CN215370720U - 一种高强度单片簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度单片簧，包括单片簧本体和保护片，所述单片簧本体包括位于中部的水平段、位于两端的卷耳段和连接水平段与卷耳段的折弯段，所述水平段的纵向长度大于折弯段的纵向长度，所述折弯段的纵向长度大于卷耳段的纵向长度，所述水平段的纵向长度由中间向两端递减，所述折弯段的纵向长度自水平段向卷耳段递减，所述卷耳段纵向长度向两端递减，所述单片簧本体的前端设有前卷耳，所述保护片的一端包覆住前卷耳表面并在单片簧本体的上表面延伸到水平段，所述保护片与前卷耳之间设有耐磨垫一。本实用新型与传统的钢板弹簧悬挂装置相比质量轻，且没有各钢板弹簧之间的摩擦，噪音小，可以保持单片簧各处的应力一致，对材料进行充分利用。

Description

一种高强度单片簧

技术领域

本实用新型涉及汽车板簧技术领域，特别涉及一种高强度单片簧。

背景技术

随着社会对汽车安全、节能、环保的要求越来越高，轻量化成为各大汽车公司竞相研究的关键技术，钢板弹簧悬架的轻量化是整车轻量化的重要内容，这就使得钢板弹簧的设计从传统多片钢板弹簧逐渐向少片变截面钢板弹簧的方向发展。相较于传统的多片簧，少片簧具有以下优点：

（1）容易做成等应力梁，弹簧的应力分布更加合理，使材料得到充分利用，在保证同样性能的前提下，质量通常可以减少30%-40%。

（2）少片簧由于片数少，可以通过更完善的弹簧加工方法，例如，强化处理、片间处理和喷涂涂料等，使弹簧的寿命明显提高。

（3）降低了总成高度，使整车质心降低，从而提高汽车行驶稳定性安全性、平顺性和操纵稳定性。

单片簧属于少片簧一类，但是国内前桥悬架搭载的少片簧主要为二片簧和三片簧，钢板弹簧的重量仍然比较重，各钢板弹簧之间存在较大的摩擦，会产生较大的噪声，且单片簧在使用过程中发生断裂时无法保证整车的行车安全。

实用新型内容

为了改善上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种高强度单片簧。

本实用新型提供的一种高强度单片簧，采用如下的技术方案：

一种高强度单片簧，包括单片簧本体和保护片，所述单片簧本体包括位于中部的水平段、位于两端的卷耳段和连接水平段与卷耳段的折弯段，所述水平段的纵向长度大于折弯段的纵向长度，所述折弯段的纵向长度大于卷耳段的纵向长度，所述水平段的纵向长度由中间向两端递减，所述折弯段的纵向长度自水平段向卷耳段递减，所述卷耳段纵向长度向两端递减，所述单片簧本体的前端设有前卷耳，所述保护片的一端包覆住前卷耳表面并在单片簧本体的上表面延伸到水平段，所述保护片与前卷耳之间设有耐磨垫一。

通过采用上述技术方案，与传统的钢板弹簧悬挂装置相比质量轻，且没有各钢板弹簧之间的摩擦，有利于减少噪音，可以保持单片簧各处的应力一致，对材料进行充分利用。

优选的，所述单片簧本体的后端设有后卷耳。

优选的，所述前卷耳内装有衬套，所述后卷耳内装有衬套。

优选的，所述保护片与单片簧本体的卷耳段之间设置有夹箍。

通过采用上述技术方案，可以对保护片和单片簧本体之间进行有效的固定。

优选的，所述水平段的上下表面分别设有上压板和下压板。

优选的，所述水平段设有螺栓，所述螺栓依次穿过保护片、上压板、水平段和下压板。

优选的，所述耐磨垫设置在前卷耳的表面。

通过采用上述技术方案，可以减少保护片与前卷耳之间的摩擦，有利于延长保护片的使用寿命。

优选的，所述夹箍处的保护片与单片簧本体之间设有耐磨垫二。

综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

1.本实用新型与传统的钢板弹簧悬挂装置相比质量轻，且没有各钢板弹簧之间的摩擦，有利于减少噪音。

2.本实用新型可以保持单片簧各处的应力一致，对材料进行充分利用。

3.本实用新型中夹箍和螺栓的设置，可以对保护片和单片簧本体之间进行有效的固定。

3.本实用新型中耐磨垫一和耐磨垫二的设置，可以减少保护片与前卷耳及卷耳段之间的摩擦，有利于延长保护片的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型水平段处的结构示意图。

其中，1、单片簧本体；101、水平段；102、折弯段；103、卷耳段；2、保护片；3、前卷耳；4、后卷耳；5、耐磨垫一；6、耐磨垫二；7、衬套；8、夹箍；9、上压板；10、下压板；11、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种高强度单片簧。参照图1，包括单片簧本体1和保护片2，所述单片簧本体1包括位于中部的水平段101、位于两端的卷耳段103和连接水平段101与卷耳段103的折弯段102，所述水平段101的纵向长度大于折弯段102的纵向长度，所述水平段101的上下表面分别设有上压板9和下压板10，所述折弯段102的纵向长度大于卷耳段103的纵向长度，所述水平段101的纵向长度由中间向两端递减，所述折弯段102的纵向长度自水平段101向卷耳段103递减，所述卷耳段103纵向长度向两端递减，所述单片簧本体1的前端设有前卷耳3，所述单片簧本体1的后端设有后卷耳4，所述前卷耳3内装有衬套7，所述后卷耳4内装有衬套7，所述保护片2的一端包覆住前卷耳3表面并在单片簧本体1的上表面延伸到水平段101，所述保护片2与前卷耳3之间设有耐磨垫一5，所述耐磨垫一5设置在前卷耳3的表面，所述保护片2与单片簧本体1的卷耳段103之间设置有夹箍8，所述夹箍8处的保护片2与单片簧本体1之间设有耐磨垫二6，所述水平段101设有螺栓11，所述螺栓11依次穿过保护片2、上压板9、水平段101和下压板10。

在实际应用时：单片簧本体1包括位于中部的水平段101、位于两端的卷耳段103和连接水平段101与卷耳段103的折弯段102，水平段101的纵向长度大于折弯段102的纵向长度，水平段101的上下表面分别设有上压板9和下压板10，折弯段102的纵向长度大于卷耳段103的纵向长度，水平段101的纵向长度由中间向两端递减，折弯段102的纵向长度自水平段向卷耳段103递减，卷耳段103纵向长度向两端递减。单片簧本体1的前端设有前卷耳3，后端设有后卷耳4，前卷耳3和后卷耳4内均装有衬套7，保护片2的一端包覆住前卷耳3表面并在单片簧本体1的上表面延伸到水平段101，保护片2与前卷耳3之间设有耐磨垫一5，耐磨垫一5设置在前卷耳3的表面，保护片2与单片簧本体1的卷耳段103之间设置有夹箍8，夹箍8处的保护片2与单片簧本体1之间设有耐磨垫二6，水平段101的中间设有螺栓11，螺栓11依次穿过保护片2、上压板9、水平段101和下压板10。

工作原理：单片簧本体1包括位于中部的水平段101、位于两端的卷耳段103和连接水平段101与卷耳段103的折弯段102，与传统的钢板弹簧悬挂装置相比，使用单片簧时质量轻，且没有各钢板弹簧之间的摩擦，有利于减少噪音。水平段101的纵向长度大于折弯段102的纵向长度，水平段101的上下表面分别设有上压板9和下压板10，折弯段102的纵向长度大于卷耳段103的纵向长度，水平段101的纵向长度由中间向两端递减，折弯段102的纵向长度自水平段101向卷耳段103递减，卷耳段103纵向长度向两端递减，可以保持单片簧各处的应力一致，对材料进行充分利用。单片簧本体1的前端设有前卷耳3，后端设有后卷耳4，前卷耳3和后卷耳4内均装有衬套7，保护片2的一端包覆住前卷耳3表面并在单片簧本体1的上表面延伸到水平段101，保护片2与前卷耳3之间设有耐磨垫一5，耐磨垫一5设置在前卷耳3的表面，保护片2与单片簧本体1的卷耳段103之间设置有夹箍8，夹箍8处的保护片2与单片簧本体1之间设有耐磨垫二6，水平段101的中间设有螺栓11，螺栓11依次穿过保护片2、上压板9、水平段101和下压板10，夹箍8和螺栓11的设置对保护片2和单片簧本体1之间进行有效的固定。耐磨垫一5和耐磨垫二6的设置，减少保护片2与前卷耳3及卷耳段103之间的摩擦，有利于延长保护片2的使用寿命

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度单片簧，其特征在于：包括单片簧本体(1)和保护片(2)，所述单片簧本体(1)包括位于中部的水平段(101)、位于两端的卷耳段(103)和连接水平段(101)与卷耳段(103)的折弯段(102)，所述水平段(101)的纵向长度大于折弯段(102)的纵向长度，所述折弯段(102)的纵向长度大于卷耳段(103)的纵向长度，所述水平段(101)的纵向长度由中间向两端递减，所述折弯段(102)的纵向长度自水平段(101)向卷耳段(103)递减，所述卷耳段(103)纵向长度向两端递减，所述单片簧本体(1)的前端设有前卷耳(3)，所述保护片(2)的一端包覆住前卷耳(3)表面并在单片簧本体(1)的上表面延伸到水平段(101)，所述保护片(2)与前卷耳(3)之间设有耐磨垫一(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度单片簧，其特征在于：所述单片簧本体(1)的后端设有后卷耳(4)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度单片簧，其特征在于：所述前卷耳(3)内装有衬套(7)，所述后卷耳(4)内装有衬套(7)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度单片簧，其特征在于：所述保护片(2)与单片簧本体(1)的卷耳段(103)之间设置有夹箍(8)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度单片簧，其特征在于：所述水平段(101)的上下表面分别设有上压板(9)和下压板(10)。

6.根据权利要求1或5所述的一种高强度单片簧，其特征在于：所述水平段(101)设有螺栓(11)，所述螺栓(11)依次穿过保护片(2)、上压板(9)、水平段(101)和下压板(10)。

7.根据权利要求1所述的一种高强度单片簧，其特征在于：所述耐磨垫一(5)设置在前卷耳(3)的表面。

8.根据权利要求4所述的一种高强度单片簧，其特征在于：所述夹箍(8)处的保护片(2)与单片簧本体(1)之间设有耐磨垫二(6)。

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