CN215372555U - 水泥回转窑分解炉喂煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分解炉配套设备技术领域的水泥回转窑分解炉喂煤装置，包括喷煤管，喷煤管通过可转动的分散管与分解炉连通，分散管与喷煤管的连接处设有流量控制组件；流量控制组件包括连接有驱动的遮流板，遮流板上沿周向均匀分布多个通孔一，紧贴遮流板的喷煤管内固定有挡板，挡板上设有与通孔一相匹配的通孔二；分散管的一端设有驱动叶片，另一端设有分散组件，分散组件包括分散块及导流板。本实用新型结构及原理简单，通过分散管内圆锥体与导流板的相互配合提高了煤粉的分散度及煤粉与热空气的混合度，通过转动遮流板，控制喷煤管通过通孔一、通孔二进入分散管的流量大小，实现分解炉内喷煤量的控制。

Description

水泥回转窑分解炉喂煤装置

技术领域

本实用新型涉及分解炉配套设备技术领域，具体地，涉及水泥回转窑分解炉喂煤装置。

背景技术

分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备；分解炉添加煤炭的上料的过程中会出现而喷煤量不稳定，造成中控操作困难，分解炉内经常出现爆燃现象，导致分解炉结皮，从而造成回转窑供热不稳，造成产量低、能耗高的情况生产，由于分解炉内的温度场和气流场在实际生产中是变化的，且喷入分解炉内的煤粉与热空气的混合程度，可影响分解炉内的燃烧状态，现有技术中对煤粉的分散程度和混合程度进行调节，实施过程设备复杂，操作不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了水泥回转窑分解炉喂煤装置，包括喷煤管，多个喷煤管沿分解炉周向均匀分布，所述喷煤管通过可转动的分散管与分解炉连通，所述分散管与喷煤管的连接处设有流量控制组件；

所述流量控制组件包括遮流板及驱动，所述遮流板的半径大于喷煤管的半径，遮流板的一侧通过轴承与喷煤管的出口端转动连接，所述遮流板上沿周向均匀分布多个通孔一，遮流板的外沿固定有一圈齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮与驱动连接，所述喷煤管内紧贴遮流板固定有挡板，所述挡板上设有与通孔一相匹配的通孔二；

所述分散管的一端通过轴承与遮流板的另一侧转动连接，分散管内靠近遮流板的一端设有驱动叶片，所述驱动叶片的外侧与分散管内壁固定连接；所述分散管的另一端伸入分解炉内并通过轴承与分解炉转动连接，所述分散管内靠近分解炉的一端设置有分散组件，所述分散组件包括分散块及导流板，所述分散块为通过连接杆固定在分散管出口端中心轴线处的圆锥体，圆锥体的锥尖与分散管的煤粉入口端相对，多个导流板在分散管出口端的内壁处沿周向均匀固定分布，所述导流板为三角形导流筋板。

优选的，所述三角形导流筋板在分散管直径方向的最大尺寸不大于分散管出口直径的1/8，该处设置使三角形导流筋板与圆锥体之间有充足的空间使煤粉通过，确保分解炉内煤粉的喷入。

优选的，所述圆锥体的最大直径不大于分散管直径的1/4，该处设置使三角形导流筋板与圆锥体之间有充足的空间使煤粉通过，确保分解炉内煤粉的喷入。

优选的，所述驱动为步进电机。

本实用新型还包括能够使水泥回转窑分解炉喂煤装置正常使用的其它组件，如驱动的控制组件，喷煤管的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如喷煤管、轴承、驱动叶片、三角形导流筋板等均为本领域常规设备。

本实用新型的工作原理是，煤粉从喷煤管内喷入分散管，推动驱动叶片，可以带动分散管转动，煤粉进入分散管内后在圆锥体的作用下四散开来，并在导流板的作用下再次混合分散后进入分解炉，提高了煤粉的分散度及煤粉与热空气的混合度，分散管的可转动设置进一步提高了煤粉的分散度及煤粉与热空气的混合度；

另外，通过驱动带动齿轮转动，齿轮带动遮流板转动，使通孔一与通孔二的相对位置发生偏移，进而控制喷煤管通过通孔一、通孔二进入分散管的流量大小。

本实用新型的有益效果，结构及原理简单，通过分散管内圆锥体与导流板的相互配合提高了煤粉的分散度及煤粉与热空气的混合度，通过分散管与驱动叶片的配合使分散管实现转动，进一步提高了煤粉的分散度及煤粉与热空气的混合度；通过转动遮流板，可使通孔一与通孔二的相对位置发生偏移，进而控制喷煤管通过通孔一、通孔二进入分散管的流量大小，实现分解炉内喷煤量的控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型水泥回转窑分解炉喂煤装置的结构示意图；

图2为本实用新型水泥回转窑分解炉喂煤装置驱动叶片的结构示意图；

图3为本实用新型水泥回转窑分解炉喂煤装置分散组件的结构示意图；

图4为图3中A-A向视图；

图5为图1中B-B向视图；

图6为图5中遮流板转动一定角度后通孔一与通孔二的状态图。

图中：1、分解炉，2、分散管，3、齿条，4、遮流板，5、喷煤管，6、齿轮，7、步进电机，8、驱动叶片，9、三角形导流筋板，10、圆锥体，11、连接杆，12、挡板，13、通孔二，14、通孔一。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-6所示，本实用新型提供了水泥回转窑分解炉喂煤装置，包括喷煤管5，多个喷煤管5沿分解炉1周向均匀分布，所述喷煤管5通过可转动的分散管2与分解炉1连通，所述分散管2与喷煤管5的连接处设有流量控制组件；

所述流量控制组件包括遮流板4及驱动，所述遮流板4的半径大于喷煤管5的半径，遮流板4的一侧通过轴承与喷煤管5的出口端转动连接，所述遮流板4上沿周向均匀分布多个通孔一14，遮流板4的外沿固定有一圈齿条3，所述齿条3啮合有齿轮6，所述齿轮6与驱动连接，所述喷煤管5内紧贴遮流板4固定有挡板12，所述挡板12上设有与通孔一14相匹配的通孔二13；

所述分散管2的一端通过轴承与遮流板4的另一侧转动连接，分散管2内靠近遮流板4的一端设有驱动叶片8，所述驱动叶片8的外侧与分散管2内壁固定连接；所述分散管2的另一端伸入分解炉1内并通过轴承与分解炉1转动连接，所述分散管2内靠近分解炉1的一端设置有分散组件，所述分散组件包括分散块及导流板，所述分散块为通过连接杆11固定在分散管2出口端中心轴线处的圆锥体10，圆锥体10的锥尖与分散管2的煤粉入口端相对，多个导流板在分散管2出口端的内壁处沿周向均匀固定分布，所述导流板为三角形导流筋板9。

所述三角形导流筋板9在分散管2直径方向的最大尺寸不大于分散管2出口直径的1/8。

所述圆锥体10的最大直径不大于分散管2直径的1/4。

所述驱动为步进电机7。

工作时，煤粉从喷煤管5内喷入分散管2，推动驱动叶片8，可以带动分散管2转动，煤粉进入分散管2内后在圆锥体10的作用下四散开来，并在导流板的作用下再次混合分散后进入分解炉1，提高了煤粉的分散度及煤粉与热空气的混合度，分散管2的可转动设置进一步提高了煤粉的分散度及煤粉与热空气的混合度；

另外，通过驱动带动齿轮6转动，齿轮6带动遮流板4转动，使通孔一14与通孔二13的相对位置发生偏移，进而控制喷煤管5通过通孔一14、通孔二13进入分散管2的流量大小。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.水泥回转窑分解炉喂煤装置，包括喷煤管，多个喷煤管沿分解炉周向均匀分布，其特征在于：所述喷煤管通过可转动的分散管与分解炉连通，所述分散管与喷煤管的连接处设有流量控制组件；

所述流量控制组件包括遮流板及驱动，所述遮流板的半径大于喷煤管的半径，遮流板的一侧通过轴承与喷煤管的出口端转动连接，所述遮流板上沿周向均匀分布多个通孔一，遮流板的外沿固定有一圈齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮与驱动连接，所述喷煤管内紧贴遮流板固定有挡板，所述挡板上设有与通孔一相匹配的通孔二；

所述分散管的一端通过轴承与遮流板的另一侧转动连接，分散管内靠近遮流板的一端设有驱动叶片，所述驱动叶片的外侧与分散管内壁固定连接；所述分散管的另一端伸入分解炉内并通过轴承与分解炉转动连接，所述分散管内靠近分解炉的一端设置有分散组件，所述分散组件包括分散块及导流板，所述分散块为通过连接杆固定在分散管出口端中心轴线处的圆锥体，圆锥体的锥尖与分散管的煤粉入口端相对，多个导流板在分散管出口端的内壁处沿周向均匀固定分布，所述导流板为三角形导流筋板。

2.根据权利要求1所述的水泥回转窑分解炉喂煤装置，其特征在于：所述三角形导流筋板在分散管直径方向的最大尺寸不大于分散管出口直径的1/8。

3.根据权利要求1所述的水泥回转窑分解炉喂煤装置，其特征在于：所述圆锥体的最大直径不大于分散管直径的1/4。

4.根据权利要求1所述的水泥回转窑分解炉喂煤装置，其特征在于：所述驱动为步进电机。

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