CN215368070U - 一种幕墙用隐缝铝板结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种幕墙用隐缝铝板结构，包括幕墙槽钢和铝板本体，幕墙槽钢固定安装在墙体上，且幕墙槽钢的开口朝向远离墙体的一侧，幕墙槽钢内侧壁包括底部面和与幕墙槽钢开口相邻的侧部面，所述的幕墙槽钢内侧设置有夹持组件，夹持组件包括夹持挂钩，夹持挂钩固定设置在铝板本体靠近底部面的侧面上，在侧部面上固定安装有泡沫棒，泡沫棒远离底部面的侧面上开设有泡沫夹持槽，铝板本体安装在幕墙槽钢的开口处，且夹持挂钩嵌设在泡沫夹持槽内。有效降低了重新安装装饰板时的更换成本。

Description

一种幕墙用隐缝铝板结构

技术领域

本发明涉及建筑幕墙的领域，尤其是涉及一种幕墙用隐缝铝板结构。

背景技术

铝单板幕墙通常会选用优质且高强度的铝合金板材来制造。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可以由面板折弯、冲压成型，也可以在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使其成为一个牢固的整体，极大程度的增加了铝单板幕墙的强度和刚性，保证了长期使用中的平整度和抗风抗震能力。

但是由于铝板幕墙上的板缝很明显，会影响密封性和美观性，因此如公告号为CN211597306U的中国专利公开了一种隐缝铝板的幕墙，其包括设于两个铝板拼接缝之间的多个连接组件以及对拼接缝进行遮挡的装饰板；连接组件包括铝角码以及固定螺栓和连接螺栓，固定螺栓连接铝角码和墙壁，连接螺栓连接铝角码和铝板。

根据上述相关技术，发明人认为该结构在使用一段时间后，泡沫棒和密封胶会老化，进而导致幕墙防水效果下降，但是在更换泡沫棒和密封胶的时候，由于装饰板上的凸起是与横板上的倒角卡接连接的，因此拆卸装饰板的时候很容易会损坏凸起和倒角，当凸起或者倒角损坏后，需要重新更换装饰板，导致存在有更换成本较高的问题。

实用新型内容

为了改善重新安装装饰板时，更换成本较高的问题，本申请提供一种幕墙用隐缝铝板结构。

本申请提供的一种幕墙用隐缝铝板结构采用如下的技术方案：

一种幕墙用隐缝铝板结构，包括幕墙槽钢和铝板本体，幕墙槽钢固定安装在墙体上，且幕墙槽钢的开口朝向远离墙体的一侧，幕墙槽钢内侧壁包括底部面和与幕墙槽钢开口相邻的侧部面，所述的幕墙槽钢内侧设置有夹持组件，夹持组件包括夹持挂钩，夹持挂钩固定设置在铝板本体靠近底部面的侧面上，在侧部面上固定安装有泡沫棒，泡沫棒远离底部面的侧面上开设有泡沫夹持槽，铝板本体安装在幕墙槽钢的开口处，且夹持挂钩嵌设在泡沫夹持槽内。

通过采用上述技术方案，在安装铝板本体的时候，预先将泡沫棒固定在幕墙槽钢内，之后可以向泡沫棒上的泡沫夹持槽内挤入密封胶，最后将铝板本体安装在幕墙槽钢的开口处，并使夹持挂钩嵌设在泡沫夹持槽内。在挤入密封胶的时候，通过注入过量的密封胶，使夹持挂钩在插入泡沫夹持槽内后，夹持挂钩被密封胶紧密的包围住。一方面能够很好的保证密封胶的密封效果，另一方面也有效的将铝板本体固定住。当密封胶老化后会凝结变硬，从而使附着在铝板本体上的密封胶能够轻松从铝板本体上取下，便于下次再次安装铝板本体。有效降低了重新安装装饰板时的更换成本。

可选的，所述的夹持组件还包括夹持杆，夹持杆嵌设在幕墙槽钢内并沿着幕墙槽钢的底部面设置，夹持杆与侧部面之间均间隔有空隙，夹持杆与两个侧部面之间均嵌设有泡沫棒。

通过采用上述技术方案，在安装好夹持杆后，夹持杆与侧部面之间的空隙小，便于安装入泡沫棒，且在注入密封胶的时候，可以较为容易的达到注入过量密封胶的效果。节约了密封胶的用量。

可选的，所述泡沫棒的横截面宽度大于夹持杆与侧部面之间的距离，泡沫棒设置在夹持杆与侧部面之间时，泡沫棒与侧部面之间过盈配合；泡沫棒与侧部面之间过盈配合时，夹持挂钩可卡扣安装在泡沫夹持槽内。

通过采用上述技术方案，泡沫棒安装在夹持杆与侧部面之间后，被挤压，从而形成过盈配合的状态，一方面有效提高的泡沫棒的密封效果，另一方面也能够挤压泡沫夹持槽的形状，使夹持挂钩卡扣安装在泡沫夹持槽内后，能够被很好的卡住，不易出现铝板本体脱落的现象。

可选的，所述的夹持挂钩包括挂钩杆和倒勾，倒勾设置在挂钩杆远离铝板本体的一端处，倒勾的末端倒圆角，倒勾末端与挂钩杆之间的距离小于泡沫夹持槽的开口宽度，且倒勾末端与挂钩杆之间的距离大于泡沫棒设置在夹持杆与侧部面之间时的泡沫夹持槽的开口宽度。

通过采用上述技术方案，在安装夹持挂钩的时候，夹持挂钩可以较为容易的嵌设入泡沫夹持槽内。当泡沫棒安装在夹持杆与侧部面之间的位置处时，能够被夹持变形，使泡沫夹持槽的开口较小，嵌设在泡沫夹持槽内的倒勾被稳定的固定住。而倒勾的末端倒圆角后，也不容易扎坡泡沫棒。

可选的，所述的铝板本体上开设有注胶孔，注胶孔与夹持挂钩的位置相邻。

通过采用上述技术方案，为了便于注入密封胶，通过开设有注胶孔的设计，能够预先将泡沫棒安装在铝板本体上。之后再将泡沫棒挤入夹持杆与侧部面之间，同时铝板本体也位于夹持杆的开口处。最后通过注胶孔，向注胶孔内注入密封胶即可。安装起来更为方便。

可选的，所述的夹持杆与侧部面相邻的侧面上固定设置有夹持支撑件，夹持支撑件设置有若干个，且各个夹持支撑件与底部面之间的距离均相等。

通过采用上述技术方案，通过设置有夹持件，使泡沫棒嵌设在夹持杆与侧部面之间的时候，能够被夹持支撑件支撑起来。很好的定位泡沫棒的位置。

可选的，所述的夹持支撑件远离底部面的侧面上设置有尖锐部，泡沫棒与夹持支撑件紧密贴合时，尖锐部刺入泡沫棒内。

通过采用上述技术方案，在将泡沫棒与夹持支撑件紧密贴合的时候，尖锐部能够刺入泡沫棒内，从而对泡沫棒的位置进行定位。夹持支撑件可以设置成板状，之后通过钉子在夹持支撑件靠近底部面的侧面上打出孔，使孔边缘处朝向远离底部面的一侧突出，形成尖刺部。其结构简单，加工起来方便。

可选的，所述的泡沫夹持棒一端的端头处固定设置有定位泡沫块，另一端的端头处开设有定位槽，定位槽与定位泡沫块的形状相同，且定位泡沫块的横截面形状为多边形。

通过采用上述技术方案，在安装泡沫夹持棒的时候，各个泡沫夹持棒能够简单的组合起来，便于安装在铝板本体上。并且因为定位泡沫块的横截面形状为多边形，在将定位泡沫块嵌入定位槽内的时候，定位泡沫棒不易转动，能够较为准确且容易的使定位泡沫块上的泡沫夹持槽对齐。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.有效降低了重新安装装饰板时的更换成本。

2.其结构简单，加工起来方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是泡沫棒和铝板本体的安装示意图。

附图标记说明：1、幕墙槽钢；11、底部面；12、侧部面；2、铝板本体；21、夹持挂钩；211、挂钩杆；212、倒勾；22、注胶孔；3、夹持组件；31、夹持杆；32、夹持支撑件；33、夹持通孔；34、尖刺部；4、泡沫棒；41、定位泡沫块；42、定位槽；43、泡沫夹持槽；5、密封胶。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种幕墙用隐缝铝板结构。参照图1和图2，幕墙用隐缝铝板结构包括固定安装在墙体上的幕墙槽钢1。幕墙槽钢1的开口朝向远离墙体的一侧。幕墙槽钢1的内侧壁包括底部面11和与幕墙槽钢1开口相邻的侧部面12。

参照图2和图3，在幕墙槽钢1内设置有夹持组件3，夹持组件3包括夹持杆31，夹持杆31通过螺钉固定安装在幕墙槽钢1的底部面11上。夹持杆31与幕墙槽钢1的两个侧部面12之间均间隔有空隙，且夹持杆31远离幕墙槽钢1底部面11的侧面位于幕墙槽钢1内侧。夹持杆31靠近侧部面12的侧面上均焊接有若干夹持支撑件32，夹持支撑件32沿着平行于夹持杆31中轴线的直线等间距设置。夹持支撑件32呈板状，且夹持支撑件32与底部面11平行。在夹持支撑板上放置有泡沫棒4，相邻的两个泡沫棒4的相互靠近的一端抵接。

参照图2和图3，在夹持支撑件32上钻设有夹持通孔33，夹持通孔33是通过使用钉子从夹持支撑件32靠近底部面11的一侧穿过而开设出的。在钉出夹持通孔33后，夹持通孔33的边缘处会存在有朝向远离底部面11的一侧突出的尖刺，其称为尖刺部34。尖刺部34刺入安装在夹持支撑件32上的泡沫棒4内。在泡沫棒4的一端凸出形成有方形的定位泡沫块41，在泡沫棒4另一端的端头处开设有定位槽42，定位槽42的形状与定位泡沫块41的形状相同。

参照图2和图3，泡沫棒4的宽度大于夹持杆31与幕墙槽钢1的侧部面12之间的距离，使泡沫棒4嵌入幕墙槽钢1侧部面12和夹持杆31之间时，泡沫棒4与幕墙槽钢1的侧部面12和夹持杆31的侧面过盈配合。泡沫棒4远离夹持支撑件32的侧面上开设有泡沫夹持槽43，泡沫夹持槽43呈长条形，且泡沫夹持槽43沿着泡沫支撑棒的轴线开设。在幕墙槽钢1的开口处安装有铝板本体2，铝板本体2的形状与幕墙槽钢1的开口形状相同。在铝板本体2靠近泡沫棒4的侧面上焊接有夹持挂钩21，夹持挂钩21设置有两排，两排夹持挂钩21与幕墙槽钢1内两侧的泡沫棒4一一对应，一排夹持挂钩21沿着其所对应的泡沫棒4设置。夹持挂钩21包括挂钩杆211，挂钩杆211远离铝板本体2的一端处一体成型有倒勾212，倒勾212的末端设置成圆角。夹持挂钩21卡扣安装在泡沫夹持槽43内。

参照图2和图3，泡沫棒4位于幕墙槽钢1外侧时，泡沫夹持槽43的开口宽度略大于倒勾212末端与挂钩杆211之间的距离，当泡沫棒4安装入幕墙槽钢1内侧的时候，泡沫棒4被挤压变形，使泡沫夹持槽43的开口宽度小于倒勾212末端与挂钩杆211之间的距离。在铝板本体2上开设有注胶孔22，注胶孔22的数量与夹持挂钩21的数量相同，每个夹持挂钩21相邻的位置处均设置有一个注胶孔22。

本申请实施例一种幕墙用隐缝铝板结构的实施原理为：在安装铝板本体2的时候，先将夹持杆31固定安装在幕墙槽钢1内。之后在铝板本体2上的夹持挂钩21处安装上泡沫棒4。由于泡沫棒4的长度较短，因此通过设置有定位泡沫块41和定位槽42，从而便于将各个泡沫棒4组装起来。之后再将安装有泡沫棒4的铝板本体2对齐幕墙槽钢1的开口，将泡沫棒4挤入夹持杆31和幕墙槽钢1的侧部面12之间，最后通过注胶孔22，向泡沫夹持槽43内注入密封胶5，即可完成安装。能够很好的保证密封胶5的密封效果，同时也有效的将铝板本体2固定住。当密封胶5老化后会凝结变硬，从而使附着在铝板本体2上的密封胶5能够轻松从铝板本体2上取下，便于下次再次安装铝板本体2。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种幕墙用隐缝铝板结构，包括幕墙槽钢(1)和铝板本体(2)，幕墙槽钢(1)固定安装在墙体上，且幕墙槽钢(1)的开口朝向远离墙体的一侧，幕墙槽钢(1)内侧壁包括底部面(11)和与幕墙槽钢(1)开口相邻的侧部面(12)，其特征在于：所述的幕墙槽钢(1)内侧设置有夹持组件(3)，夹持组件(3)包括夹持挂钩(21)，夹持挂钩(21)固定设置在铝板本体(2)靠近底部面(11)的侧面上，在侧部面(12)上固定安装有泡沫棒(4)，泡沫棒(4)远离底部面(11)的侧面上开设有泡沫夹持槽(43)，铝板本体(2)安装在幕墙槽钢(1)的开口处，且夹持挂钩(21)嵌设在泡沫夹持槽(43)内。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙用隐缝铝板结构，其特征在于：所述的夹持组件(3)还包括夹持杆(31)，夹持杆(31)嵌设在幕墙槽钢(1)内并沿着幕墙槽钢(1)的底部面(11)设置，夹持杆(31)与侧部面(12)之间均间隔有空隙，夹持杆(31)与两个侧部面(12)之间均嵌设有泡沫棒(4)。

3.根据权利要求2所述的一种幕墙用隐缝铝板结构，其特征在于：所述泡沫棒(4)的横截面宽度大于夹持杆(31)与侧部面(12)之间的距离，泡沫棒(4)设置在夹持杆(31)与侧部面(12)之间时，泡沫棒(4)与侧部面(12)之间过盈配合；泡沫棒(4)与侧部面(12)之间过盈配合时，夹持挂钩(21)可卡扣安装在泡沫夹持槽(43)内。

4.根据权利要求3所述的一种幕墙用隐缝铝板结构，其特征在于：所述的夹持挂钩(21)包括挂钩杆(211)和倒勾(212)，倒勾(212)设置在挂钩杆(211)远离铝板本体(2)的一端处，倒勾(212)的末端倒圆角，倒勾(212)末端与挂钩杆(211)之间的距离小于泡沫夹持槽(43)的开口宽度，且倒勾(212)末端与挂钩杆(211)之间的距离大于泡沫棒(4)设置在夹持杆(31)与侧部面(12)之间时的泡沫夹持槽(43)的开口宽度。

5.根据权利要求4所述的一种幕墙用隐缝铝板结构，其特征在于：所述的铝板本体(2)上开设有注胶孔(22)，注胶孔(22)与夹持挂钩(21)的位置相邻。

6.根据权利要求2所述的一种幕墙用隐缝铝板结构，其特征在于：所述的夹持杆(31)与侧部面(12)相邻的侧面上固定设置有夹持支撑件(32)，夹持支撑件(32)设置有若干个，且各个夹持支撑件(32)与底部面(11)之间的距离均相等。

7.根据权利要求6所述的一种幕墙用隐缝铝板结构，其特征在于：所述的夹持支撑件(32)远离底部面(11)的侧面上设置有尖锐部，泡沫棒(4)与夹持支撑件(32)紧密贴合时，尖锐部刺入泡沫棒(4)内。

8.根据权利要求1所述的一种幕墙用隐缝铝板结构，其特征在于：所述的泡沫夹持棒一端的端头处固定设置有定位泡沫块(41)，另一端的端头处开设有定位槽(42)，定位槽(42)与定位泡沫块(41)的形状相同，且定位泡沫块(41)的横截面形状为多边形。

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