CN215374823U - 一种钢帽拉力试验自动涨紧机构 - Google Patents

Abstract

一种钢帽拉力试验自动涨紧机构，属于钢帽拉伸试验设备技术领域。其特征在于：包括拉杆（12）以及涨紧装置，涨紧装置设置在拉杆（12）下侧，拉杆（12）的底部设置有球头（1201），涨紧装置的顶部设置有涨紧部，涨紧部外壁设置有外凸的防滑台。本钢帽拉力试验自动涨紧机构的拉杆上设置有球头，球头与钢帽的球窝相配合，实现了对钢帽上部的装夹，涨紧装置的涨紧部伸入到钢帽的下端内，钢帽的内壁设置有波纹状结构，涨紧部外壁的防滑台与钢帽的内壁相配合，实现了对钢帽的涨紧，防滑台与钢帽内壁的波纹状结构相配合，能够避免钢帽与涨紧部之间打滑，保证装夹效率高，且装夹更加稳定。

Description

一种钢帽拉力试验自动涨紧机构

技术领域

一种钢帽拉力试验自动涨紧机构，属于钢帽拉伸试验设备技术领域。

背景技术

钢帽是绝缘子的组成部件之一，绝缘子在使用之前，必须对钢帽进行抽样拉力试验，以避免高压线掉线事件的发生。钢帽的拉力试验通常在拉力试验机上进行，在实际操作中，目前只能通过手动填装涨紧块的方式实现钢帽的装夹，然后拉力试验机对钢帽进行拉力试验，但是通过人工填装涨紧块的方式对钢帽的装夹存在装夹不可靠、装夹效率低的问题，不符合钢帽试验效率高、速度快、操作简单的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动完成钢帽的涨紧，装夹可靠且装夹效率高的钢帽拉力试验自动涨紧机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该钢帽拉力试验自动涨紧机构，其特征在于：包括拉杆以及涨紧装置，涨紧装置设置在拉杆下侧，拉杆的底部设置有球头，涨紧装置的顶部设置有涨紧部，涨紧部外壁设置有外凸的防滑台。

优选的，所述的涨紧装置包括可涨套、凸轮以及动力装置，可涨套为由若干块弧形板拼接成的圆筒状，动力装置与凸轮相连，并带动其往复转动，凸轮与可涨套的各弧形板可滑动的连接，并使各弧形板沿可涨套的径向往复运动。动力装置推动凸轮转动，凸轮推动各弧形板沿可涨套的径向运动，实现了对钢帽的自动涨紧，钢帽涨紧可靠，且装夹效率高。

优选的，所述的动力装置包括涨紧气缸以及摆杆，摆杆的一端与凸轮的侧部固定连接，另一端与涨紧气缸的活塞杆铰接。涨紧气缸通过摆杆推动凸轮往复转动，控制方便。

优选的，所述的涨紧装置还包括涨紧座，涨紧座为由若干块扇形板拼接成的圆盘，所述弧形板与扇形板一一对应，并安装在对应的扇形板上侧，凸轮与涨紧座的各扇形板相连。凸轮与涨紧座的各扇形板相连，各弧形板均安装在对应的扇形板的上侧，既方便了通过凸轮推动弧形板运动，又能够在放置钢帽时可通过扇形板实现高度方向的限位。

优选的，所述的涨紧装置还包括回转座，凸轮的下部的直径小于上部的直径，并在凸轮下部形成安装部，安装部可转动的安装在回转座的上部内，各所述的弧形板均可滑动与回转座的顶部相连，动力装置安装在回转座的侧部。凸轮的安装部可转动的安装在回转座内，方便了凸轮与加载用液压缸的连接。

优选的，各所述的弧形板均连接有导向块，回转座的顶部设置有与导向块相配合的导向槽。导向块可滑动的设置在对应的导向槽内，对弧形板进行导向，保证弧形板直线运动，使各弧形板能够拼接成完成的圆筒状的可涨套。

优选的，所述的拉杆的顶部连接有安装轴，拉杆与安装轴固定连接。拉杆安装在安装轴上，方便拉杆与拉力试验机的安装连接。

优选的，所述的防滑台为环绕涨紧部设置的环形，且防滑台为由上至下直径逐渐增大的锥形。防滑台为环形，能够保证涨紧部与钢帽结合可靠。

优选的，所述的防滑台由上至下并排设置有若干个。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本钢帽拉力试验自动涨紧机构的拉杆上设置有球头，球头与钢帽的球窝相配合，实现了对钢帽上部的装夹，涨紧装置的涨紧部伸入到钢帽的下端内，钢帽的内壁设置有波纹状结构，涨紧部外壁的防滑台与钢帽的内壁相配合，实现了对钢帽的涨紧，防滑台与钢帽内壁的波纹状结构相配合，能够避免钢帽与涨紧部之间打滑，保证装夹效率高，且装夹更加稳定。

附图说明

图1为拉力试验机的主视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为涨紧装置的主视示意图。

图4为图3中B-B方向的剖视示意图。

图5为涨紧装置的俯视示意图。

图6为拉力试验机的立体示意图。

图7为推拉门的传动机构的主视示意图。

图8为推拉门的传动机构的左视示意图。

图9为推拉门的传动机构的立体示意图。

图中：1、试验机主体 2、轮辐传感器 3、悬臂 4、悬臂箱 5、液压站 6、涨紧机构 7、推拉门框架 8、推拉门气缸 9、导轨 10、弯板 11、安装轴 12、拉杆 1201、球头 13、钢帽 14、可涨套 15、连接轴 16、回转座 17、涨紧座 18、摆杆 19、固定板20、导向块 21、凸轮 22、涨紧气缸。

具体实施方式

图1~9是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~9对本实用新型做进一步说明。

一种钢帽拉力试验自动涨紧机构，包括拉杆12以及涨紧装置，涨紧装置设置在拉杆12下侧，拉杆12的底部设置有球头1201，涨紧装置的顶部设置有涨紧部，涨紧部外壁设置有外凸的防滑台。本钢帽拉力试验自动涨紧机构的拉杆12上设置有球头1201，球头1201与钢帽13的球窝相配合，实现了对钢帽13上部的装夹，涨紧装置的涨紧部伸入到钢帽13的下端内，钢帽13的内壁设置有波纹状结构，涨紧部外壁的防滑台与钢帽13的内壁相配合，实现了对钢帽13的涨紧，防滑台与钢帽13内壁的波纹状结构相配合，能够避免钢帽13与涨紧部之间打滑，保证装夹效率高，且装夹更加稳定。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~2所示：拉杆12竖向设置在涨紧装置的上侧，且拉杆12与涨紧装置的涨紧部正对设置，拉杆12的下端设置有球头1201，球头1201的直径大于拉杆12的直径。拉杆12的上侧设置有安装轴11，安装轴11与拉杆12同轴设置，安装轴11的下端与拉杆12的上端固定连接。拉杆12的球头1201可伸入钢帽13的球窝内，以实现拉杆12与钢帽13的装夹。

如图3~5所示：涨紧装置包括回转座16，可涨套14、凸轮21以及动力装置，回转座16为上下两端均敞口的圆筒，环绕回转座16的顶部设置有向外的外翻边。凸轮21的下部的直径小于上部的直径，并在凸轮21的下部形成安装部，安装部由回转座16的上端伸入到回转座16内，并与回转座16可转动的连接，动力装置安装在回转座16的侧部，动力装置与凸轮21相连，并带动凸轮21往复转动。可涨套14为由若干块弧形板拼接成的圆筒，在本实施例中，弧形板设置有四块，可涨套14为由上至下直径逐渐增大的锥形，凸轮21与可涨套14的各弧形板相连，并推动其沿可涨套14的径向往复运动。

环绕可涨套14的外壁设置有环形的防滑台，防滑台为由上至下直径逐渐增大的锥形，防滑台由上至下并排设置有若干个，防滑台与钢帽13内壁的波纹状结构相配合实现了对钢帽13的夹紧，避免钢帽13与可涨套14之间发生打滑。

动力装置包括涨紧气缸22以及摆杆18，环绕回转座16的侧部设置有长孔，摆杆18的一端穿过长孔后与凸轮21的安装部相连，摆杆18的另一端与涨紧气缸22的活塞杆相连，并通过摆杆18推动凸轮21转动。回转座16的侧部安装有固定板19，涨紧气缸22安装在固定板19上。

涨紧装置还包括涨紧座17，涨紧座17为由若干块扇形板拼接成的圆盘，弧形板与扇形板一一对应，并同轴安装在对应的扇形板的上侧。凸轮21与涨紧座17的扇形板相连，并推动扇形板往复运动。

各扇形板的下侧均安装有径向的导向块20，回转座16的顶部设置有导向槽，导向块20可滑动的设置在对应的导向槽内，从而对弧形板的运动进行导向。导向槽为“T”形槽，导向块20为与导向槽相配合的“T”形。

凸轮21为圆盘，凸轮21的上端面上设置有凹槽，凹槽上设置有若干导向部，导向部为沿凸轮21的转动方向逐渐远离凸轮21轴线的倾斜状，导向部与涨紧座17的扇形板一一对应。扇形板17上设置有伸入到导向部的销轴，从而依靠凸轮21的转动，实现了扇形板沿涨紧座17的径向的运动。

回转座16的下侧设置有连接轴15，连接轴15的上端伸入到回转座16内，并与回转座16固定连接。

如图6所示：涨紧机构6安装在试验机主体1上，安装轴11的上端铰接在试压机主体1的顶部，涨紧装置安装在试验机主体1的底部，连接轴15的下端连接试验机主体1上的加载油缸，从而实现了对钢帽13的拉伸试验。试验机主体1的左侧设置有液压站5，通过液压站5能够对加载油缸进行增压。

试验机主体1的右侧上部设置有悬臂3，悬臂3的一端与试验机主体1相连，另一端安装有悬臂箱4，悬臂箱4上设置有触摸屏。在试验机主体1的顶部设置有轮辐传感器2，安装轴11的上端与轮辐传感器2相连。

如图7~9所示：试验机主体1的前侧敞口设置，试验机主体1的前侧设置有推拉门，推拉门安装在推拉门框架7上，在本实施例中，推拉门设置有两扇，各推拉门均连接有带动其打开或关闭的推拉门气缸8，在本实施例中，推拉门气缸8为无杆气缸。推拉门框架7的上侧设置有导轨9，推拉门的顶部可滑动的安装在对应侧的导轨9上，推拉门框架7的顶部设置有用于安装推拉门气缸8的弯板10，弯板10的上部向一侧弯折，方便与试验机主体1相连，推拉门气缸8安装在弯板10上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢帽拉力试验自动涨紧机构，其特征在于：包括拉杆（12）以及涨紧装置，涨紧装置设置在拉杆（12）下侧，拉杆（12）的底部设置有球头（1201），涨紧装置的顶部设置有涨紧部，涨紧部外壁设置有外凸的防滑台。

2.根据权利要求1所述的钢帽拉力试验自动涨紧机构，其特征在于：所述的涨紧装置包括可涨套（14）、凸轮（21）以及动力装置，可涨套（14）为由若干块弧形板拼接成的圆筒状，动力装置与凸轮（21）相连，并带动其往复转动，凸轮（21）与可涨套（14）的各弧形板可滑动的连接，并使各弧形板沿可涨套（14）的径向往复运动。

3.根据权利要求2所述的钢帽拉力试验自动涨紧机构，其特征在于：所述的动力装置包括涨紧气缸（22）以及摆杆（18），摆杆（18）的一端与凸轮（21）的侧部固定连接，另一端与涨紧气缸（22）的活塞杆铰接。

4.根据权利要求2所述的钢帽拉力试验自动涨紧机构，其特征在于：所述的涨紧装置还包括涨紧座（17），涨紧座（17）为由若干块扇形板拼接成的圆盘，所述弧形板与扇形板一一对应，并安装在对应的扇形板上侧，凸轮（21）与涨紧座（17）的各扇形板相连。

5.根据权利要求2所述的钢帽拉力试验自动涨紧机构，其特征在于：所述的涨紧装置还包括回转座（16），凸轮（21）的下部的直径小于上部的直径，并在凸轮（21）下部形成安装部，安装部可转动的安装在回转座（16）的上部内，各所述的弧形板均可滑动与回转座（16）的顶部相连，动力装置安装在回转座（16）的侧部。

6.根据权利要求5所述的钢帽拉力试验自动涨紧机构，其特征在于：各所述的弧形板均连接有导向块（20），回转座（16）的顶部设置有与导向块（20）相配合的导向槽。

7.根据权利要求1所述的钢帽拉力试验自动涨紧机构，其特征在于：所述的拉杆（12）的顶部连接有安装轴（11），拉杆（12）与安装轴（11）固定连接。

8.根据权利要求1所述的钢帽拉力试验自动涨紧机构，其特征在于：所述的防滑台为环绕涨紧部设置的环形，且防滑台为由上至下直径逐渐增大的锥形。

9.根据权利要求8所述的钢帽拉力试验自动涨紧机构，其特征在于：所述的防滑台由上至下并排设置有若干个。

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