CN215374092U - 一种油气集输储运用单井计量器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油气集输储运用单井计量器，包括主体组件和泄压组件，所述主体组件包括第一罐体、第二罐体、L型管体和第一管体；所述主体组件的一侧安装有泄压组件；所述泄压组件包括泄压罐体、液压缸、圆形板体、橡胶密封圈、第二管体、第三管体、第一单向电磁阀和第二单向电磁阀；所述泄压罐体的前表面安装有液压缸。本实用新型通过启动第二单向电磁阀，方便将第一罐体内的油气通过第二管体传输至泄压罐体内，然后观看压力表的数值来表达第一罐体内的压力达标后，启动第三单向电磁阀的同时关闭第二单向电磁阀，方便在将第一罐体内的油气通过第三单向电磁阀排出时，防止第一罐体内部压力过大，使第一罐体内的油气进行喷溅。

Description

一种油气集输储运用单井计量器

技术领域

本实用新型涉及油气集输储运技术领域，特别涉及一种油气集输储运用单井计量器。

背景技术

井口采出的油气水混合物，经出油管线至两相计量分离器，分出的气体由流量计计量，液体(油、水)由另一个流量计计总量，取样化验含水或在线含水分析仪测含水，气液汇合后输至接转站或油气集中处理站；当油井产出物不能进集油系统时，气放空，油水进高架罐，汽车拉至油气集中处理站；

一、将油气进行取样时，由于内部压力过大，打开时，容易使内部的油气喷溅到外部，从而导致环境污染与误伤他人；

二、在需要将油气进行取样时，在对内部的压力进行泄压时，不方便将油气回收至油气罐内部，导致不能循环进行释放压力；

为此，提出一种油气集输储运用单井计量器。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种油气集输储运用单井计量器，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种油气集输储运用单井计量器，包括主体组件和泄压组件，所述主体组件包括第一罐体、第二罐体、L型管体和第一管体；

所述主体组件的一侧安装有泄压组件；

所述泄压组件包括泄压罐体、液压缸、圆形板体、橡胶密封圈、第二管体、第三管体、第一单向电磁阀和第二单向电磁阀；

所述泄压罐体的前表面安装有液压缸，液压缸的输出轴贯穿于所述泄压罐体的前表面且焊接有圆形板体，所述圆形板体的外侧壁粘接于所述橡胶密封圈的内侧壁，所述橡胶密封圈的外侧壁贴合于所述泄压罐体的内侧壁。

在一些实施例中，所述第一罐体的外侧壁贯穿有第四管体，所述第四管体的外侧壁安装有压力表，所述第四管体的外侧壁安装有第三单向电磁阀，通过压力表的设置，方便观看第一罐体内的压力。

在一些实施例中，所述泄压罐体的外侧底壁贯穿有第二管体，所述第二管体的底端贯穿于第四管体的外侧顶壁，所述第二管体的外侧壁安装有第二单向电磁阀，所述第三管体的后表面贯穿于所述第三管体的一端，所述第三管体外侧壁安装有第一单向电磁阀，所述第三管体的另一端贯穿于所述第一罐体的外侧壁，所述泄压罐体的前表面均匀开设有通孔，通过通孔的设置，方便圆形板体移动时，将泄压罐体内的气体排出。

在一些实施例中，所述第一罐体的外侧壁贯穿有L型管体，所述L型管体的外侧壁安装有第四单向电磁阀，所述L型管体的外侧壁安装有第一流量计，所述L型管体的底端安装有锥形凹槽板体，通过打开第四单向电磁阀，方便油气通过L型管体进入第一罐体内的同时，又通过第一流量计将油气进行测量。

在一些实施例中，所述第一罐体的外侧壁贯穿于所述第一管体的一端，所述第一管体的外侧壁安装有第二流量计，所述第一管体的外侧壁安装有第五单向电磁阀，所述第一管体的另一端贯穿于所述第二罐体的外侧壁，所述第二罐体的外侧壁贯穿有第五管体，所述第五管体的外侧壁安装有第六单向电磁阀，通过气体通过第一管体运输至第二罐体内，然后通过第二流量计进行测量气体的数量。

在一些实施例中，所述第二罐体的外侧壁焊接有第三圆环板体，所述第三圆环板体的下表面相互对称焊接有四个第三杆体，通过第三圆环板体与第三杆体的设置，既能固定第二罐体位置的同时，又能抬高第二罐体的高度。

在一些实施例中，所述第一罐体的外侧壁焊接有第二圆环板体，所述第二圆环板体的下表面相互对称焊接有四个第二杆体，通过第二圆环板体与第二杆体的设置，既能固定第一罐体位置的同时，又能抬高第一罐体的高度。

在一些实施例中，所述泄压罐体的外侧壁对称焊接有两个第一圆环板体，所述第一圆环板体的外侧底壁对称焊接有两个第一杆体，通过第一圆环板体与第一杆体的设置，既能固定泄压罐体位置的同时，又能抬高泄压罐体的高度。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型通过启动第二单向电磁阀，方便将第一罐体内的油气通过第二管体传输至泄压罐体内，然后观看压力表的数值来表达第一罐体内的压力达标后，启动第三单向电磁阀的同时关闭第二单向电磁阀，方便在将第一罐体内的油气通过第三单向电磁阀排出时，防止第一罐体内部压力过大，使第一罐体内的油气进行喷溅。

二、本实用新型通过启动液压缸时关闭第二单向电磁阀，液压缸的活塞杆带动圆形板体在泄压罐体内移动，从而使圆形板体带动橡胶密封圈进行移动，然后打开第一单向电磁阀，方便将泄压罐体内的油气通过第三管体运输至第一罐体内，然后关闭第一单向电磁阀，启动液压缸，液压缸的活塞杆带动圆形板体与橡胶密封圈向外移动，方便快速将泄压罐体内的油气排进第一罐体内，方便下一次快速释放泄压罐体内的压力。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的侧视立体结构图；

图3为本实用新型的泄压组件内部结构图；

图4为本实用新型的第一罐体内部结构图。

附图标记：1、主体组件；101、第一罐体；102、第二罐体；103、L型管体；104、第一管体；2、泄压组件；201、泄压罐体；202、液压缸；203、圆形板体；204、橡胶密封圈；205、第二管体；206、第三管体；207、第一单向电磁阀；208、第二单向电磁阀；3、第一圆环板体；4、通孔；5、第一杆体；6、压力表；7、第三单向电磁阀；8、第四管体；9、第四单向电磁阀；10、第一流量计；11、第二流量计；12、第五单向电磁阀；13、第二圆环板体；14、第二杆体；15、第三圆环板体；16、第三杆体；17、第五管体；18、第六单向电磁阀；19、锥形凹槽板体。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种油气集输储运用单井计量器，包括主体组件1和泄压组件2，主体组件1包括第一罐体101、第二罐体102、L型管体103和第一管体104；

主体组件1的一侧安装有泄压组件2；

泄压组件2包括泄压罐体201、液压缸202、圆形板体203、橡胶密封圈204、第二管体205、第三管体206、第一单向电磁阀207和第二单向电磁阀208；

泄压罐体201的前表面安装有液压缸202，液压缸202的输出轴贯穿于泄压罐体201的前表面且焊接有圆形板体203，圆形板体203的外侧壁粘接于橡胶密封圈204的内侧壁，橡胶密封圈204的外侧壁贴合于泄压罐体201的内侧壁。

在一个实施例中，第一罐体101的外侧壁贯穿有第四管体8，第四管体8的外侧壁安装有压力表6，第四管体8的外侧壁安装有第三单向电磁阀7，通过压力表6的设置，方便观看第一罐体101内的压力，其中启动第三单向电磁阀7，方便在将第一罐体101内的油气通过第三单向电磁阀7排出。

在一个实施例中，泄压罐体201的外侧底壁贯穿有第二管体205，第二管体205的底端贯穿于第四管体8的外侧顶壁，第二管体205的外侧壁安装有第二单向电磁阀208，第三管体206的后表面贯穿于第三管体206的一端，第三管体206外侧壁安装有第一单向电磁阀207，第三管体206的另一端贯穿于第一罐体101的外侧壁，泄压罐体201的前表面均匀开设有通孔4，通过通孔4的设置，方便圆形板体203移动时，将泄压罐体201内的气体排出，其中通过启动第二单向电磁阀208，方便将第一罐体101内的油气通过第二管体205传输至泄压罐体201内，然后打开第一单向电磁阀207，方便将泄压罐体201内的油气通过第三管体206运输至第一罐体101内。

在一个实施例中，第一罐体101的外侧壁贯穿有L型管体103，L型管体103的外侧壁安装有第四单向电磁阀9，L型管体103的外侧壁安装有第一流量计10，L型管体103的底端安装有锥形凹槽板体19，通过打开第四单向电磁阀9，方便油气通过L型管体103进入第一罐体101内的同时，又通过第一流量计10将油气进行测量，其中锥形凹槽板体19的设置，防止L型管体103内的油气运输至第一罐体101内时喷溅。

在一个实施例中，第一罐体101的外侧壁贯穿于第一管体104的一端，第一管体104的外侧壁安装有第二流量计11，第一管体104的外侧壁安装有第五单向电磁阀12，第一管体104的另一端贯穿于第二罐体102的外侧壁，第二罐体102的外侧壁贯穿有第五管体17，第五管体17的外侧壁安装有第六单向电磁阀18，通过气体通过第一管体104运输至第二罐体102内，然后通过第二流量计11进行测量气体的数量，通过启动第二单向电磁阀208，方便将第一罐体101内的油气通过第二管体205传输至泄压罐体201内，其中第六单向电磁阀18的设置，方便将第二罐体102内的气体通过第五管体17排出。

在一个实施例中，第二罐体102的外侧壁焊接有第三圆环板体15，第三圆环板体15的下表面相互对称焊接有四个第三杆体16，通过第三圆环板体15与第三杆体16的设置，既能固定第二罐体102位置的同时，又能抬高第二罐体102的高度。

在一个实施例中，第一罐体101的外侧壁焊接有第二圆环板体13，第二圆环板体13的下表面相互对称焊接有四个第二杆体14，通过第二圆环板体13与第二杆体14的设置，既能固定第一罐体101位置的同时，又能抬高第一罐体101的高度。

在一个实施例中，泄压罐体201的外侧壁对称焊接有两个第一圆环板体3，第一圆环板体3的外侧底壁对称焊接有两个第一杆体5。

在一个实施例中，第一罐体101的一侧安装有用于控制液压缸202、第一单向电磁阀207、第二单向电磁阀208、第三单向电磁阀7、第四单向电磁阀9、第五单向电磁阀12、第六单向电磁阀18、第一流量计10与第二流量计11启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为液压缸202、第一单向电磁阀207、第二单向电磁阀208、第三单向电磁阀7、第四单向电磁阀9、第五单向电磁阀12、第六单向电磁阀18、第一流量计10与第二流量计11供电。

在一个实施例中，液压缸202的型号为Y-HG1-80；第一单向电磁阀207、第二单向电磁阀208、第三单向电磁阀7、第四单向电磁阀9、第五单向电磁阀12和第六单向电磁阀18的型号为2W31；第一流量计10与第二流量计11的型号为LUGB；压力表6的型号为Y-150。

本实用新型在工作时：通过打开第四单向电磁阀9，方便油气通过L型管体103进入第一罐体101内的同时，又通过第一流量计10将油气进行测量，然后将油留在第一罐体101内，然后打开第五单向电磁阀12，气体通过第一管体104运输至第二罐体102内，然后通过第二流量计11进行测量气体的数量，通过启动第二单向电磁阀208，方便将第一罐体101内的油气通过第二管体205传输至泄压罐体201内，然后观看压力表6的数值来表达第一罐体101内的压力达标后，启动第三单向电磁阀7的同时关闭第二单向电磁阀208，方便在将第一罐体101内的油气通过第三单向电磁阀7排出时，防止第一罐体101内部压力过大，使第一罐体101内的油气进行喷溅，通过启动液压缸202时关闭第二单向电磁阀208，液压缸202的活塞杆带动圆形板体203在泄压罐体201内移动，从而使圆形板体203带动橡胶密封圈204进行移动，然后打开第一单向电磁阀207，方便将泄压罐体201内的油气通过第三管体206运输至第一罐体101内，然后关闭第一单向电磁阀207，启动液压缸202，液压缸202的活塞杆带动圆形板体203与橡胶密封圈204向外移动，方便快速将泄压罐体201内的油气排进第一罐体101内，方便下一次快速释放泄压罐体201内的压力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种油气集输储运用单井计量器，包括主体组件(1)和泄压组件(2)，其特征在于：所述主体组件(1)包括第一罐体(101)、第二罐体(102)、L型管体(103)和第一管体(104)；

所述主体组件(1)的一侧安装有泄压组件(2)；

所述泄压组件(2)包括泄压罐体(201)、液压缸(202)、圆形板体(203)、橡胶密封圈(204)、第二管体(205)、第三管体(206)、第一单向电磁阀(207)和第二单向电磁阀(208)；

所述泄压罐体(201)的前表面安装有液压缸(202)，液压缸(202)的输出轴贯穿于所述泄压罐体(201)的前表面且焊接有圆形板体(203)，所述圆形板体(203)的外侧壁粘接于所述橡胶密封圈(204)的内侧壁，所述橡胶密封圈(204)的外侧壁贴合于所述泄压罐体(201)的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的油气集输储运用单井计量器，其特征在于：所述第一罐体(101)的外侧壁贯穿有第四管体(8)，所述第四管体(8)的外侧壁安装有压力表(6)，所述第四管体(8)的外侧壁安装有第三单向电磁阀(7)。

3.根据权利要求1所述的油气集输储运用单井计量器，其特征在于：所述泄压罐体(201)的外侧底壁贯穿有第二管体(205)，所述第二管体(205)的底端贯穿于第四管体(8)的外侧顶壁，所述第二管体(205)的外侧壁安装有第二单向电磁阀(208)，所述第三管体(206)的后表面贯穿于所述第三管体(206)的一端，所述第三管体(206)外侧壁安装有第一单向电磁阀(207)，所述第三管体(206)的另一端贯穿于所述第一罐体(101)的外侧壁，所述泄压罐体(201)的前表面均匀开设有通孔(4)。

4.根据权利要求1所述的油气集输储运用单井计量器，其特征在于：所述第一罐体(101)的外侧壁贯穿有L型管体(103)，所述L型管体(103)的外侧壁安装有第四单向电磁阀(9)，所述L型管体(103)的外侧壁安装有第一流量计(10)，所述L型管体(103)的底端安装有锥形凹槽板体(19)。

5.根据权利要求1所述的油气集输储运用单井计量器，其特征在于：所述第一罐体(101)的外侧壁贯穿于所述第一管体(104)的一端，所述第一管体(104)的外侧壁安装有第二流量计(11)，所述第一管体(104)的外侧壁安装有第五单向电磁阀(12)，所述第一管体(104)的另一端贯穿于所述第二罐体(102)的外侧壁，所述第二罐体(102)的外侧壁贯穿有第五管体(17)，所述第五管体(17)的外侧壁安装有第六单向电磁阀(18)。

6.根据权利要求1所述的油气集输储运用单井计量器，其特征在于：所述第二罐体(102)的外侧壁焊接有第三圆环板体(15)，所述第三圆环板体(15)的下表面相互对称焊接有四个第三杆体(16)。

7.根据权利要求1所述的油气集输储运用单井计量器，其特征在于：所述第一罐体(101)的外侧壁焊接有第二圆环板体(13)，所述第二圆环板体(13)的下表面相互对称焊接有四个第二杆体(14)。

8.根据权利要求1所述的油气集输储运用单井计量器，其特征在于：所述泄压罐体(201)的外侧壁对称焊接有两个第一圆环板体(3)，所述第一圆环板体(3)的外侧底壁对称焊接有两个第一杆体(5)。

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