

参照图1和图2，在本实施例中，水平滑板5上还设置有转动板7，具体的，转动板7靠近水平滑板5的一端表面上固定有连接杆71，连接杆71一端与转动板7固定连接，另一端穿设在水平滑板5上，并且通过轴承与水平滑板5转动连接，从而便达到使转动板7可绕自身形心转动的目的；此外水平滑板5上还设置有转动驱动件8，具体的，转动驱动件8包括转动电机81、主动轮82以及从动轮83，转动电机81通过螺栓固定在水平滑板5上，并且转动电机81的输出轴向上穿设在水平滑板5上。

参照图1和图2，主动轮82同轴固定套设在转动电机81的输出轴上，从动轮83同轴套设在连接杆71上，并且与转动板7固定连接，而且从动轮83的周侧表面与主动轮82的周侧表面抵接，则当转动电机81启动时，主动轮82便可通过从动轮83使得转动板7发生转动，此时位于转动板7上的铸件也会发生转动，从而使得平板检测器12上能形成铸件在周侧方向上不同视角的图像，其中因转动板7还能够在水平面上做两个方向的滑动，而且摆臂2能够上下以及转动，所以铸件能够形成更多视角的图像，此外这些图像还可以借助外部软件合成3D图像，进而使得检测工作的准确性能得到更好的提升。

本申请实施例一种精密CT检测系统的实施原理为：当要对铸件进行检测时，可先将铸件放置在转动板7上，接着可令X光管11发出光线，然后平板检测器12上便会形成铸件内部结构的图像，在这个过程中，摆臂2可上下滑动，并且还可通过摆臂驱动件3发生转动，另外转动板7能够在水平面上做两个方向的滑动，而且还能在转动驱动件8的作用下发生转动，则便可在平板检测器12上形成不同视角下铸件内部结构的图像，从而可根据这些图像通过软件合成3D图像，此时便可更准确地判断出铸件哪个位置出现密度不均匀的情况，有助于提升检测工作的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密CT检测系统，其特征在于：包括机架(1)、摆臂(2)、X光管(11)、平板检测器(12)以及摆臂驱动件(3)，所述摆臂(2)通过转轴(21)与机架(1)转动连接；所述X光管(11)与所述平板检测器(12)间隔设置在摆臂(2)上，并且当转轴(21)绕自身轴线转动时，X光管(11)照射至平板检测器(12)的光线与水平线之间的夹角会发生变化；所述摆臂驱动件(3)设置在机架(1)上，并且摆臂驱动件(3)用于驱动转轴(21)绕自身的轴线转动。

2.根据权利要求1所述的精密CT检测系统，其特征在于：所述转轴(21)远离摆臂(2)的一端设置有竖向滑板(22)，并且竖向滑板(22)竖向滑动设置在机架(1)上。

3.根据权利要求1所述的精密CT检测系统，其特征在于：还包括设置在机架(1)上的丝杠滑台(4)以及承托板(41)，所述丝杠滑台(4)设置在机架(1)上；所述承托板(41)设置在丝杠滑台(4)的滑座上，并且承托板(41)的滑动方向平行与平板检测器(12)上用于形成图像的表面平行。

4.根据权利要求3所述的精密CT检测系统，其特征在于：所述承托板设置有导轨滑台(42)，并且导轨滑台(42)与丝杠滑台(4)相互平行且间隔设置，而且导轨滑台(42)上的滑座均与承托板(41)固定连接。

5.根据权利要求4所述的精密CT检测系统，其特征在于：所述承托板(41)上还滑动设置有水平滑板(5)，水平滑板(5)的滑动方向与承托板(41)的滑动方向相互垂直；所述承托板(41)上设置有水平驱动件(6)，水平驱动件(6)用于驱动水平滑板(5)沿自身的滑动方向滑动。

6.根据权利要求5所述的精密CT检测系统，其特征在于：所述水平滑板(5)与承托板(41)之间通过导向轨道(51)滑移连接，并且导向轨道(51)间隔设置有两个。

7.根据权利要求5所述的精密CT检测系统，其特征在于：所述水平滑板(5)设置有转动板(7)，并且转动板(7)与水平滑板(5)通过轴承转动连接；所述水平滑板(5)上还设有转动驱动件(8)，转动驱动件(8)用于驱动转动板(7)绕自身与水平滑板(5)的连接处转动。

8.根据权利要求1所述的精密CT检测系统，其特征在于：所述摆臂(2)与转轴(21)的连接处位于摆臂(2)和X光管(11)连接处以及摆臂(2)和平板检测器(12)连接处之间。

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